浅谈一些制浆漂白技术

主要介绍了几种常见的漂白技术和ECF／TCF（无元素氯／全无氯漂白）的一些漂白工段,指出随着人们对环保要求的提高,造纸企业须改变现有的制浆漂白工艺,以适应清洁生产的需要,而无元素氯（ECF）漂白及TCF（全无氯漂白）具有明显的优势。     

麦草浆无元素氯漂白技术的应用

传统的麦草浆漂白技术会产生大量的有机氯化物,直接影响着人体的健康.驻马店白云纸业有限公司采用先进的无元素氯（ECF）漂白工艺生产麦草浆,成浆得率高,浆料质量好;同时,ECF漂白工艺无论水耗、能耗方面,还是降低污染负荷方面,均比其他漂白工艺有明显优势.     

硫酸盐浆ECF漂白时过氧化钼酸盐的使用

由氯漂转化为无元素氯漂白(ECF),强化了含氧化学品的作用.传统的ECF漂白流程一般包括氧脱木素、二氧化氯漂白、碱处理和过氧化氢漂白.     

新的漂白方法综述

环境法规和市场压力已迫使制浆造纸工业努力减少和/或消除漂白废水产生的氯化有机物的量。许多国家已经通过立法来限制漂白车间废水中特定化合物的排放量,其中包括对废水中可吸收有机卤化物(AOX)、生化需氧量(BOD)、总悬浮物(TSS)、化学需氧量(COD)和色度做了限量排放的规定。无元素氯(ECF)漂白是用二氧化氯取代元素氯的漂白工艺,而完全无氯(TCF)漂白则是用含氧化合物漂白纸浆来满足政府和公众要求的一种工艺过程。实现TCF漂白的投资很高,而现有生产TCF浆的纸厂并未取得比生产ECF浆更显著的环境效益。许多研究表明,ECF和TCF漂…     

二氧化氯在造纸工业的应用前景

近年来,无元素氯漂白(ECF)和完全无氯漂白(TCF)的研究,取得很大进展和可喜成果。从完全消除有机氯化物来看,无疑必须走TCF漂白路线。从我国实际情况来看,工厂全部采用TCF漂白,对大多数中小纸厂是有一定难度的。ECF漂白在诸多方面有其独特的优点,建议有条件的纸厂予以考虑采用。     

纸浆漂白新技术

过去２０年间，漂白技术发生了一些重大的变化。８０年代，漂白段间洗涤不是采用真空洗浆机就是采用扩散洗浆机，而９０年代初，全无氯（TCF）漂白的时兴使造纸界更加意识到纸浆洗涤的重要性。由于TCF漂白对浆料的洗涤程度要求很高，所以，限制了TCF漂白技术的迅猛发展，但全球造纸界仍然决定放弃使用元素氯漂白，而采用无元素氯（ECF）漂白。因此，用氯气漂白的厂家正面临着采用新的漂白技术。又因为TCF漂白和ECF漂白所需的温度较高，所以漂白段间的洗涤就不能采用常规的真空洗浆机。随着单条漂白生产线能力的提高、流程的更新和水…     

全球制浆/漂白技术进展

尽管基本的制浆／漂白技术很少发生根本性的改变,但在过去几十年中该领域的技术发展确是令人瞩目的,氧脱木素,无元素氯漂白（ECF）,全无氯漂白（TCF）等新工艺均改变了漂白车间的设计方案,近50年间,制浆造纸行业的主要技术发展如表1所示。     

改善硫酸盐木浆白度稳定性的无元素氯漂白

无元素氯漂白(ECF)是目前主要的漂白工艺,大约有90%的造纸厂在使用ECF漂白.漂白的目的是为了得到高且稳定的白度,但实际上木浆在储存和抄纸过程中白度会有所降低,因此减少白度下降(降低返黄)是一个非常重要的工作.     

无元素氯漂白（ECF）

用二氧化氯漂白的ECF浆的产量持续增长,目前占据着世界漂白化学浆市场的主导地位.在过去的10年中,对无元素氯漂白浆的需求急剧上升.2001年ECF漂白浆在漂白化学浆中以75%的比例占据最大的世界市场份额,总量超过6 300万t.来自市场的有关资料表明2001年ECF浆产量增长了17%.相比较而言,全无氯漂白浆(TCF)产量略微下降,在世界漂白浆产量中仅以略多于5%的比例维持着较小的市场份额.     

我国制浆造纸行业二噁英来源及排放情况

利用联合国发布的“二噁英和呋喃排放识别和量化标准工具包（2013版）”进行估算,2014年我国制浆造纸行业二噁英排放总量约为406.68 g TEQ,其中向水体排放20.08 g TEQ,向残余物排放20.99 g TEQ,较2005年分别下降了44.4%和42.2%,较2009年分别下降了11.2%和8.4%。元素氯漂白工艺为向水体和残余物排放二噁英的主要源头。目前,我国木浆生产全部采用无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）漂白工艺,但仍有72%的非木浆生产采用元素氯漂白工艺,因此,开展非木浆清洁生产技术研究十分必要。此外,提高我国废纸回收率,改善废纸质量,改进废纸再生清洁生产工艺,也将对减少制浆造纸产品中二噁英的循环量有重要意义。     

ECF和TCF漂白硫酸盐针叶木浆表面特性的比较

主要目的是确定不同的漂白方法对硫酸盐针叶木浆纤维表面特性的影响,包括老化前和老化后。通过测量水中的动态接触角(DCA)和浆中纤维的电子光谱来检测。实验表明,漂白浆中纤维表面的不同是因为漂白方法不同。全无氯漂白(TCF)的纤维动态接触角(DCA)始终比较高一些。纤维的特性在贮藏六个月后发生了改变,TCF的DCA比ECF的更显著。贮藏后纤维的接触角变大说明可能是抽出物的迁移或木素从纤维壁中到了表面,也可能是纤维表面的组分发生了变化而变的更加疏水。     

非木材纸浆ECF漂白的研究

对麦草、芦苇、蔗渣三种非木材纸浆进行了DQP、DQ（PO）和ODQP、ODQ（PO）流程的ECF漂白。漂白结果表明，三种纸浆的白度都超过了80％ISO。在相同的白度下，ECF漂白浆比传统的CEH漂白浆高得多。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

综合法制备二氧化氯实例

在现代漂白化学制浆厂中,二氧化氯是无元素氟漂白技术(ECF)的关键化学品,在有氯化钠参与的条件下,氯酸钠与盐酸起还原反应生成二氧化氯.本文介绍了综合法二氧化氯制备过程的化学反应机理和工艺流程,并讨论了工业化二氧化氯制备过程的问题及处理方法.     

酸碱缓冲体系对麦草浆过氧化氢漂白的影响

采用DEP短序工艺漂白麦草浆,在过氧化氢漂白段(P),添加酸碱缓冲体系,使H2O2充分发挥漂白作用,在不影响漂白效果的前提下,达到减少漂液用量的目的。通过对不同类型酸碱缓冲体系配制的漂液漂白效果及其机理的分析,筛选出了硼砂-氢氧化钠、碳酸钠-碳酸氢钠、磷酸氢二钠-氢氧化钠、硼酸-氯化钾-氢氧化钠等具有较大缓冲容量和较优漂白效果的酸碱缓冲体系,其中硼砂-氢氧化钠效果最佳,添加后麦草浆P段脱木素率达到37.8%,白度可以达到83.58%ISO。     

ECF和TCF漂白是造纸工业可持续发展的方向

介绍了当前我国纸浆漂白的现状及存在的问题，并从可持续发展的角度论述了：ECF和TCF漂白的重要性和必要性，指出ECF和TCF漂白是解决制浆工业面临的化工药品浪费大、纸浆产品档次低和污染严重等问题的有效途径。并提出了发展：ECF和TCF漂白的相关先进技术和建议。     

无元素氯漂白与全无氯漂白

讨论了无元素氯漂白和全无氯漂白技术发展的背景及其工艺特点,着重介绍了无元素氯漂白技术的最新进展,并对两种工艺技术进行了比较.     

高硅含量麦草浆ECF漂白工艺的研究

对高硅含量的麦草浆的ECF漂白进行了研究,并分析了高硅含量对其漂白性能的影响。研究了浆料在D段经过二氧化氯不同用量和不同温度时的漂白效果,以及P段不同过氧化氢用量时的漂白效果。实验结果表明：当D段二氧化氯用量为0.8%,温度为70℃,P段过氧化氢用量为2.5%时,浆料经DEQP漂白白度可达到84.73%ISO,黏度为576ml/g,灰分含量为6.13%,硅含量为3.11%。对比漂白前后浆料的性质以及显微镜观察硅在浆中存在的状态,证实了漂白后硅以某种形式仍然存在于麦草浆中,且对其漂白性能没有影响。     

含氯漂白的危害与全无氯高白度漂白新技术的发展

本文介绍了含氯漂白的危害及其预防措施，并对无氯漂白（ＥＣＦ，ＴＣＦ）新技术的发展作了介绍和预测。