纱线强力与夹持距离及拉伸速度的关系

为研究纱线在不同夹距、相同拉伸速度下和相同的夹持距离、不同拉伸速度下纱线强力的变化规律，采用HD021N型电子单纱强力仪进行试验，通过测试对比棉纱和毛纱的断裂强力、断裂伸长、断裂时间和断裂强度4项指标后得出结论：相同拉伸速度[（100％）相对于试样原长度）]下纱线的断裂强力与夹持距离变化规律符合弱环定理；相同夹距不同拉伸速度与纱线强力变化关系不大。     

罗纹针织物双向拉伸性能测试分析

采用国产双向拉伸测试仪测试了罗纹针织物7个方向上的拉伸力学性能、断裂强力、断裂伸长和拉伸模量,分析了影响断裂强力、断裂伸长和拉伸模量的因素,以及各指标与拉伸方向角之间的关系.     

不同测试标准下丙纶非织造布拉伸性能对比

分别参照标准ISO 9703-3与标准JIS L1096-2010测试了丙纶非织造布的拉伸力学性能,通过试验发现:两个标准测试条件主要是拉伸速度不同,在两个标准下测得的拉伸强力与拉伸断裂伸长率的值相差不明显,拉伸强力与拉伸断裂伸长率的变异系数相差较大。     

织物结构相与拉伸断裂性能关系分析

在织物紧度和直径交叉理论的基础上,设计和织造出不同结构相的阻燃粘胶平纹织物并测试其拉伸断裂强力,寻求结构相与拉伸断裂强力之间的关系。     

经编间隔织物的拉伸特征

为探讨经编间隔织物的拉伸特征,选取4种不同结构的织物进行拉伸试验,分析了各织物及其上下表面层的断裂强力、断裂伸长和拉伸曲线特征,解释了经编间隔织物的拉伸机制和三维尺寸变化规律,并从织物层角度讨论对拉伸强力和断裂伸长的影响。实验结果表明:间隔织物三维尺寸的变化在拉伸过程中呈现出不同的规律;断裂伸长较小的间隔织物表面在拉伸过程中会率先发生断裂;间隔层对间隔织物的拉伸强力和断裂伸长影响较小,但会延长间隔织物拉伸断裂过程;上下表面层的强力和伸长数值及其大小关系共同决定着间隔织物的断裂强力和断裂伸长。     

测试夹具类型和隔距对对位芳纶拉伸性能测试结果的影响

通过改变测试夹具类型和隔距两项参数,对Twaron两种型号的对位芳纶长丝的拉伸性能进行测试。结果显示：夹具类型的改变对断裂强力测试结果的影响较小,对断裂伸长率和弦线模量测试结果的影响显著;隔距对断裂强力、断裂伸长率和弦线模量等测试结果的影响规律不同。     

拉伸速度对纱线强力指标的影响

通过在不同拉伸速度下纱线强力的对比测试 ,说明不同拉伸速度条件对强力指标的影响 ,结果表明 ,5m/min拉伸速度下各品种的断裂强度较 0 .5m/min有明显上升 ,而断裂强度变异系数和断裂伸长率变化不大     

颜料对硅胶涂层织物力学性能的影响

在硅胶涂层中不添加颜料、添加颜料以及添加不同细度的颜料，经过相同的工艺将硅胶涂在织物表面，测试织物的拉伸断裂强力和撕裂强力，分析涂层中不加颜料、添加颜料以及添加不同细度的颜料等条件对织物力学性能的影响。结果表明：硅胶涂层中是否添加颜料对硅胶涂层织物的拉伸断裂强力没有影响，对撕裂强力有影响；不同细度的颜料对硅胶涂层织物的拉伸断裂强力没有影响，对撕裂强力有轻微影响。     

浅析单纤维拉伸断裂强力测试不确定度的评定

根据国家标准GB/T14337-2008《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》的测试要求,建立符合实际的数学模型,通过对标准测力砝码、不同测试材料、同一测试材料不同测试人员的测试重复性的测试不确定度的评定,综合评定单纤维拉伸断裂强力测试不确定度的评定。     

经编针织物双向拉伸性能研究

测试了5种经编针织物的双向拉伸性能,考察了拉伸方向、拉伸速率及织物结构对拉伸性能的影响。当织物结构相同且一个方向固定、另一个方向拉伸时,横向拉伸的断裂强力与断裂伸长大于纵向拉伸的。随着拉伸速率提高,织物的断裂强力与断裂伸长先增大后减小。当织物组织结构与参数相近时,双向拉伸的各项指标相差不大。单梳经绒织物的断裂伸长比经绒平、经平绒、菱形及四角网孔4种双梳织物的大。     

针织与梭织面料拼接的可行性客观评价

从接缝拉伸强度方面对针织与梭织面料拼接的可行性进行客观评价。采用单向拉伸垂直拉伸法测试针织与梭织面料拼接后的平均拉伸断裂强力、断裂伸长率和断裂原因,介绍了试验方法和步骤,并对试验结果进行分析。结果表明：影响针织与梭织面料拼接后接缝强度的主要因素包括缝迹密度、缝线的选择、拼接方式、面料的选择以及拉伸速度。     

对苎麻单纤维拉伸速度设定的探讨

采用等速伸长法，通过在不同拉伸速度下进行苎麻单纤维拉伸对比试验，说明不同拉伸速度条件对拉伸断裂强力与断裂伸长率指标的影响。结果表明，在隔距长度为20mm时，设定30mm／min拉伸速度为好。     

拉伸速度对棉纱拉伸性质的影响

用标准线性固体模型对纱线的拉伸性质与拉伸速度的关系进行分析，在不同拉伸速度下对棉纱作拉伸曲线、断裂强力和断裂功的实验及计算，理论预期与实验结果符合得很好。     

碳纤维增强聚乙烯复合材料的制备和性能探讨

以碳纤维长丝和聚乙烯为原料采用膜热压成型的方法制备复合材料,测试不同加热时间、热压压力、加热温度、增强相百分比下复合材料的拉伸断裂强力,分析各工艺参数对复合材料力学性能的影响。研究结果表明：随着加热温度和加热时间的增加,复合材料的拉伸断裂强力值都呈现先增加后平稳的变化趋势,240℃和30 min是比较适合的加热温度和加热时间;增加热压压力可以显著提高复合材料的断裂强力;随着增强相占比的增加,复合材料的拉伸断裂强力值呈现先增加后减小的趋势;对于碳纤维增强聚乙烯复合材料,增强相占比应控制在70%以内。     

采用不同隔距长度测试织物断裂强力和断裂伸长率结果差异比较

在测试成衣样品时,断裂强力等指标的取样往往不能满足标准规定的要求。本文根据GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》方法,选取不同隔距长度取样,测试织物的断裂强力和断裂伸长率,并对两者进行差异比较。     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

针织物接缝强力测试方法的比较分析

介绍了FZ/T 01031-93《针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法》、FZ/T 01030-93《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》和FZ/T 70007-1999《针织上衣腋下接缝强力试验方法》3个我国现行针织物接缝强力测试标准中的测试方法,即抓样等速拉伸法和顶破法,且介绍了各测试标准中主要的试验参数,比较并分析了抓样等速拉伸法和顶破法在测试过程中接缝破坏形式和受力方式。结果表明,两种测试方法在本质上都属于拉伸断裂的破坏形式,顶破法的测试效率高于等速拉伸法,且更节省测试面料。     

条形试样各向拉伸特性的测试

在Instron 1122拉伸试验仪上,对标准条形试样以不同方向拉伸,测试了拉伸初始模量、拉伸断裂强力和拉伸转移变形量。     

单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响

为提高高速单纱强力仪测试纱线强力的准确性,从分析影响其测试指标因素入手,详细论述了单纱强力仪的测试原理、拉伸速度对纱线强力指标的影响及原因,通过试验数据对比,指出：①在相同试验条件下,各种纱线的断裂伸长率、断裂强力CV值与速度提高没有显著变化,但断裂时间平均值随拉伸速度增加显著减少;②断裂强力随拉伸速度的提高会有不同的...     

纬编针织物双向拉伸变形特性及力学性能研究

分别采用棉、涤纶、黏胶纤维与氨纶交织编织3种纬平针织物,并采用X-Y型材料双向电子强力机分别对3种织物进行双向拉伸性能测试。通过不同拉伸方向、不同纵横向拉伸速率比测试,分析纬编针织物在双向拉伸过程中的力学性能。结果表明,在双向等速拉伸时,织物横向和纵向的拉伸断裂性能不一致,3种织物均具有良好的变形特性,在变形率增大时,织物表现出较强的抗破坏能力,适用于运动休闲服装;在双向异速拉伸时,随着纵向拉伸速率的逐渐增加,织物横向的断裂强力和断裂伸长都减小,而线圈纵行方向增加。该研究对针织服装的舒适性设计具有一定的参考价值。