镁炭砖

镁炭砖日本开发了一种金属精炼炉内衬用耐热剥落性优异的镁炭砖。该砖主要配料组成（％）为：氧化镁质耐火原料５０￣９９．５，含中间相的沥青和石墨０．５￣５０，其中含中间相的沥青粉至少为０．５￣１５，此外还应加入金属粉。该镁炭砖经烧成或烧成后于沥青和焦油中进...     

低碳镁炭砖及其研究进展

分别就导热性、抗热剥落性能、抗氧化性、抗渣侵蚀性能等几个方面综述了低碳镁炭砖的研究进展 ,并讨论了影响这些性能的一些因素。指出了低碳镁炭砖亟待解决的问题是提高其抗热剥落性 ,抑制碳的氧化 ,提高材料的抗渣侵蚀性。最后指出 ,镁炭砖今后的发展方向是低碳化及如何在降低碳含量的同时保持良好的抗热剥落性能     

高抗氧化性镁炭砖的研制

以电熔氧化镁皮砂为多级颗粒料，二级电熔镁砂为细粉，采用廉价的非金属固体加入物及改性剂，以增强镁炭砖中起结合作用的碳网本身的抗氧化能力。研制的镁炭砖具有抗氧化性能好、热膨胀率低的特．点。该砖用于舞钢７５ｔｔ炉炉墙上，用后脱碳层仅为２０～３０ｍｍ，平均蚀损２．０５～２．９５ｍｍ／炉，使用寿命提高１６％以上．     

沥青结合镁炭砖的生产

为了降低炼钢用耐火材料的成本,目前钢铁工业以探求两种耐火材料选用方案,一是选用价格较低、寿命较短的耐火材料;二是选用高价格、长寿命的耐火材料。本文所论述的以沥青为主要结合剂的镁炭砖正是从第一方面着手。1原料选择镁砂：镁砂中MgO含量对镁砂颗粒在熔渣中及有熔渣渗入时的熔损行为有很大影响。从镁砂的质量与成本这两方面综合考虑,选用镁砂MS91。其中MgO＞gi％,SIO。＜4．5％,CaO＜1．6％,灼烧减量＜0．3％,真密度23．549·cm‘。石墨：石墨的纯度直接影响着砖的抗渣性,纯度较低的石墨,灰分中大量存在SIOZ,这降低…     

用半热法生产镁炭砖

用半热法生产镁炭砖１．原料及破粉碎选用牌号ＭＳ—９３镁砂为主要原料，其主要指标：ｖｓｏ＞ｏｓ％，ｓｉｃ。＜ｓ．ｓ％，ｃａｏ＜１．６％。灼减＜０．３％，颗粒体积密度７３．１８ｇ／ｃｍ‘镁砂经粗、中碎，筛分料为５—ｓｍｍ、３一ｓｍｍ、ｌ—３ｍｍ、小于ｌｍ...     

轻烧真空油浸镁炭砖的开发

采用轻烧、真空、加压、油浸工艺，可制得低气孔、高密度、高强度、抗氧化、抗渣蚀性能优异的镁炭质制品，其使用效果可提高２０％到５０％。     

镁炭砖用新型硼添加剂

镁炭砖用新型硼添加剂为改善镁炭砖的物理性能和抗氧化性，采用过各种添加剂，仅硼类添加剂就有多种：氧化硼、硼酸、碳化硼及其它硼的化合物。美国ＳＢＢｏｒｏｎ公司新近推出一种更加有效的硼元素型添加剂─—ＳＢＢ２０００。试用结果证实，添加０．５％的ＳＢＢ２００...     

抗高铁氧化物熔渣的镁炭砖

通过选用特殊加工的电熔镁砂,改变镁炭砖的粒度组成及添加剂,开发了新型抗高铁熔渣的镁炭砖。在使用中,该砖具有较强的对熔渣的亲合力,挂渣效果好,同时与传统镁炭砖相比又具有很强的抗侵蚀性和较高的高温强度。该砖在天津钢管公司150tUHP电炉上使用,表现出对高铁氧化物熔渣极强的适应性,1999年初使用炉龄首次突破400炉大关。     

使用后镁炭砖的显微结构分析

1　样品与测试使用后镁炭砖取自宝山钢铁公司电炉钢包渣线。为了解不同部位因使用环境条件差异而发生的变化 ,从工作侧到内侧将用后镁炭砖平均分成 4段 ,各段样品编号依次为 :MC1、MC2、MC3和MC4。分别对各段样品取样、制片 ,用扫描电子显微镜和能谱仪对试样进行分析。2　结果与讨论用后镁炭砖工作侧 (MC1)形貌如图 1所示。其明显特征是工作面挂渣较少 ,渣层与残余砖体之间存在着清晰的界线 ;裸露在工作面的镁砂粗颗粒基本没有明显的熔蚀或蚀变反应痕迹 ,其中的方镁石晶粒仍保持直接结合状态 ,仅晶界微张且熔渣渗入晶界 ,同时颗粒碎裂现…     

我国镁炭砖生产状况及其发展

通过对全国６７家生产镁炭砖的耐火材料企业的调研，论述了我国目前镁炭砖的生产能力、分布、应用、技术和管理等状况；提出存在的主要问题，并对今后的发展提出探讨性的意见。     

我国镁炭砖的生产使用现状

我国镁炭砖的生产使用现状１．现状镁炭砖生产和应用较早的是日本，以后该技术传入到法国、美国、加拿大、英国、俄罗斯及中国。我国从事镁炭砖的研究是从１９７７年开始，武汉钢铁学院、鞍山钢铁学院等大专院校和科研设计部门，着手镁炭砖的研制工作。开始采用一般烧结镁...     

添加剂对镁炭砖性能的影响

1试样样块中镁砂（MgO＞96％）加入量为79％,石墨粉（固定碳93％,粒度＜0.15mm）加入量12％,添加剂（硅粉,铝粉,镁粉及添加剂A）的加入量如表1所示,试样的常温耐压及高温抗折强度如图1、图2所示。从图1、2可以看出,无论是耐压强度还是高温抗折强度,1000℃埋炭烧后的指标都比200℃处理的指标有大幅度下降。这是因为从常温至200℃,树脂开始固化。从200℃加热到1000℃的过程中,树脂碳化。在碳化过程中逐渐排出H2O、CH4、CO、H2、酚、甲酚类、二甲酚、CO2、苯、二甲苯酚等。树脂中的炭未全部碳化,部分随气体逸出。碳化前的网状…     

直流电弧炉用镁炭砖的导电性能

研究了温度和石墨含量对MgO-C材料导电性的影响，发现石墨含量以10％～12％较为理想。随着热处理温度的升高，MgO－C材料的电阻率降低。经过热处理后，MgO－C材料的电阻率几乎不随温度而变化。     

熔融还原熔体与镁炭砖的相互作用

采用三维旋转浸渍法研究了铁浴型熔融还原熔体与镁炭砖的相互作用，测试和分析了熔体中氧化铁的浓度、熔池温度、熔体与耐火材料间的相对运动速度、耐火材料的组成等与镁炭砖侵蚀速度的关系及侵性特征。     

颗粒配比对镁炭砖性质均匀性的影响

镁炭砖作为转炉、电炉。护外精炼炉的炉衬材料已得到了广泛应用。与此同时，镁炭砖的性质均匀性已愈来愈引起生产单位和使用单位的重视。镁炭砖的性质均匀性与原料（镁砂、石墨、添加剂、结合剂）的质量稳定性、配料的合理性、混合的均匀性、成型热处理工艺的合理及稳定性等条件有关。本文仅从颗粒配比的角度对镁炭砖的性质均匀性作一研究分析。1研究过程及结果目前，关于镁炭砖的颗粒配比有一种“理论”，即认为临界粒度越大、大颗粒含量越多（只要成型后外观良好），中颗粒、细颗粒越少，制品的强度及抗冲刷性就越好。受此种“理论”影响…     

石墨粒度对低炭镁炭砖性能的影响

以电熔镁砂和4种粒度(≤0.149mm、 ≤0.074mm、≤0.044mm和≤0.01mm)的天然鳞片 石墨为主原料,在石墨含量为4%的条件下,研究了 石墨粒度对低炭镁炭砖的物理性能、抗氧化性和热震 稳定性的影响。结果表明:用细石墨取代较粗石墨 (粒度≤0.149mm)制成的镁炭砖,其物理性能、抗氧 化性和热震稳定性都有了明显的改善,且都以加入粒 度≤0.074mm石墨的效果最好。其原因是细石墨的 加入改善了镁炭砖的基质结构。石　墨     

耐火材料中镁炭砖用酚醛树脂的研制与开发

本文研究了在酚醛树脂生产过程中 ,利用缩聚物的水倍率及脱水终温来控制产品的最终质量 ,使得生产工艺更加稳定 ,产品适合不同用户的需求     

电熔镁砂中杂质含量对镁炭砖性能的影响

实验选用的原料是杂质含量不同的二种电熔镁砂 (α,β)和与之相比较的高纯烧结镁砂 (γ)。骨料α、β、γ的体积密度 (ｇ·ｃｍ-3 )分别为 3.48,3.49,3.35 ;显气孔率 (% )分别为 1.8,1.5 ,2 .8;ＭｇＯ含量 (% )分别为 96 .6 3,98.0 0 ,99.6 2。试验用砖Ａ、Ｂ、Ｃ的配料组成 (% ) :镁砂α、β、γ为 73;纯度大于 98%的磷片石墨 18,直径小于 0 .15ｍｍ的Ａｌ9和适量酚醛树脂结合剂。三种配料在同一条件下混炼、成型和干燥。试验砖Ａ、Ｂ、Ｃ的物理性能 :体积密度 (ｇ·ｃｍ-3 )分别为 2 .89,2 .89,2 .83;显气孔率 (% )分别为 2 .6 ,2 .7,2 .3…