循环流化床锅炉技术

对循环流化床流体动力特性、燃烧特点和技术关键进行比较，以便于更好地在电站锅炉设计和运行中应用这一新型的燃烧技术。     

循环流化床锅炉应用的探讨

分析了循环流化床锅炉的应用前景，对如何优化设计循环流化床锅炉，提高锅炉效率和减少环境污染进行了探讨。     

循环流化床锅炉的磨损机理及其防治

文章通过分析循环流化床锅炉的磨损机理和运行当中的实际情况,提出科学的防治措施。     

适用于循环流化床锅炉燃料破碎的防堵破碎机

沸腾床燃烧锅炉燃料制备系统中所选用的各种破碎机，不同程度地存在着堵塞和破碎后物料超粒度的问题。PCXK系列防堵细粒度破碎机较好地解决了以上问题，是循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉燃料制备理想的破碎设备。     

浅析循环流化床锅炉受热面的磨损与防护

针对循环流化床锅炉运行特点,分析了循环流化床锅炉受热面的易磨损部分及成因,并提出了相应的防磨损措施,有效地减轻了锅炉受热面磨损的发生,保证了锅炉的正常运行.     

300 MW循环流化床锅炉受热面磨损分析与防治

循环流化床锅炉具有燃料适应性广,污染物排放量低,调峰能力强,灰渣便于综合利用等优势.主要阐述了300 MW级循环流化床锅炉的磨损机理和防治方法.     

浅析循环流化床锅炉的磨损及预防措施

本文对中小型循环流化床锅炉的磨损机理进行了简要分析，并针对易磨损的部位提出了较为合理的预防措施。     

浅谈循环流化床锅炉节能降耗

介绍了循环流化床锅炉的性能特点,从减少非正常停炉和锅炉运行参数的调整和优化运行等方面阐述了节能降耗的具体措施。     

循环流化床锅炉磨损原因与预防

介绍了YG— 75 / 5 2 9—M5型循环流化床锅炉在运行中出现的主要磨损部位、磨损原因和机理 ,提出了预防措施和改造方案 ,并介绍了实施效果。     

循环流化床锅炉燃用无烟煤洗矸分析

对循环流化床锅炉燃用无烟煤洗矸时燃料粒径的分布情况，燃料中合矸比例以及锅炉运行中料层厚度、风室静压和麻石水膜除尘器脱硫等问题进行分析，对燃用高硫分无烟煤电厂资源综合利用具有一定借鉴意义。     

循环流化床锅炉侧墙煤泥给料器的改造

通过现场实验分析，对锅炉煤泥给入装置进行了改造，实现了目前尚无成型经验的循环流化床锅炉前墙侧面给煤泥方式的稳定燃烧。     

流化床锅炉和煤粉锅炉高温腐蚀的机理及防治

高温腐蚀是指炉膛水冷壁的烟气侧腐蚀和过热器或再热器管子的外部腐蚀，流化床锅炉和煤粉锅炉的高温腐蚀危及锅炉运行的安全性和经济性，是长期困扰锅炉运行的难题。论文从锅炉高温腐蚀的机理着手，分析了锅炉高温腐蚀的主要因素，在此基础上阐述了锅炉高温腐蚀的防治措施和方法。     

浅谈循环流化床锅炉技术改造的经验

通过对循环流化床锅炉的沸腾及布风系统的重新设计和改造,提高了冷态流化速度和热态流化速度,应用了新型凹型布风板和环形风室,改善了锅炉的沸腾状态,并对炉墙的强度进行了加固.经过近两年的运行,效果良好,取得了比较宝贵的改造经验.     

煤泥干燥系统在循环流化床锅炉电厂的应用

阐述了湿煤泥综合利用的重要意义,分析了南屯电厂循环流化床锅炉在大比例掺烧湿煤泥时产生的问题,介绍了煤泥干燥系统的原理、工艺系统布置及其经济效益,为循环流化床锅炉电厂提高煤泥的掺烧量和煤泥的综合利用提供了有益的借鉴和参考。     

循环流化床锅炉点火技术的改进

文章从循环流化床锅炉在点火过程中存在的一些问题出发,阐述了产生这些问题的原因,提出了解决这些问题的方法,对同类锅炉的点火节能具有现实的借鉴意义。     

循环流化床锅炉结焦的原因及处理

文章通过分析循环流化床锅炉结焦的原因,总结了预防循环流化床锅炉结焦的方法和技术措施.     

600MW火电机组锅炉汽包吊装技术

陕西某发电厂一期工程建设2×600MW国产亚临界燃煤空冷发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、生产的HG2070／17．5-YM9型亚临界、控制循环汽包炉。锅炉汽包为单筒式,内径1778mm,壁厚173mm,总长27940mm,材质为SA-299。汽包本体净重量222397kg。汽包布置在钢架H—H4之间,距H轴线2440mm,设计安装标高74304mm,由两套U形吊杆吊挂于顶板梁上。U型吊杆单重7225kg,共两套,左右距汽包中心8992mm。[第一段]     

山东省煤炭工业低热值燃料电厂现状

1 山东省低热值燃料热电厂现状 目前,山东省国有重点煤矿已投运的低热值燃料热电厂共有13座,已投运机组的总装机容量170MW,年发电量108121.2×104kWh;另外尚有10座低热值燃料热电厂正在建设,加上已投运低热值燃料热电厂正在扩建的工程,最终项目建成后,山东省国有重点煤矿低热值燃料热电厂将达23座,总装机容量608MW,预计年发电量387050.8×104kWh,年供蒸汽量3334870GJ,年消耗低热值燃料505.5×104t,其中煤泥91.35×104t,安置人员9234人.