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锦纶6弹力丝染色M率的高低，直接影响着弹力丝的一等品率，是提高产品质量的关键因素。文章通过生产实践，从原料、工艺、设备、操作四个方面入手，分析了影响锦纶弹力丝染色M率的主要原因，从而为提高弹力丝的质量奠定了基础。 相似文献
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44dtex/48f锦纶细旦弹力丝后加工工艺探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
系统研究了锦纶细旦丝后加工的工艺参数及设备部件材质结构,结果表明,在丝速600 m/min、拉伸倍数1.255、D/Y比1.6、热箱温度175℃的工艺条件下,采用陶瓷阻捻器及聚氨酯摩擦盘,可加工出性能良好的弹力丝,丝束强度达到3.71 cN/dtex,伸度为20.8%。 相似文献
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探讨了37dtex/12f POY与37dtex/12f HOY两种锦纶原丝的加弹生产工艺,并对其进行了比较。试验结果表明:经采用合理的加工工艺,两种原丝均可制得毛丝少、断头少、可纺性良好的31dtex/12f锦纶DTY。 相似文献
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介绍了在进口锦纶高速纺生产线上生产４０ ｄｔｅｘ／１０ｆ 黑色锦纶６ ＰＯＹ 的生产工艺,并对切片及色母粒质量、纺丝温度、熔体过滤、侧吹风、上油、卷绕工艺进行讨论。 相似文献
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分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。 相似文献
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对锦纶高速纺新产品 90 dtex/48f的生产实践作了总结 ,着重讨论了 POY生产中的组件工艺调整、张力的控制及影响条干不匀的关键因素的控制。 相似文献
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介绍了生产锦纶细旦 ＰＯＹ、ＤＴＹ的工艺技术,探讨了ＰＯＹ加工影响因素和后加工速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比、变形温度等参数对锦纶细旦丝质量的影响。 相似文献
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介绍了16dtex／5f锦纶66弹力丝的生产设备、所用原料及工艺参数,着重介绍了纺丝工艺及后拉伸加弹工艺的控制。 相似文献
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简要介绍了微细旦锦纶ＰＯＹ的生产工艺．通过对常规生产线作部分改动,严格控制纺丝条件．可以生产出单丝纤度在０．８～１．６ｄｔｅｘ之间的微细旦锦纶ＰＯＹ。 相似文献
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研究了锦纶6预取向丝拉伸假捻变形生产锦纶6变形丝(DTY)的成型工艺,探讨了不同线密度规格锦纶6预取向丝拉伸假捻变形加工速度、拉伸倍数、D/Y比和拉伸假捻变形温度的主要工艺参数。实验表明:当锦纶6预取向丝线密度规格为1.53~2.00之间,加工速度700~800m/min,拉伸假捻变形温度为167~179℃,拉伸倍数为1.25~1.30,拉伸假捻D/Y比选择在1.75~1.80较为合理,其拉伸假捻变形生产锦纶6拉伸假捻变形丝质量较好,具有取向结晶化结构和均匀形态的变形效果,符合后续用于生产拉伸变形包覆工艺及性能的要求。 相似文献
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介绍了加弹织造一步法生产锦纶弹力丝袜的新工艺 ,比较了该工艺与传统工艺的技术特点 ,并以规模为 50台袜机的小企业为例 ,对改造前后的经济效益进行了对比分析 ,结果显示改造后的经济效益可达到改造前的十倍。 相似文献
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本文介绍了锦纶弹力丝绞纱染色的工艺与方法，与传统的锦纶弹力丝筒子纱染色方法相比，此法能较好地保护锦纶的弹性，而且不增加工艺难度，不需新增染色设备，是锦纶弹力丝染色的较好的方法。 相似文献
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讨论了27dtex/7f锦纶6POY原丝以及22dtex/7f锦纶6DTY生产工艺条件对产品质量的影响,认为在DTY加工速度700m/min,拉伸比1.235～1.245,定型温度165℃,D/Y比1.9～2.2,并采用聚氨酯摩擦盘的条件下,可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝。 相似文献
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本文在阐述锦纶6色纱纤维基本特征的基础上,详细介绍了锦纶色纱在锦棉交织袜用途上如何不出现沾色、跑色以及织物在后加工过程中颜色不容易产生迁移问题,并对该类产品工艺路线的选择和工艺参数的确定作了较为深入的研究。 相似文献
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介绍如何在国产聚合设备上生产出满足高速纺POY—DTY要求的半消光锦纶 6切片 ,讨论了聚合温度、聚合时间、联苯加入量、前聚合器对切片的影响及连续萃取塔、熔融工序和泡罩的改造方法以及对消光剂调配的要求 相似文献
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本文在阐述锦纶色纱基本特征的基础上,着重介绍了78dtex/24f耐高温锦纶6染色纱的工艺技术,产品优势市场前景,该产品提高颜色的热稳定性后,达到了耐热的要求,制成织物后,在高温下不易褪色投产后能为企业带来较好的经济效益。 相似文献