催化裂化装置主风机机组状态监测系统的故障与维修

大型机组在实际生产运行中,经常出现一些状态指示漂移、误报警等故障,给机组安全运行造成了一定威胁.为了确保机组的安全稳定运行,结合1 Mt/a的ARGG装置主风机组的实际运行情况,针对机组状态监测系统常见的故障,探讨了各类故障发生的原因及维修措施,对其它机组的维护与安全运行具有较好的借鉴作用.     

轴流主风机组的无扰动切换

介绍了高桥石化公司炼油厂2号催化裂化装置流主风机组切换的3种方案要点,通过比较,选用了使运行中的主风机与新忘却的备机出口压力相等的方案,对(?)方案的主、备机组的特性曲线、控制系统切换时可能出现的故障及对策作了详细的分析。     

催化裂化主风机组故障问题分析及处理

主风机组是催化裂化装置的核心设备,必须有效连续运转。本文主要以国外某炼油厂200×104t/a催化裂化装置主风机组为例,结合主风机组周期内运行出现的问题和大检修的实际拆检情况,通过对检修中出现的故障问题分析,并且结合实际情况给出合理的处理措施,从而保证主风机组的有效连续运行。     

催化裂化装置机组故障处理

富气压缩机组、主风机组承担着调节系统压力,维持系统正常运转的重要作用。由于设计缺陷及装置生产工况的不断变化,机组运行状况不理想,故障频繁发生。通过采用新技术、新工艺,不断优化机组的运行状况,保证了机组的安全平稳运行。文中阐述了吉林石化公司炼油厂重油催化裂化装置大型机组故障处理的有效措施。     

大型压缩机组柔性结构应力管道安装

为实现石油化工装置安全、平稳运行,必须确保其核心部位大型压缩机组的安装质量,其关键是解决大型压缩机组管道安装的应力问题,确保机组同心度及轴系同心度。针对GB-201大型压缩机组双进汽设计的柔性热力管道系统,预制过程中需在严格现场实测后进行精确下料和机械加工,组装过程中在透平基座布置百分表进行位移监测,组装完成后利用塞尺和千分尺对法兰同心度进行偏差测量并通过调整弹簧支架高度和管道位置保证偏差符合要求,并通过安装过程中加大监控力度消除对机组产生的应力。结果表明：以上方法的实施确保了管道系统安装尺寸的精确,有效保证了压缩机组柔性热力管道系统无应力安装,确保了大型压缩机组一次试车成功,实现了乙烯裂解装置投产运行。     

大型机组现场故障分析及对策

利用振动频谱分析技术对机组故障发展情况进行跟踪监视，系统地分析了重油催化车间主风机机组由于动、静部分互相摩擦，最终造成不平衡故障的发展过程，为大型机组及整套装置的连续运行提供了机会，为机组维修提供了可行的建议。     

烟气轮机止推轴承温度偏高分析及改进措施

某炼化责任有限公司催化裂化装置主风机组烟气轮机运行过程中发生止推轴承温度偏高报警故障.介绍了催化裂化装置和主风机组概况、烟气轮机技术参数、技术改造及运行故障情况,分析了与温度偏高可能有关的润滑油系统、轴流风机、止推轴承、止推轴瓦及止推盘运行异常状况.通过烟气轮机解体检查和装配尺寸核算确认了故障原因,实施了针对性技术改进...     

新型静叶调节系统在轴流风机的应用

中海炼化惠州炼化分公司480万吨/年催化裂化装置是国内单系列处理量最大的装置,其配套的主风机型号为AV90-13,轴流风机采用新型静叶调节系统REXA,是一种智能型机、电、液一体化的静叶调节系统,其结构简单,无需任何外供控制油源或气源,当控制器故障或控制系统失电时,具有自动保位功能,既可保证机组风量调节的灵活稳定,又能保证在故障状态下机组的正常运行,为"烟机-主风机能量回收机组"的长周期、安全、可靠运行提供坚实的技术保证。     

减小主风机-烟气轮机机组振动的冷热态调整

岳阳石油化工总厂催化裂化装置主风机 烟气轮机机组联动试车时主风机振动值严重超标 (达 12 0 μm) ,根本原因是机组对中不良。针对这种情况 ,首先对机组进行了冷态调整 ,但状态监测数据及其他分析数据说明 ,烟气轮机机壳仍然存在热变形及热态下转子与机壳不同心 ,同时风机与烟机的热对中欠佳等问题。因此又对机组进行了热态调整 ,调整后机组最大振动速度为 3 .1mm/s ,达到了国际标准振动速度等级划分的“较好”级 ,可长周期运行     

Ⅰ套催化主风机组改造前后工况分析

Ⅰ套催化裂化装置的主风机组经过一个周期的运行，发现了一些问题。为使主风机组能更加匹配、合理，2004年对机组进行了改造。本文对机组改造前后的实际工况进行了分析和计算，着重分析改造后机组功率的改善、节能的效果以及目前还存在的缺陷。