基于PLC控制变频调速的龙门刨床主拖动系统改造

分析了龙门刨床的主拖动系统。在G-M系统和变频调速系统进行比较的基础上,介绍了基于PLC、变频器的B2012A型龙门刨床主拖动系统的改造。     

交流变频调速技术在龙门刨床电气改造中的应用

介绍交流变频调速技术在龙门刨床电气改造中的应用和总体改造方案及有关参数的设置.     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

4M龙门刨床电气系统改造设计方案

通过对龙门刨床电气系统改造设计方案的介绍,提出了采用PLC控制直流调速系统对老式龙门刨床K-F-D调速系统进行改造。这对改善系统静态、动态特性,降低能耗,增强设备加工能力发挥了非常重要的作用,具有较好的社会效益和经济效益。     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

开关磁阻电动机调速系统原理及其在龙门刨床上的应用

介绍了开关磁阻电动机调速系统(SRD)的组成原理及性能特点,以及其在龙门刨床电气控制系统设计中的实际应用。龙门刨床由于采用开关磁阻电动机调速系统作为工作台运行的动力源,克服了以往直流发电机—电动机(F—D)系统、晶闸管直流调速系统等各自存在的问题,尤其在节能方面效果更加显著。同时结合PLC控制器,可确保龙门刨床系统整体的稳定性,提高运行控制精度以及工件的加工质量。     

BJ2020型龙门刨床直流调速系统的改进

介绍了对龙门刨床直流调速系统的改进。利用比例与积分分开调节的PI调节器来替代原有的PI调节器，用集成移相调速晶闸管来替代原系统中的可控硅整流装置，使调速智能化。通过改进，使龙门刨床的直流调速系统调节方便，灵敏性增强。     

用PLC控制龙门刨床交流变频无级调速系统

本文介绍了用ＰＬＣ控制龙门刨床交流变频无级调速系统的构成和性能特点，由于采用了转差频率闭环控制，较好地满足了工作台动、静态特性要求，制动采用能量回馈方式，保证了刨台往返的快速性。     

龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统的节电改造分析

龙门刨床属于一种大型的工业生产加工设备,常用的传统调速系统存在很多缺陷,主要有结构体积庞大、系统功率因数较小、系统运行耗能较高等问题,导致龙门刨床整体工作性能较差、工作效率较低,并且还会加大生产成本,降低了企业的经济效益,所以需要采用科学、有效的方式,对龙门刨床进行技术改造。文章对龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统的节电改造进行了讨论,改造结果表明,龙门刨床的工作性能得到有效改善,电能损耗及运行故障概率明显减少,生产加工效率和质量得到显著提升。     

变频调速技术节能应用的研究

介绍了交流异步电动机变频调速系统的调速原理及其优点,以风机、水泵为例,将节流调速和变频调速能量变换进行比较,分析研究了变频调速的节能原理,并结合工程应用实例,验证了变频调速是一种控制方便、效率高、节能效果好的调速方法。     

基于S7-200 PLC的龙门刨床控制系统

针对传统龙门刨床电气控制系统精度低、调速差、故障率高、维修量大等问题,对龙门刨床电气控制系统工作原理与工作流程进行了分析,将西门子S7-200系列PLC技术应用到龙门刨床电气控制系统中,建立了PLC技术与龙门刨床被控对象之间的关系,提出了用PLC技术改造传统机床控制系统的方法,分析了控制系统硬件配置、输入/输出点分配和软件编程的设计过程,设计了主要的控制程序流程,实现了对龙门刨床电气控制系统的改造。研究结果表明,该系统结构简单、功能齐全、操作方便;同时通过PLC程序控制,节省了人力与继电器元件,减小了维护工作量,其经济性、可靠性及自动化程度都较原控制系统有了较大的提高。     

六米龙门刨床的节能改造

曾先后利用新技术如：可控硅直流调速柜，交流变频器，数字直流调速器以及数字直流调速器+PLC+变频器等4种方法对龙门刨床进行了改造。而采用数字直流调速器+PLC+变频器改造龙门刨床的方法为最佳，取得了很好的节电效果。此外还根据实际情况增加了铣削功能，做到一机两用。     

数控刨床加工罗茨鼓风机转子的研究

重点介绍了改造刨床所用数控系统的功能配置，以及对牛头刨床和龙门刨床改造的方法，并对风机转子型面的加工程序编制和调试作了全面论述。最后，概括了使用效果。     

长运距大运量可伸缩带式输送机的研制

根据对西山煤电斜沟矿综采工作面回采顺槽可伸缩带式输送机采用变频调速系统、中间卸载式驱动及其它关键技术,提供了长运距、大功率可伸缩带式输送机应用变频调速控制,并且获得节能效果。     

基于模糊控制的矿山空压机变频系统研究

分析了煤矿空气压缩机系统的特点,针对其效率低的缺点,设计了基于模糊控制的变频调速系统,采用压力信号进行空压机的闭环调速控制。研究表明这种策略具有节能和高可靠性等特点。     

论证在龙门刨床上加工超宽工件的可行性

龙门刨床主要用来加工大平面,尤其是长而窄的平面。当工件宽度超出龙门刨床的加工宽度时,采用过龙门对角线的加工方法,加工出了质量符合要求的零件,按时完成了生产任务,提高了经济效益。     

基于能量法的变速驱动凸轮机构的设计

变速输入的凸轮机构,驱动力随凸轮廓线而变化,使得凸轮机构的设计成为一个难题。分段能量法,是解决这个问题的一个行之有效的方法。该方法应用能量守恒定律,采用分段的方法,按输出的速度曲线设计凸轮廓线。     

BQ2031A八米刨床低速切削速度不稳的传动电控改造

主要介绍了采用英国欧陆公司生产的590P全数字直流调速装置和日本三菱PLC改造八米龙门刨床传动电控系统过程,通过对590P全数字直流调速装置部分功能巧妙置换使用,达到了解决低速切削速度不稳难题。