高钒高耐磨合金复合磨辊在辊式破碎机上的应用

辊式破碎机用于冶金、矿山、化工、煤炭、电力、建材．陶瓷和耐火材料等行业中破碎中等硬度的物料(如石灰石、炉渣．烧结矿．硅酸盐、焦碳、煤、矿石等)的中、细碎作业。磨辊是辊式破碎机的主要磨损零件，消耗量大。磨辊在实际使用时，磨损形式有磨粒磨损和表面疲劳磨损，同时，由于磨辊在安装时需要与锥形轴紧密配合，故其内孔需要进行机械加工。因而，如何提高磨辊使用寿命，     

金属耐磨材料的发展和研究

耐磨材料广泛应用于矿山、建材、冶金、电及铁路等行业的耐磨零件的制造。如破碎机的颚板、锤头，球磨机衬板、磨球、磨段等。衬板是主要磨损件，磨球、磨段更是大宗消耗材料。据统计，全国每年消耗衬板、磨球、磨段近百万吨，数字惊人。磨损件很快失效，频繁更换，不仅浪费大量金属材料，而且造成巨大的停工停产损失，已成为制约生产发展的一个障碍。     

45#钢正火/淬火滚动摩擦磨损实验研究

通过45#钢滚动摩擦磨损实验,观察、分析正火/淬火的45#钢表面形貌、磨屑的形状和摩擦系数,得出如下结论:45#淬火钢的磨损主要形式是点蚀磨损,生成的磨屑尺寸较大;45#正火钢的磨损是滑动磨损,生成的磨屑尺寸较小,摩擦系数在整个试验过程中变化不大.     

燕子山选煤厂管道及溜槽的耐磨措施

燕子山选煤厂针对全厂的介质管道、煤泥管道及溜槽的磨损情况，采取了一系列防磨措施，应用了一些防磨材料，收到了良好的效果。     

多元耐磨合我钢衬板在湿式磨机中的应用

我国研制的衬板在水泥磨机上的使用寿命已达到不低于进口材板的水平。目前,我国大多数水泥厂已采用国产耐磨钢材板,取代传统的高锰钢材板,取得了可观的经济效益。但是在湿磨工况下的磨料磨损及耐磨材料研究工作方面,我国开展得较晚,目前我国少数科研单位及大型企业正在开展这方面的研究工作。1湿磨l况下磨损的特殊性于磨损和湿磨损属于不同的磨损范畴。与干磨工况相比,在湿磨工况下磨损要大得多,据统计约高10倍。湿磨工况中不仅存在磨损,还存在腐蚀,腐蚀可以加速磨损,同样磨损也促进腐蚀,二者交互作用导致磨损加剧。在湿式磨机中…     

湿磨条件下磨球的磨损及其选材

简要介绍了磨球在湿磨条件下腐蚀磨损问题,着重介绍磨料磨损、腐蚀磨损和冲击磨损三者之间的互相关系,提出湿磨条件下磨球材料选材方面的一些看法,并結合几类磨球材料进行了具体分析。     

相对冲磨角度对过流部件冲磨特性的影响

为研究相对冲磨角度对过流部件冲磨特性的影响,利用自主研制的固液两相流体的磨粒磨损实验设备,研究了相对冲磨角度对Q235、40Cr和ZL102三种金属过流件试样的影响规律.结果表明,随相对冲磨角度的增大,Q235、40Cr和ZL102三种材料的质量磨损强度和体积磨损强度增加到某一峰值后缓慢下降,其最大质量磨损强度和体积磨损强度分别出现在30°,45°和15°附近.在相对磨损角度0°～90°范围,出现最大磨损量对应的冲磨角度随材料硬度(脆性)增大而增大.用Q235材料制备的过流部件应避免出现20°～40°弯角,用40Cr材料制备的过流部件时需设计成低的冲磨角度,ZL102材料应避免小角度冲磨切削.     

缓倾斜倾煤层回采巷道断面选择研究

磨屑定量检测是机械设备磨损工况监测的重要手段，高性能的磨屑定量检测仪器是实现磨屑定量检测的关键，而磨屑定量检测仪器的核心则是其检测传感器。本文介绍一种先进的磨屑定量检测仪器ＫＬＤ－１型铁磁颗料定量仪的传感器的研制，文中讨论了该传感器的检测原理、理论公式、工艺参数、性能指标等。     

高铬铸铁复合磨辊磨料磨损研究

利用型内感应加热工艺铸造复合磨辊；针对磨辊高铬铸铁层在耐磨试验机上进行了磨料磨损试验；对不同形态的碳化物对基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析。结果表明载荷在45N以下，磨损较为缓慢，当载荷超过45N时，磨损急剧加剧，这是由于在较大载荷的作用下碳化物开始脱离基体，使基体失去高硬度碳化物的保护和磨损机制的改变而造成的。高载荷增加到45N时，“尺寸较小”的碳化物首先剥离基体，载荷继续增大，“尺寸较大”的碳化物也剥离基体并有碎裂现象。这就要求磨辊高铬铸铁中的碳化物要分布均匀，尺寸也要合适。     

球磨机中球荷粒度特性与定期加球配比的关系

以戴维斯钢球磨损理论为基础，利用钢球磨损的矩阵模型，揭示了定期加球配比与稳态工作时磨机内钢球粒度分布的关系。钢球磨损矩阵可用于确定定期装球的配比，以使磨矿机得到理想的粒度特性。