滚刀铲磨用砂轮截形和合理直径的计算

<正> 切削渐开线齿轮的滚刀,在法向截面中应该具有直线齿形。切削与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮用滚刀,在轴向截面中要有直线齿形,切削刃的形状要相应于蜗杆螺旋面与滚刀螺旋前面交成的曲线。铲磨用砂轮应当修整得能够保证滚刀刀齿获得正确的形状。由于螺旋运动与铲磨运动相复合,使得连铲磨渐开线齿轮滚刀用砂轮的轴向截形也不是直线形状。本文介绍对于一定几     

阿基米德齿轮滚刀的齿形测量

基本蜗杆为阿基米德螺旋面的齿轮滚刀(以下简称阿氏滚刀)应用很广。其齿形误差直接影响被切齿轮的啮合精度,故必须严格检查。这类滚刀其结构大体可分为以下四种:1)直沟零前角;2)螺旋沟零前角;3)直沟正前角;4)螺旋沟正前角。严格地说,后两种滚刀因基本蜗杆是一曲面蜗杆,故不属阿氏滚刀,但考虑到目前我国一般工具厂都是采用径向铲齿工艺,所以其侧铲面为阿氏螺旋面,为方便起见,仍列入阿氏滚刀内一起讨论。阿氏齿轮滚刀的齿形角有以下三种:1)基本蜗杆轴向齿形角a_0;2)侧铲螺旋面轴向齿形角a_x3)前刃面齿形角a_F。     

蜗轮滚刀de设计

1.蝸輪滚刀的分类: (1)按滚刀的螺旋面形式分为阿基米德螺旋面和法向直廓螺旋面两种,螺旋面为阿基米德的蜗轮滚刀齿形在轴向剖面内为直线,所以它的制造简单,测量方便是目前应     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

提高蜗轮副接触精度的研究

本文针对一般工具厂在制造阿基米德蜗轮滚刀时,以滚刀铲磨面轴截面齿形的合格程度来评价滚刀的切削刃齿形精度,而造成滚刀切削刃所在的基本蜗杆与工作蜗杆不一致,引起蜗轮副接触精度不高的问题,根据阿基米德螺旋面径向不可铲磨的结论,提出对于阿基米德蜗轮滚刀应采用直接检测刃口精度的方法,以达到提高蜗轮副接触精度之目的。     

齿轮滚刀齿形误差的两个问题

<正> 一、问题的提出我们在制订《镶片齿轮滚刀标准》和《正前角镶片齿轮滚刀标准》的过程中,发现目前各工厂大模数段的齿轮滚刀齿形误差超差。我们对零度前角滚刀(目前各厂生产和检测都按阿基米德基本蜗杆)的理论造形误差进行了计算,发现理论造形误差在大模数段已经超过了齿轮滚刀所规定的齿形误差;同时,还发现如果齿轮滚刀采用固定偏位值修磨,齿形误差也将增大。所以,有必要对以上问题进行分析和讨论。     

精加工淬硬圆柱齿轮用的装配式硬质合金齿轮滚刀

<正>图示为精加工淬硬圆柱齿轮用的装配式硬质合金滚刀,它可以分别加工齿的渐开线部分和位于渐开线齿形末端齿根处的平滑圆弧部份(r=0.3m).这样过渡曲线就勿需进行精加工.分工序精加工淬硬圆住齿轮用的齿轮滚刀1.刀体 2.加工渐开线齿形的硬质合金切齿刀头3.加工圆孤段用的硬质合金刀头 4.螺钉 5.嵌块这种精加工圆柱齿轮的工艺是伞齿轮精加工工艺(前苏联发明证书号:1569120;国际分类号:B23F21/04)合符逻辑的发展.分别采用国产切齿刀盘的硬质合金内外刀     

正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命（上）

通过对正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命分析，采用滚刀的最佳公度圆径向前角，其浓刀的精度寿命是很高的。而且提出了滚刀采用固定偏位值重磨的方法，以及滚刀前刃面齿形在渐开线基本蜗杆螺旋面上的滚刀齿侧合格长度，可以按阿基米德侧铲面轴向齿形角进行控制的方法。对于正前角齿轮滚刀的前角大小，通常是根据滚刀的切削性能决定的，而不考虑其齿形的造形精度如何，由文献[1]可知，若对大模数齿轮滚刀的前角不进行优化设计，滚刀用阿基米德侧铲面制造是不能满足被加工齿轮精度要求，这在实践中已得到了验证。因此在新标准中均要求滚刀基…     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形。     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间的展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形.     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

等导程外圆柱螺旋面滚刀齿形的精确计算

<正>1引言等导程外圆柱螺旋面是动力机械、传动机械中螺杆转子、螺旋齿轮、蜗杆等典型零件的结构。国内多采用无瞬心包络原理铣削工艺作为热处理前螺杆转子冷加工方法,而国外则广泛采用空间交错轴展成原理滚削工艺。与铣削工艺相比,滚削工艺具有高效率和高精度的优势。滚刀齿形计算是该工艺的核心技术(见图1)。等导程外圆柱螺旋面滚刀齿形的精确计算可分为以下4类:根据空间多自由度螺旋齿轮啮合原理     

齿轮磨前滚刀齿形参数优化设计

根据齿轮共轭原理建立磨前滚刀加工齿轮的数学模型,利用数值分析得出齿轮齿廓曲线,并通过计算机模拟得出齿轮的实体模型,并进行相应的应力分析,对磨前滚刀的齿形参数进行优化。     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

圆磨法齿轮滚刀侧刃后角的简易计算法

<正> 圆磨法齿轮滚刀(即不铲磨齿轮滚刀)与常用的铲磨式齿轮滚刀相比,具有寿命长,便于制造和刃磨等优点,因此已在生产中得到了广泛应用。这种滚刀是首先把齿条状的刀片装在工艺刀体上,并在螺纹磨床或蜗杆磨床上磨齿,然     

滚切渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮时减少齿形差的研究

一般滚刀的法截面大都是直线型的,它们不是渐开螺旋面,但从几何学方面看,只有渐开螺旋面滚刀才能正确地切出渐开线齿轮。本文研究了切刃为直线的滚刀滚切的齿轮的齿形误差。研究表明,在某些情况下,其齿形误差可能大于齿形公差,作者提出了在这种情况下减少齿形误差的方法。     

基于KISSsoft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究

风电齿轮箱工作环境极端恶劣复杂。在加工制造中存在一些影响齿轮高可靠性和高疲劳寿命的制造缺陷,因此在分析磨前滚刀齿形特点和齿轮热处理变形情况的基础上,提出对磨前滚刀齿形优化设计和研究,并建立了适合实际制造情况的优化目标。借助KISSsoft软件的某些工具,让滚刀齿形优化计算工作变得简洁而快速。滚刀齿形优化设计研究为提高风电齿轮的工作性能提供了重要工艺支撑,在实际制造中取得较好效果。     

以阿基米德蜗杆为基本蜗杆时滚刀的造形误差

<正> 滚刀的近似造形法中最精确的是在阿基米德螺旋面基础上的造形法。大量研究说明,用阿基米德螺旋面取代渐开线螺旋面其造形误差随滚刀的外径da_0和齿轮轮廓角α的减小,滚刀头数Z_(10)、模数m_0和分圆柱上螺旋线升角γm~0的增大而增加。误差和这些参数的关系可以由复杂的超越     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。