中厚板板形控制技术综述

综述了厚板板形控制内容、控制技术以及板形检测技术。     

中厚板控制冷却的板形控制与实践

对控冷过程中,中厚板板形缺陷分析,研究横向、纵向的板形控制方法,并阐述武钢轧板厂实际运用板形控制技术的情况。     

中厚板板形控制技术分析

在中厚钢板实际生产阶段,为保证中厚钢板性能均匀性、成材率和尺寸精度,优化相应工序环节,有必要对中厚板板形控制工作予以重视.文章即对中厚板板形控制技术加以分析,旨在强化控制技术水平,确保后续生产活动的高效开展.     

中厚板轧机的板形与板凸度控制

针对南钢3500mm中厚板卷轧机的实际情况，通过影响函数法对轧辊弹性变形进行进行比较精确的理论解析，并回归出实用的在线板形、板凸度计算模型。分析了规程分配和弯辊力对板形、板凸控制的影响。结合现场生产的实际情况提出了相应的板形、板凸度自适应策略。现场应用表明。模型解析正确，产品板形良好。     

普通中厚板轧机板形控制技术探讨

介绍普通中厚板生产中板形缺陷及其成因分析,影响板形的主要因素．对在普通中厚板生产中最常用的板形控制手段展开阐述,为提高普通中厚板轧机的板形控制能力及产品成材率,提出了一些经济实用的改造策略．     

优化板形和剪切控制提高中厚板成材率

通过优化分配四辊粗轧机和四辊精轧机的道次与压下量,达到了控制板形凸度平直度的目的,优化后的切边、切头数量分别下降至40～100mm和200～400mm;同时控制钢板剪切精度,并采取＂先断开,再切边＂的剪切方式应对“镰刀弯”.由此,中厚板成材率由91.5%～93%提高至92.5%～94.5%.     

中厚钢板板形控制技术综述

本文综述了中厚钢板板形控制内容,纵向板形控制,横向板形控制,平面板形控制以及板形检测技术,并对其技术提出今后的展望。     

中厚板平面形状控制途径探讨

本文通过现场工艺参数的相关分析及人工神经网络技术的应用 ,对影响平面形状的因素进行了定量分析 ,从而实现计算机选料和立轧规程优化 ,获得平面形状最佳的效果。     

板形锁定法在轧制宽薄中厚板中的应用

厚度控制系统特别是AGC系统对中厚板板形的开环控制有一定影响，特别是刚度偏小的轧机在轧制宽薄中厚板时容易出现边浪。为此提出一种针对轧制宽薄中厚板的板形控制策略——板形锁定法，即在轧制宽薄中厚板的最后一两个道次，AGC不投入，而改用APC控制，通过理论和实践证明，该策略对保证中厚板的板形有一定效果，而且对厚度精度的影响很小。     

板形控制的应用探讨

根据板带钢轧制过程中的板形方程、板形锥和辊缝方程的概念，分析板形控制工艺要求和控制思路，探讨选择板控制方式过程中应考虑的技术问题。同时针对热轧中间坯、热轧供冷轧原料的板形指标，传统热轧条件下如何优化负荷分配等问题进行了定量分析。     

板带轧机的板形控制

本文主要阐述板形控制系统的检测手段及其原理，以及板形控制方式：即弯辊控制、倾斜控制、ＣＶＣ侧移及分段冷却控制的原理及实现手段。     

板形控制新技术

介绍板形的基本概念和影响板形的因素,简述板形控制的基本方法,提出了一种由张应力分布控制辊控制板形的新技术.     

冷轧带钢的板形控制

1 前言 当前,国内汽车工业和制罐业的飞速发展,不仅对汽车板和镀锡板的需求急剧增加,而且对冷轧薄板的外形、尺寸精度、表面质量及性能提出了严格的要求。特别是带钢的板形问题,对于汽车及制罐业中的连续高速冲制机组至关重要。目前,各国对冷轧带钢板形的要求已越来越高,对汽车板的平直度往往要求达到±10I,镀锡板则需达到±5I;对带钢的凸度要求也在10μm以内。宝钢作为国内特大钢铁联合企业,将在三期     

层流冷却系统流量标定与板形控制

讨论中厚板冷却系统流量标定问题,开发一种新型流量控制技术,通过标定调节阀在不同开口度下集管流量值,利用三次方方程回归出流量-调节阀开口度设定曲线;生产中根据流量开口度曲线进行水比的调整,提高冷却系统流量控制精度以及控冷后板形。     

平整工序板形缺陷控制研究

针对薄板生产过程中平整工序出现的板形缺陷,采用鱼骨图,从人、机、料、法、环等多方面入手,分析了缺陷产生的原因,并分类制定了原料、设备、操作、工艺、辊型等方面提升改善措施。实施后,减少了平整工序因板形缺陷造成的返工重平量及不良品量,使平整工序板形重平率控制在3%以内。     

板形控制与CVC技术

介绍了带钢板形控制的概念和ＣＶＣ技术的工作原理和特点，包括板形及平直度、热轧和冷轧后的板形比较、要求凸度和扰动因素凸度，ＣＶＣ板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显。由于ＣＶＣ技术以独特的方式解决了板形控制的难题并经受住了生产实践的考验，必将在我国得到进一步的应用。     

武钢1700热连轧带钢板形控制

本文介绍了武钢1700热连轧带钢厂近十年来为改善带钢板形质量在抓技术进步,完善设备管理,提高操作水平和试制检测装置上所进行的工作并初步取得成效,使板形废品由1981年的2.52％,下降到1990年0.10％。     

铝板带,箔的板形控制

良好的板形是轧制过程中的关键技术，本文分析影响板形不良的因素，同时介绍控制板形的途径。     

2800四辊轧机板形控制功能完善及雪橇板控制参数优化

针对武钢中板厂产品的板形问题,立足轧机原有的板形控制装备和技术,研究以先进的理论和算法制定先进的控制策略、挖掘原有手段的板形控制潜力,开发出具有特色的系列板形控制技术--支持辊初始辊形、工作辊初始辊形、轧制序列编组、多道次压下负荷最优分配动态调整板形,形成完整的板形控制系统,使轧机的板形控制性能得到优化和显著提高,创造了较大的经济效益。同时,对轧机原有引进的"雪橇板"控制功能系统和软件进行了消化和完善,通过优化控制模型和参数,提高了控制精度,消除了钢板头尾过度弯曲。