Fenton氧化法处理亚麻纤维加工废水的工艺研究

本实验采用了Fenton氧化法处理亚麻加工废水。考察了影响Fenton氧化处理的因素即H2O2投加量、FeSO4.7H2O投加量、pH值和反应时间。通过正交实验确定Fenton试剂处理该废水的最佳氧化条件为H2O2投加量10mL,FeSO4.7H2O投加量1.0g,pH=3,反应时间为35min。COD去除率可达70.12%,色度去除率可达81.42%,浊度去除率可高达82.96%。实验证明采用Fenton氧化实验处理该亚麻纤维加工废水具有一定的可行性。     

臭氧/过氧化氢氧化技术应用于2,4-二氯酚废水的实验研究

就O3/H2O2联合氧化工艺对2,4-二氯酚废水的降解效果进行研究。通过试验明确了O3投加浓度、废水初始p H值、H2O2投加浓度等因素对模拟废水中氯酚含量、CODCr两个指标的降解效果,同时应用单独O3氧化法与单独H2O2氧化法与O3/H2O2联合氧化法就降解效果相比较。结果表明,初始p H值对氧化效果有影响,在中性及偏碱性的条件下易达到较高去除率;随着H2O2投加浓度的增加,对CODCr的去除率随之提高,但到了投加浓度1.0m L/L之后,去除率提高不明显;最后,在O3投加浓度为63mg/L,反应时间60min,初始p H7.5,H2O2投加浓度为1.0m L/L时,2,4-DCP的去除率为99%以上,CODCr去除率为60%以上,增大O3投加浓度,CODCr去除率最高可达97%,在反应时间120min之内,CODCr去除率相比于单独O3氧化和单独H2O2氧化提高了15%和85%左右。     

活性炭吸附-Fenton氧化联合工艺深度处理造纸废水的研究

采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。     

微波强化Fenton氧化处理弱酸艳红B染色废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)的弱酸艳红B染色废水,探讨初始pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、微波功率、反应时间对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:在pH值为2.5、30%H2O2投加量为4 mL/L、FeSO4投加量为100 mg/L、微波功率为539 W、反应时间为10 min条件下,废水色度去除率达到99.1%,COD去除率达到81.9%。微波辐射、Fenton氧化、水浴强化Fenton氧化、微波强化Fenton氧化4种方法的对比实验表明,微波、Fenton氧化对染色废水的降解起协同作用,微波强化Fenton氧化法处理染色废水能显著缩短处理时间、降低Fenton试剂用量、提高COD去除率。     

混凝与芬顿氧化联合处理染料废水的实验研究

混凝-Fenton氧化联合处理高难度的印染废水。采用正交试验设计,分析p H值、混凝剂和助凝剂的投加量对处理效果的影响,得出最优化的混凝条件;采用单因素实验,研究p H值、Fe SO4·7H2O和H2O2投加量对Fenton氧化处理效果的影响,确定最佳实验条件。实验结果表明:混凝-Fenton氧化联合处理印染废水的最佳平均脱色率达到95.3%,COD去除率达到90.1%。     

臭氧深度处理印染废水工程实例

广东某印染工业园废水处理厂进行臭氧氧化深度处理印染废水中试,中试表明:臭氧对低质量浓度COD的去除效果不稳定,平均去除率为19%;对色度的去除效果较好,可将进水40左右的色度控制在出水22以下;对苯胺的去除效果稳定,平均去除率为74%,可将苯胺质量浓度控制在0.73 mg/L以下。该中试采用液氧为臭氧源,液氧成本为660元/t,电费为0.76元/kWh,臭氧投加量控制在42.86 mg/L时,吨水运行成本约为0.69元。     

技术信息

造纸废水的二级臭氧氧化青岛青岛理工大学环境与市政工程学院对造纸废水二级出水进行了臭氧氧化实验。臭氧氧化前,首先采用复合混凝剂对二级出水进行预处理,混凝剂采用PAC和PFS的混合药剂,并投加一定量(1mg/L)的PAM,沉淀30min。实验中对混凝剂PAC和PFS的最佳混合比例也进行了实验,结果表明,m(PAC):m(PFS)=2:1时色度去除效果最好,此时COD去除率为50.5%,色度去除率为41.2%。     

Fenton法处理铝合金化铣废水的研究

采用Fenton法处理铝合金化铣废水,通过单因素实验和正交实验研究p H值、反应时间、转速、H2O2投加量、Fe2+投加量以及H2O2与Fe2+摩尔比对铝合金化铣废水COD的去除率的影响。结果表明,在p H=3,转速250 r/min,H2O2投加量1 m L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=8,反应时间90 min的条件下,铝合金化铣废水COD的去除效果最佳,去除率可达到72.36%。在最佳实验条件下进行Fenton氧化降解铝合金化铣废水的表观动力学研究表明,Fenton氧化降解铝合金化铣废水对初始COD的反应级数为0.8204级。     

Fenton试剂深度处理废纸造纸废水试验研究

采用Fenton试剂高级氧化法深度处理无锡某造纸厂废水站的二级生化出水。考察了废水初始pH、H2O2和FeSO4投加量、反应时间及温度对COD和色度去除率的影响。实验结果表明在H2O2投加量为2.646mol/L,FeSO4投加量为2mol/L,pH为4,反应时间为50min,温度为40℃时CODcr和色度的去除率分别可以达到67.9%和70%。出水COD和色度完全可以达到新的排放标准DB32/1072-2007。     

白酒酿造废水芬顿氧化处理应用研究

芬顿(Fenton)氧化法被用于处理酿造废水二级出水,通过单因素试验确定了芬顿氧化的最佳条件。结果表明芬顿试剂的 H₂O₂:Fe²+ 为 1.5 :1。当 Fe SO₄的投加量为 2.96 mmol/L,H₂O₂的投加量为 2.00 mmol/L,PAM 的投加量为 1.6 mg/L 时,COD 平均去除率为 79.96%。经处理后的出水 COD 能够达到国家水质排放标准。与现有工艺相比,该药剂能够代替漂粉精,达到保护外界环境,维持生态平衡的要求。     

絮凝-纳米二氧化钛光催化氧化法处理造纸废水

通过絮凝-纳米TiO2光催化氧化法对造纸废水进行了处理,并对其处理工艺进行了研究。讨论了在常温下,混凝过程中硫酸铝的投加量和废水pH值以及纳米光催化氧化过程中纳米TiO2投加量、H2O2投加量和光照时间等因素对造纸废水的COD去除率的影响,结果表明,造纸废水的COD去除率达到95%以上,色度去除率达到98%以上,pH值6.82,造纸废水的各项指标达到了排放标准。     

印染废水的复合氧化剂耦合铁碳流化床深度处理

采用复合氧化剂耦合铁碳流化床深度处理某印染厂二级生化出水,考察了氧化剂和硫酸亚铁投加量、反应时间及pH值对印染废水COD去除率的影响。通过正交试验确定了最佳工艺条件为:pH值2.5、反应时间2 h、10%硫酸亚铁投加量7.5 mL/L、氧化剂投加量1 mL/L,COD去除率高达78.5%。利用紫外光谱初探氧化降解产物,根据光谱图推测难降解有机物被氧化为CO_2和H_2O等无机物质。     

Fenton氧化工艺处理再造烟叶废水的研究

随着再造烟叶在卷烟生产中的广泛应用,其处理技术也在不断发展。其中Fenton氧化工艺具有很强的氧化性,能进一步去除难降解有机物。本文通过设计正交实验,探究了废水的pH值变化、H_2O_2加入量、Fe~(2+)加入量对COD_(Cr)去除率效果的影响,通过极差分析得出pH值的变化对COD_(Cr)去除率的影响最大,其次是Fe~(2+)加入量。实验通过直观观察与理论分析,得出Fenton氧化的最佳操作条件是:pH=4,H_2O_2加入量为5mL/L,Fe~(2+)/H_2O_2为1.5即硫酸亚铁投加量为18.4g/L。此时COD_(Cr)去除率高于80%,并通过进一步的验证实验证明了结果的准确性。     

二氧化氯催化氧化法处理造纸中段废水

采用二氧化氯催化氧化法对某厂的造纸中段废水进行了处理,探讨了在催化氧化处理过程中ClO2用量、催化剂投加剂量、反应pH值、反应时间对中段废水催化氧化处理效果的影响。实验结果表明,在二氧化氯投加量为40mg／100mL,反应pH值为5,处理时间为90min,催化剂用量为2．5g／100mL且重复使用4次的条件下,可使中段废水主要污染物CODcr的去除率超过42％,有利于废水后续生化处理。     

二氧化氯催化氧化法处理造纸中段废水

采用二氧化氯催化氧化法对某厂的造纸中段废水进行了处理,探讨了在催化氧化处理过程中CIO2用量、催化剂投加剂量、反应pH值、反应时间对中段废水催化氧化处理效果的影响。实验结果表明,在二氧化氯投加量为40mg／100mL,反应pH值为5,处理时间为90min,催化剂用量为2．5g／100mL且重复使用4次的条件下。可使中段废水主要污染物CODcr的去除率超过42％,有利于废水后续生化处理。     

臭氧预氧化-混凝深度处理印染二级生化出水

采用臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理印染工业园区二级生化废水。考察了不同p H值、不同臭氧和混凝剂投加量时,深度处理出水浊度、色度和COD变化情况,分析了深度处理出水有机物特征。结果表明,臭氧预氧化和混凝相结合,有助于增强混凝效果,并降低深度处理出水中有机物浓度。混凝剂(PAC)最佳投加量为200 mg/L,臭氧最佳投加量为2.1 mgO_3/mg COD,色度去除率达到65%~75%,COD去除率20%~35%,浊度去除率20%~40%。臭氧投加量增大到2.5 mgO_3/mg COD,混凝效率下降,COD去除率降低23.3%。处理前后检出的有机物种类分别为32种和29种,经深度处理部分大分子有机物氧化成小分子。经臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理的印染工业园区二级生化废水能达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471-2009)漂洗回用标准要求。     

基于不同催化体系的高级氧化技术深度处理造纸废水的研究

分别采用加热和亚铁离子方式活化过硫酸钠(PS)产生硫酸根自由基的高级氧化技术处理造纸厂废水二级出水(COD为80mg/L),考察了p H值、温度、PS用量、催化剂投加量等因素对COD降解率的影响,初步确定了硫酸根自由基高级氧化降解造纸废水的工艺条件。结果表明:在酸性至中性条件下,两种体系产生的硫酸根自由基皆可降解有机污染物。热活化体系对COD的降解速率随着温度(室温~70℃)升高而升高,随PS用量(0.238g/L~0.952g/L)增加而增加;亚铁离子活化体系对COD的去除在PS投加量为0.476g/L,亚铁投加量为0.278g/L时有最佳效果。两种体系在造纸废水处理中都有应用前景,从经济角度上讲,亚铁离子活化过硫酸钠体系更有优势。     

优势菌群强化好氧活性污泥处理制浆中段废水的研究

利用实验室构建的优势菌群(B.subtilis∶B.cereus∶V.pantothenticus=35%∶50%∶15%,质量比)强化好氧活性污泥以处理制浆中段废水。污泥驯化实验表明,投加优势菌群体系的CODCr去除率和污泥的理化特性均优于不投加优势菌群体系的。当优势菌群投加量为0.3 g/L时,废水处理效果最好,处理周期为8 h,比不投加优势菌群的体系缩短了1 h,CODCr去除率达72.9%。降解动力学实验结果表明,好氧活性污泥处理制浆中段废水符合一级降解动力学模型,优势菌群投加量为0.3 g/L的体系降解速率常数最大,为0.0487 min-1,且大于不投加优势菌群的体系。     

Fenton试剂氧化深度处理食品添加剂废水

采用Fenton氧化法深度处理食品添加剂经常规二级处理后的废水.研究了H2O2/CODcr投加量比、Fe2 /H2O2投加量比、反应pH和反应时间对废水CODcr去除效果的影响.结果表明,通过Fenton氧化,可使废水中CODcr由393.2mg/L降到64.3mg/L,去除率达83.6%;处理该废水的最适务件为:H2O2/CODcr=3,Fe2 /H2O2=1,pH4,反应时间60min.     

絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。