软岩巷道破碎区联合支护技术

针对虎龙沟煤矿51505巷掘进期间出现顶板破碎、断裂及局部冒漏的问题,根据实际情况对原顶板支护进行优化,提出“注浆锚索+桁架锚杆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,顶板破碎现象得到了明显控制,提高了巷道掘进期间围岩成型效果,保证了巷道安全、快速掘进,取得显著应用成效。     

软岩煤层塑性变形区安全支护技术

针对9103回风顺槽掘进过9101采空区小煤柱区,围岩塑性变形严重,造成顶板出现蠕动变形下沉、破碎、断裂,位于小煤柱侧巷帮片帮垮落等现象,严重制约着巷道安全快速掘进的问题,通过技术研究,决定对原巷道内支护进行优化改进,对顶板采取“让压锚杆（索）+迈步式组合锚索”支护,对巷帮采取“T型钢棚+注浆锚杆”联合支护,通过实际应用效果来看,采取联合支护后有效控制围岩蠕动变形现象,顶板下沉量控制在0.19 m以下,帮部变形量控制在0.27 m以下。     

留窄小煤柱沿空留巷在综采工作面的应用研究

为实现东曲矿22802综采工作面的无煤柱开采,提高回采效率,在对28802工作面地质条件充分分析的基础上,对巷道充填系统进行优化设计,采取采用膜袋加固、"超前单体+铰接顶梁"支护、顶板锚索补强等加强支护,削弱采空区侧向支承压力的影响,控制留巷的变形。根据留巷效果分析可知:充填体内部所承受的压力在工作面后方10 m处出现变化,推进至80 m时,压力开始走向平稳,回采期间,巷道的顶板最大下沉量为200 mm,留巷顶板变形处在可控范围内,巷道满足使用要求,实现东曲矿的安全高效开采。     

综放开采工作面回采巷道超前支护参数优化

为了给煤炭高效回采创造良好条件并降低采动动压对回采巷道的影响,针对某矿3701综放工作面回采巷道超前支护段原采取的"单体支护+铰接梁"存在支护强度不足问题,对巷道超前支护参数进行优化,并进行现场应用.结果 表明,在回采巷道超前支护段通过注浆锚索可提升巷道顶板强度及稳定性,降低采动动压影响;采用玻璃钢锚杆对巷帮进行补强,不仅可提升巷帮稳定性,而且不会给采煤机正常回采带来影响.经现场应用后,回采巷道超前支护段顶板、巷帮最大变形量分别控制在144 mm、170 mm以内.     

煤矿工作面沿空留巷支护技术方案的设计及应用

虎龙沟煤矿81505工作面皮带巷沿空留巷原支护方式为钢带、锚杆和锚索联合支护,巷道变形严重,支护困难.针对这一情况,重新设计沿空留巷充填体材料参数,同时确定留巷内加强支护、充填区域顶板支护、采空区挡矸及留巷段加强支护的方案.现场应用效果表明,优化设计后的沿空留巷支护方案保证了沿空留巷的稳定性,可以有效控制巷道围岩的变形量.     

掘进巷道煤壁片帮机理及控制技术

针对七一煤矿9105运输顺槽掘进期间位于巷道720～740m巷帮出现片帮现象,导致巷道空顶面积大、巷帮支护失效等技术难题,提出"注浆+桁架锚杆"联合支护技术.通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,控制了煤柱片帮现象,缩小了顶板空顶距,取得了显著应用成效.     

煤矿巷道小煤柱的留设及巷道支护设计研究

针对晋能控股煤业集团某矿8107工作面护巷煤柱受采动的影响,煤炭资源损失严重,煤柱承载能力降低,巷道易出现变形、底鼓,存在较难支护的问题,通过分析该巷道煤柱应力分布情况,阐明了进行小煤柱护巷的可行性,并设计了6 m小煤柱配套巷道支护方案。实际应用发现：在工作面采动之前,该巷道顶板与底板的收缩变形量大多在10 mm以内,采动过程中该巷道顶板与底板的收缩变形量最大为450 mm,得出该文所设计的小煤柱及配套支护方案是可行的,该研究可为类似工况下矿井巷道小煤柱的留设及巷道支护提供参考。     

综采工作面过断层回采工艺及支护技术

针对永定庄煤矿8103工作面强行破岩过F6断层时,破岩量大、设备故障率高、回采效率低等技术难题,提出采用俯斜回采工艺,并对俯斜段顶板实施“迈步式梯形锚索梁+柔性纤维网”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取俯斜回采工艺后,减少破岩量达2 415 m³,提高了断层区煤柱回采量;采取联合支护技术后,控制了俯斜段顶板破碎下沉现象,取得了显著应用成效。     

挂卡式超前支护装置在掘进巷道中的应用

为了保证巷道安全快速掘进,加强巷道顶板安全管理,提高巷道顶板稳定性,防止巷道顶板垮落事故发生,大同煤矿集团虎龙沟煤业有限公司通过技术研究,对煤矿掘进巷道常用的几种超前支护装置主要存在的问题进行分析,并提出了挂卡式超前支护装置。通过实际应用,该支护装置自动化水平高,超前支护效果好,具有显著的应用成效。     

矿井无煤柱开采技术的设计与应用

为促进无煤柱开采技术的应用发展,介绍了一种切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术。分析了其工作原理及顶板控制技术,总结了主要技术特点,提出了煤矿切顶卸压无煤柱开采技术的具体设计方案,包括:顶板双向预裂爆破设计、切顶高度与角度设计、巷内与巷旁支护设计,并通过应用事例分析了其应用效果,促进无煤柱开采技术的推广应用。     

近距离煤层小煤柱巷道掘进期间差异化支护方案

针对山西某矿井掘进过程中面对各种煤柱及地质变化情况采用相对固定的支护方式,未能有效协调两帮收敛量和支护强度过大的问题,提出近距离煤层小煤柱巷道掘进期间的差异化支护方案。该方案通过调整帮部锚索布置实现对顶板压力及两帮收敛情况的有效控制,回采期间配合单体支柱进行密集支护缓解顶板压力及两帮收敛情况,有效实现了帮部的差异化支护。     

小煤柱护巷技术在中厚煤层中的应用

为了解决煤矿生产中留设宽煤柱所带来的资源浪费这一难题,决定采用小煤柱护巷技术以达到节约资源的目的。通过对现场进行试验,提出了6 m宽小煤柱护巷支护方案,试验结果表明,通过应用底板混凝土反底拱结合锚注、小煤柱两侧巷帮补强支护以及进行二次喷浆对于维护围岩的整体性以及提高围岩承载能力具有显著效果。     

综采工作面破碎顶板支护技术应用

基于202工作面受地质构造、回采工艺及支护技术等影响,工作面回采过程中出现端面破碎现象,造成端面顶板稳定性差,很容易出现大面积冒顶事故,威胁着工作面安全回采的问题,韩家洼煤矿通过技术研究,决定对202工作面破碎顶板采取“注浆+超前撞楔支护”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,提高了端面顶板稳定性,取得了显著应用成效。     

沿空掘巷煤柱优化及加强支护技术研究

为了研究护巷煤柱尺寸的合理性,结合山西某矿孤岛工作面,采用数值模拟的研究方法,探讨护巷煤柱留设合理尺寸的优化,并对工作面煤柱帮进行加强支护。研究表明:煤柱宽度尺寸取20 m较为合理,所设计的煤柱帮加强支护方案能够保证巷道回采期间支护的稳定性。     

巷旁支护材料的试验及应用

为加强无煤柱沿空留巷采煤技术中巷旁支护的支护性能,以某矿3102工作面为例,在分析其地质、水文以及顶板垮落类型的基础上,以试验的方式验证了不同充填材料组合形式下对应的支护性能,并对最佳充填材料组合下的巷旁支护效果进行验证.     

综采工作面大断面回撤通道支护设计

为了进一步提高综采工作面回撤通道围岩稳定性,防止回撤通道顶板出现破碎、煤壁出现片帮现象,保证工作面后期安全快速回撤,王家岭煤矿通过技术研究,对18104工作面回撤通道顶板采取"锚杆+锚索+钢筋焊结网+铁丝网+W钢带"联合支护,对巷帮采取迈步式单锚杆支护.通过实际应用效果来看,回撤通道围岩采取联合控制技术后,工作面在后期...     

镇城底矿切顶卸压沿空留巷技术的应用研究

为缓解镇城底矿采掘接替紧张问题,针对8号煤层具体地质条件,对28108工作面运输顺槽进行"定向聚能爆破切顶+巷道支护补强"留巷可行性实验研究。确定了切顶爆破的相关技术参数以及巷道顶板支护补强和回采侧帮部围挡防范矸石措施,并对巷道进行矿压观测。结果表明,回采巷道上覆岩层结构完整性较好,顶底板及两帮最大移进量分别为288 mm、135 mm,达到留巷的技术要求。     

综放沿空留巷锚注支护的应用研究

为进一步提升煤矿沿空留巷围岩的稳定性,在对工作面顶底板地质条件分析的基础上,采用地应力实测和监测的方式对当前支护方案的效果进行研究,并根据研究成果提出采用锚注支护对沿空留巷进行补强加固。经实践表明：锚注支护应用于工作面的沿空留巷后,实体煤帮部、底板、小煤柱帮部以及顶板四个位置的变形量均得到有效控制,而且控制效果非常好。     

采区巷道群支护技术研究

针对马兰矿南五下组煤采区辅运巷作为采区准备巷道,巷道断面大且多巷并进导致支护难度大这一问题,对辅运巷进行了顶板围岩结构窥视,分析了巷道群开挖过程围岩应力分布特征以及煤柱支承压力形成机制,提出了采用预应力全长锚固锚杆锚索支护技术。实践证明,应用该技术后巷道支护效果良好,满足了巷道群支护要求,为巷道支护设计提供理论支撑。     

交叉巷道三角煤柱支护技术应用

基于四侯煤矿3108运输顺槽运料斜巷施工期间,斜巷与顺槽之间三角煤柱预留难度大,导致三角区空顶面积大,顶板出现失稳现象,严重制约着巷道掘进安全的问题,四侯煤矿通过技术研究,决定对垮落三角区顶板采取“锚索吊棚+组合锚索+矩形钢棚”联合支护以及柔模浇筑支护,对未垮落三角煤柱采取“穿拉锚索+注浆”联合支护技术,通过实际应用效果来看,取得了显著应用成效。