辽河石油勘探局沥青厂简介

辽河石油勘探局沥青厂原名盘锦炼油厂,厂址在辽宁省盘山县牛官屯,业务主管部门石油部。该厂于一九七一年建成投产。现有三套加工装置:100×10~4t/a 常减压装置一套、50×10~4t/a 常减压装置一套、10×10~4t/a 氧化沥青装置一套,以加工辽河油田稠油为主。该厂主要石油产品有:石脑油、—35号轻柴油、180号、140号、100号甲道路石油沥青。     

10×10~4(t/a)氧化沥青装置在胜利石油管理局稠油处理厂建成投产

胜利石油管理局稠油处理厂10×10~4/a氧化沥青装置于1990年9月7日建成投产,并生产出合格的10号沥青。该装置由中石化     

丙烷脱沥青装置加热炉改造效果

北京燕山石油化工公司炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力为35×10~4t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为8721kW,而实际装置加工量只有26×10~4～28×10~4t/a,其炉热负荷为5581kW左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右.为了提高加热炉热效率,于1983年对加热炉进行了节能改造,增设了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热.改造后排烟温度一般在     

用石油液化气作溶剂进行渣油脱沥青

一、前言济南炼油厂丙烷脱沥青装置于1986年11月试运投产.设计能力为10×10~4t/a,加工原料胜利油田的临盘减压渣油.以生产重质润滑油料(残炭不大于1.2%)2.5×10~4t/a和道路沥青调合料7.5×10~4t/a两种产品的加工方案.由于设备压力等级的限制,萃取部分为渣油-丙烷液相萃取,     

从辽河稠油生产重交通道路沥青

用辽河油田新区环烷基稠油为原料,利用余热稠油脱水-常压汽提蒸馏-渣油轻度氧化-尾气焚烧生产重交通道路沥青的工艺技术,经10×10~4t/a装置生产,证明是成功的.沥青产品质量达到国际同类产品的水平.经济效益、社会效益均较显著.     

10×10~4t/a 氧化沥青装置在辽河油田沥青厂建成投产

于“七一”前夕10×10~4 t/a 氧化沥青装置在辽河油田沥青厂建成投产,生产出了合格的10号建筑沥青。这套装置是国家“七五”期间建设项目之一,设计投资750万元,于85年开始施工。该装置是以辽河稠油减底馏份为原料,生产10号建筑沥青。该装置是由中石化总公司北京设计院设计,本设计在工艺上采用了单塔连续氧化流程,及在环境保护上采用尾气焚烧等先进措施,既节约了能源又消除了环境污染。     

丙烷脱沥青装置加热炉的改造效果

一、概述燕化公司东方红炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力35×10~4t/a,实际加工量只有26～28×10~4 t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为31401MJ/h 实际热负荷为20096.64MJ/h 左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右。为了提高加热炉热效率,节约燃料,于1983年对加热炉进行了节能改造,安装了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热。经过几年来的运转加热炉热效率和排烟温度仍不够理想,排烟温度一般在230℃左右,炉子热效率在76%左右。主要原因是固定光管式空气预热器传热效果     

渣油超临界溶剂脱沥青工艺的能耗

渣油超临界溶剂脱沥青工艺,由于超临界流体的一些有利的特性,目前已受到了国内外炼油界的重视。本文基于1.5×10~4t/a超临界溶剂脱沥青工业示范装置的运转数据,对超临界溶剂脱沥青工艺的能耗进行了分析和计算。结果表明,超临界溶剂脱沥青工艺能耗大约为1.09×10~6kJ/t原料,比Demex过程要低13％。     

日本炼油厂利用FCC丁烯生产叔丁醇和辛烯

1986年8月,日本堺炼油厂建成的丁烯转化装置以该厂180×10~4t/aFCC 副产10×10~4t/a 剩余丁烯为原料,生产5.5×10~4t/a 叔丁醇提供给三茭公司;4.5×10~4t/a 辛烯提供给日产化学工业公司。生产工艺采用西德许尔斯公司技术,装置投资115×10~8日元。     

优化换热程序在常减压蒸馏装置上的应用

一、优化换热程序的重要性常减压蒸馏装置(以下简称常减压装置)是炼油厂中的基本装置,又是耗能最多的生产装置.1978年节能改造前炼油厂平均能耗为402.8×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗为118.5×10~4kJ/t原油,占全厂能耗的29%;1982年节能改造后炼油厂平均能耗为307×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗     

混合C_4溶剂脱沥青装置工程设计总结

本文从工艺、设备、自控、工业炉等四个方面总结了国内第一套生产能力为20×10~4t/a的超临界混合C_4溶剂脱沥青装置的工程设计.     

洛阳炼油厂溶剂脱沥青装置简介

我厂四联合装置包括溶剂脱沥青、沥青调合与成型、道路沥青及建筑沥青装车设施和火炬设施四个部分。溶剂脱沥青装置采用的是美国UOP公司Demex专利技术。以中原原油减压渣油为原料,丁烷作溶剂,溶剂比为5～6:1,加工能力为80×10~4t/a。     

对裂解炉运转情况的考察与分析

一、概述化工一厂30×10~4t/y乙烯装置从1976年5月8日首次投料开车运行至今已十一年了。随着下游装置生产负荷的不断提高及新配套装置的建设与投用,乙烯、丙烯和碳四的供求矛盾日趋突出。而裂解炉运行台数的多少与这些有机产品的产量有着密切的关系。故裂解炉运行的正常与否就显得特别重要。化工一厂30×10~4t/y乙烯装置有12台裂解炉,其中10台轻柴油裂解炉(BA-101～     

丙烷脱沥青装置的整改及应用

南阳石蜡精细化工厂将 15× 10 4 t/a丁烷脱沥青装置改造成为 18× 10 4 t/a丙烷脱沥青装置 ,充分利用南阳原油含蜡量较高的资源优势 ,生产高附加值产品 ,可同时为该厂提供充足的微晶蜡原料、凡士林原料、催化原料、10 0 #道路沥青原料等多种特色产品的基础原料。主要介绍了该装置的整改内容、实施过程、实施后的效果及工程设计方面需注意的问题。     

沙特将成为世界主要MTBE出口国

<正> 到90年代中期,沙特阿拉伯的甲基叔丁基醚(MTBE)产量将大幅度增长,并成为世界主要出口国。迄今为止,沙特已有8.7×10~4t/a和50×10~4t/a的MTBE装置投入运行;由当地投资商和莫比尔公司合资的80×10~4t/a装置业已建成;沙特基础工业公司两套140×10~4t/a装置正在建设中;另外还有两套正在设计中。届时沙特MTBE生产能力将达370×10~4t/a。     

国内甲醇的生产与需求

<正> 甲醇是重要的基本有机化工原料,广泛应用于三大合成材料、医药工业和其它工业;在新型燃料的开发上,亦有着广阔的应用前景。目前我国生产甲醇的厂家约60家,生产能力为68×10~4t/a,按开工率90％计,全年产量仅为61×10~4t/a。今年市场需求:农药行业(25～30)×10~4t/a;维尼龙、涤纶、聚乙烯醇7×10~4t/a;甲酸4×10~4t/a,有机玻璃单体及涤纶树脂13×10~4t/a;甲醇低压羟基合成醋酸及甲烷氯化物耗用甲醇11×10~4t/a。此外,甲基叔丁基醚(MTBE)装置以及作为汽油添加剂均需耗     

辽河石油勘探局沥青厂试产道路石油沥青的技术经济分析

我厂根据国内、国际市场对道路石油沥青的需求情况,为提高经济效益和社会效益,从一九八五年六月开始利用高升稠油试生产100号、140号、180号道路石油沥青产品。截止一九八七年六月底,已加工稠油(高升稠油混对兴隆台稀油)35.2×10~4t,生产出合格的各种标号道路石油沥青22×10~4t,道路沥青平均产率为62.5%。到目前已售出21×10~4t,其中出口东南亚100号道路石油沥青0.5×10~4t。用稠油加工沥青,不仅缓和了国内沥青的紧缺状     

造气罗茨鼓风机风叶损坏的处理

我公司化肥分厂是年产合成氨1.4×10~5t,尿素2.40×10~5t,甲醇2.00×10~4t的装置系统,现有造气炉12台(其中φ2650型10台,φ2260型2台),配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量(Q)为160m~3/min,L94WD型3台,流量(Q)为346m~3/min,近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,造成风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年直接损失达46万元。     

设备管理中的“四级巡检”制

东大化学工业集团公司环氧丙烷厂1989年从日本引进1.00×10~4t化环氧丙烷、1.00×10~4t聚醚多元醇2套生产装置,于1991年和1992年相继投产,经过几年的消化吸收,不断技扩,企业得到了快速发展,生产规模逐渐扩大,环氧丙烷生产能力达3×10~4t/a、聚醚生产能力达4×10~4t/a。 全厂设备1004台,其中主要设备70台,特护设备10台,在线仪表2000余台套,动密封点:691个,静密封点:41637个,全厂现有职工463人,其中设备科4人,机械维修43人,电器维修17人,仪表维修24人。主要产品:环氧丙烷、聚醚多元醇。固定资产2.26亿元。     

国内简讯

连续重整装置投产成功广州石油化工总厂引进的40×10~4t/a连续重整装置于1990年6月18日投料,6月20日试车成功,生产出合格产品,重整汽油研究法辛烷值达98。该装置是购买南斯拉夫兰达瓦(Lendava)炼油厂的成套闲置设备,包括石脑油加氢精制能力为51×10~4t/a及40×10~4t/a的连续重整装置,以及配套的有关公用工程。连续重整装置是采用美国UOP公司连续再生式工艺。由于原建地点南斯拉夫兰达瓦地处高纬度,冬季温度-29℃,与广州自然条件差异较大,另外原料来源、性质也不相同,因此对