榆钢1^#高炉快速复风实践

长期休风后能否快速全风作业是炉况成功恢复的关键。本文通过总结高炉长期休风前的准备及炉况恢复过程和失误,寻找了一种快速恢复炉况的方法。从而为钟式炉顶高炉更换大钟后快速恢复炉况奠定实践基础。     

首钢长钢6号高炉优化休复风操作生产实践

针对高炉长期休风后的炉况恢复进行了阶段性研究、分析,归纳了日常生产操作中影响炉况恢复的因素,总结出了长钢6号高炉在长期休风状态下,快速恢复炉况的具体操作经验。     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

八钢2500m~3高炉长期休风复风操作实践

文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。     

济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风炉况恢复实践

对济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风后的炉况恢复实践进行了总结。在复风过程中,按炉缸严重冻结处理,通过采取积极有效的操作措施,使炉况快速恢复。     

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低，给休风后炉况的恢复带来了一些困难，主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复，对快速复风操作的可行性进行了探索和实践，取得了一定效果，由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决，恢复时间明显缩短，复风过程炉热充沛，铁水质量和产量显著提高。     

酒钢7号高炉长期休风及炉况恢复实践

本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。     

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。     

高炉焦炭在铁水中溶解行为研究现状及展望

 在当前及未来大型高炉高冶炼强度的条件下,加快焦炭在铁水中的溶解速率、提高高炉炉缸铁水的碳饱和度是削弱碳不饱和铁水对炉缸炉衬侵蚀、保证炉缸正常工作及延长高炉寿命的重要措施,同时可以为下游的炼钢工序提供部分热量来源。首先对国内外焦炭在铁水中溶解的试验和模拟研究方法进行了概括,然后对焦炭自身结构性能、焦炭中矿物质、铁水的物理性质等影响焦炭溶解速率的因素进行了详细分析。结果表明,碳结构的有序度和铁水温度的升高有利于焦炭的溶解,而焦炭中矿物质及铁水中硫、磷等元素的存在会抑制铁水的进一步渗碳。研究结果为高炉操作者理解焦炭在铁水中的溶解行为提供借鉴,指导钢铁工业的节能减排。     

焦炭溶损对高炉冶炼的影响和焦炭高温性能讨论

分析了焦炭反应性CRI和反应后强度CSR指标相差很大的焦炭在国内外高炉能够使用的原因。通过焦炭溶损反应对高炉还原、热交换和焦炭溶损劣化的作用分析,提出了一些焦炭热性质及其质量指标,供高炉操作和炼焦配煤参考。     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。     

高炉焦炭石墨化程度及其影响因素的研究进展

 焦炭是高炉炼铁过程中不可替代的原燃料,石墨化行为是其在高炉内的一个重要劣化机制。由于优质炼焦煤资源短缺及未来高炉大型化的影响,对入炉焦炭的质量要求越来越高,明确焦炭在高炉内的劣化机制及石墨化机理,合理控制焦炭质量是降低冶炼成本以及保证高炉稳定顺行的重要措施。详细阐述了不同的热处理温度、焦炭的灰分以及渣铁成分等因素对焦炭石墨化程度的影响。目前对于焦炭石墨化的理解还停留在宏观尺度,对于其微观反应机理,特别是各种渣铁和矿物的催化石墨化行为认识还有待进一步研究。     

高炉大型化后对焦炭性质及在炉内劣化的思考

 焦炭作为高炉炼铁的主要燃料,对高炉的顺行和高效冶炼发挥着极其重要的作用,随着高炉大型化和智能化的发展,对焦炭质量及对其的评价、预测和控制的要求亦越来越高。针对高炉内不同部位焦炭的劣化经历、劣化后焦炭的高温反应特性及焦炭组织结构的变化进行了分析。依据国内一些特大型高炉的生产实践,提出了在达到高水平高炉操作指标时不同容积高炉焦炭高温反应特性所需的指标,并对适合评价高炉大型化焦炭劣化后质量的标准做了探讨。     

焦炭灰分对高炉碳排放量的影响

降低高炉炼铁过程CO2的排放量是冶金工作者长期的努力方向。通过物料平衡与热平衡计算，得出焦炭中灰分含量与焦比、高炉碳排放量的定量关系，并计算了焦炭灰分从7．06％变化到13．06％时，焦比和碳排放量的变化。结果显示，高炉焦比和碳排放量随焦炭灰分含量的增加而上升，对高炉运行影响也很大。因此，操作中需要严格控制焦炭灰分含量。     

高炉使用含碳复合炉料的原理

 高炉炼铁正朝着高产、低污染、低能耗的方向发展,为了实现这一目标,包括高炉使用含碳复合炉料等一些革新的炼铁技术已经被提出或实际应用。铁焦、热压含碳球团是将铁矿粉和煤粉按一定比例混合后制成的新型含碳复合炉料。研究结果指出,含碳复合炉料相比于传统的高炉炉料（烧结矿和球团矿）具有高温强度高、还原性能好以及原料适应性强等优势。阐明了高炉使用含碳复合炉料的基本原理,介绍了铁焦制备的工艺流程及应用情况,重点进行了热压含碳球团制备工艺流程、冷态冶金性能、高温冶金性能、高炉使用热压含碳球团等试验研究,最后利用多流体高炉数学模型对高炉使用热压含碳球团操作进行了模拟研究。研究表明,高炉使用一定量的含碳复合炉料可以降低热空区温度,增加产量,降低焦比,高炉热利用效率明显提高,操作性能得到有效改善。     

焦炭性能对矿热炉冶炼锰铁合金的影响

为研究某铁合金公司使用新购焦炭后炉况恶化的原因,采用焦炭工业分析、常规粒度分析、XRD分析以及焦炭的热反应性能分析等测试方法对比研究了新购焦炭与正常焦炭的成分、粒度分布、微晶结构、反应性及反应后强度的差异,进而研究了新购焦炭导致矿热炉冶炼行为异常的具体原因。结果表明,新购焦炭灰分较高、电阻率偏低导致冶炼时混合料电阻降低,炉内热量不足。同时,新购焦炭初始粒度小、反应后强度低导致冶炼过程中对埋入电极的升降产生阻碍。此外,新购焦炭在冶炼时还会带入更多的杂质元素,导致出炉的铁合金质量下降。     

太钢4350m~3高炉稳定炉体热负荷的实践

针对太钢4350m~3高炉软水密闭循环冷却的特点,通过分析炉内煤气流分布Z值、W值对炉体各段热负荷的影响,炉腹煤气量、焦炭质量等对全炉热负荷的影响,总结了实现炉体热负荷的稳定性和可控化的操作经验。