45号稀土钢

我厂在中频感应电炉中采用酸性炉衬熔炼45号铸钢时,用1#稀土合金进行孕育处理后,获得了机械强度较高、低温性能及抗热变形能力均较好的铸钢件及铸钢精铸件。通过金相照片和实验数据,说明了在45号铸钢中加入 0．05~0．3%的稀土合金对铸钢综合性能的影响。并找到了稀土合金在钢中的最佳含量,即在45号铸钢中加入0．14~0．17%的     

大型铸钢件夹杂类缺陷产生原因分析及对策

大型铸钢件材质合金元素较多,形状结构复杂、质量要求高.夹杂是这类铸钢件的主要缺陷之一,对铸钢件的内部质量及力学性能有很大的影响.本文通过分析铸钢件夹杂产生的原因,总结出了铸钢件易产生夹杂缺陷的部位,从改进铸件结构、凝固方式和控制熔炼浇注质量等几个方面提出解决措施,解决铸件夹杂问题,从而降低铸件生产成本,缩短生产周期.     

比较几种孕育剂降低球铁缩孔缩松缺陷的效果

为了验证目前铸造生产中常用孕育剂对球铁缩孔缩松缺陷的影响,选择4种孕育剂,即铈稀土孕育剂、硫氧孕育剂、低钡孕育剂（钡质量分数为0.8%）、镧稀土孕育剂,对经过了球化处理和包内硅铁孕育处理后的铁水进行再次孕育处理。利用PD-GD热分析系统分析样杯中铁水凝固曲线,并对热分析曲线参数以及金相和剖切实物进行了对比分析,判断这四种孕育剂对改善两种不同成分的球铁缩孔缩松的效果。结果表明,在铁水为亚共晶和共晶情况下,铈稀土孕育剂都具有较好的改善缩孔缩松的效果。     

大型铸钢件塑性低的原因分析

长期以来,人们对于氢等气体对铸钢件质量的影响未能给以足够的重视,因而影响了铸钢件质量的进一步提高。本文通过扫描电镜对大型铸钢件塑性低作了原因分析,概述了由于氢等气体的影响造成铸钢件塑性低的原因、机制及其断口形貌特征,并提出了提高铸钢件质量的措施。     

用稀土及其复合孕育剂消除微量元素对灰铸铁的有害作用

研究了稀土及其复合孕育剂对含有铅、砷等微量素铸铁的石墨形态、力学性能和冶金质量指标的影响。讨论了碳当量和流含量对稀土孕育效果的影响。试验表明：稀土及其复合孕育剂能有效地消除微量元素的危害，改善铸铁的组织和性能。     

孕育处理对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响

孕育处理是提高铸铁性能的行之有效的手段.对激冷铸铁凸轮轴组织有非常重要的影响.通过在金属液中分别加入Si-Ba孕育剂和稀土La,研究了不同孕育剂对激冷铸铁凸轮轴的孕育情况.实验发现,Si-Ba孕育剂和稀土La都能减小白口层深度,并且随着孕育剂加入量的增加,凸轮轴莱氏体组织含量明显减小;为了获得质量合格的铸件.Si-Ba的加入量不能超过0.3%.而稀土La的加入量不能超过0.03%.     

稀土复合孕育可锻铸铁快速退火研究

研究了稀土复合孕育对可锻铸铁白口倾向、铸态组织、初生石墨、第一第二阶段石墨化退火过程、石墨数量形状和分布、基体组织及机械性能的影响。初步探讨了稀土复合孕育剂合金元素的作用机理。结果表明,稀土复合孕育处理可锻铸铁可显著缩短石墨化退火时间。     

影响稀土类孕育剂使用效果的因素

稀土类孕育剂在高强度铸铁,尤其是在壁厚相差较大的铸件上得到了广泛的应用。本文通过工艺试验和分析检测,依据实际范例阐述了孕育工艺、孕育剂成分、多元合金的融合方式以及在实际应用中不可忽视的工艺环节对稀土铬锰硅和稀土铬锰硅钙钡孕育剂应用效果的影响。     

用75SiFe和稀土钡钙孕育球铁的对比试验研究

对用７５ＳｉＦｅ和稀土钡钙孕育剂瞬时孕育球铁的效果进行了对比试验。结果表明，稀土钡钙比７５ＳｉＦｅ减白口能力强、孕育时受铁水成分影响较小、能提高球化率。     

内浇口出流速度对大型铸钢件外观质量影响的研究

对于铸钢件来说,特别是大型铸钢件几乎都是漏包浇注,过程生产相对开放,最终产品质量容易受到诸多过程因素的影响。特别是铸钢件外观质量极易受到浇注温度、内浇口出流速度等这些浇注参数的影响。本文从内浇口出流速度对铸钢件外观质量的影响着手,致力于发现最佳的内浇口出流速度,并运用到实践生产中,改善铸钢件外观质量。     

稀土复合孕育剂对铸铁孕育效果的研究

以硅铁稀土合金(Xt21)、混合稀土合金(XtCe45-1)及钇稀土合金分别与硅铁、硅钙等组成多种稀土复合孕育剂,对低合金铸铁及普通灰铸铁进行了100多包次的孕育试验。稀士孕育剂对减小薄壁铸件边缘白口特别有效,并能提高铸铁的机械性能。其最佳孕育量随铸铁含硫量的增加而增大。文中还推荐了几种稀土孕育剂及其最佳孕育范围。     

30稀土残余料作为孕育剂用途的工艺探讨

通过工艺试验研究了蠕铁生产过程中产生的部分30稀土残余料的用途。通过工艺试验的研究发现：30稀土残余料与硅钙钡孕育剂混合的比例在35%～55%之间进行调节时可作为孕育剂使用,与正常稀土类孕育剂的铸件金相、性能相比相差很少,能够保证铸件质量要求。工艺试验的结论显示,作为孕育剂用途使用,30稀土残余料可以完美再生。     

砂型、砂芯排气工艺在大型铸钢件中的应用

介绍了大型铸钢件砂型、砂芯排气的重要作用及排气系统的工艺设计和应用。根据大型铸钢件的实际生产经验，对造型原辅材料质量指标的控制、砂型烘干工艺、工装出气孔设计、排气通道及排气方法等方面进行归纳总结，形成了机架、汽缸等大型铸钢件科学、合理的砂型、砂芯排气工艺，完善了大型铸钢件的铸造工艺设计，提升了大型铸钢件的质量。     

稀土合金在高牌号灰铸铁中的应用

用含硅量高的铸造生铁(如Z25等)生产高强度灰铁铸件,按惯例进行炉前正常孕育,势必超过规定的化学成份;如不进行孕育,则组织粗大,铸件缩孔缩松严重,机械性能下降。根据这些具体情况,我们采用炉前少量孕育,并加入稀土合金的方法,近一年来质量一直稳定。一、稀土合金的加入量及加入方法稀土合金加入量受铁水含硫量的影响。我厂缺水含硫量较高,稀土合金的加入量定为0.3～0.4％,使铸铁中的稀土残余量在0.045～0.06％之间,消除了铸件严重的缩孔与缩松     

精铸45号稀土钢的研究与应用

本文介绍了45号稀土钢的试验方法和试验结果分析,指出45号铸钢中随着稀土加入量的提高,其各种综合性能有明显的改善,并找到了稀土的最佳含量。ZG45Re0．14~0．17是提高铸钢件σb、σs/σb、δ和ψ和一种新稀土钢种,ZG45Re0．2~0．23是提高铸钢件αk及-60℃Cak的另一种稀土钢种。     

内浇口出流速度对大型铸钢件外观质量的影响

大型铸钢件几乎都采用漏包浇注,铸件外观质量受到内浇口出流速度、浇注温度等浇注参数的影响.分析了内浇口出流速度对铸钢件外观缺陷的影响因素,确定了最佳内浇口出流速度,并运用到实际生产以改善铸钢件外观质量.     

第二届全国灰铸铁和特种铸铁学术会议论文摘要

1.稀土系灰铸铁孕育剂的研究华中工学院南昌柴油机厂研究了稀土硅铁合金、钇基稀土硅铁合金和混合稀土对不同成分的电炉及冲天炉铁水的孕育作用。研究表明稀土孕育剂最佳加入量为0.2～0.5％,合适的加入温度为1380～1410℃。碳当量低、硫量低,白口倾向大的铁水更有效。与硅铁相比,稀土孕育剂提高抗拉强度、布氏硬度各约10％,且改善断面敏感性和     

镧稀土合金变质处理对铸铁组织的影响

研究了用镧稀土合金处理铸铁时,镧稀土合金加入量、后孕育处理、铈稀土合金与镧稀土合金之比和硫量对铸铁组织的影响。结果表明,镧稀土合金可做为高强度庆铸铁和蠕墨铸铁的一种新型变质剂。     

酯硬化水玻璃自硬砂生产大型铸钢件的质量控制

介绍了酯硬化水玻璃自硬砂在生产大型铸钢件中应用的经验,总结了大型铸钢件生产企业铸造设备操作、维护、水玻璃、固化剂等原辅材料选用、旧砂再生质量和造型(制芯)工艺控制要点。该工艺已在多家大型铸钢企业推广应用,生产出一批优质大型铸钢件。     

稀土钙钡和75SiFe孕育效果的比较研究

通过逐步回归分析，建立起稀土钙钡和７５ＳｉＦｅ孕育剂指标与其影响因素之间相关关系的回归方程。并以此为基础，系统比较研究了稀土钙钡和７５ＳｉＦｅ孕育剂在不同工艺条件下的孕育效果。