运用反应工程学方法研究高温低氧空气燃烧技术

为了使高温低氧空气燃烧技术得到更好的应用．从反应工程学角度论述了高温低氧空气燃烧的技术原理及基础理论,重点讨论了烟气余热回收和低NOx含量排放等技术措施中的重要传输现象及过程的反应动力学特征。研究结果表明,高温低氧空气燃烧技术具有与传统燃烧技术迥然不同的传输现象和反应动力学特征。     

高温燃烧技术中NOx排放控制研究

高温燃烧技术能够极限回收烟气余热,其应用的关键问题是对燃烧过程及燃烧装置进行优化,从而实现低N0x排放.文章简要介绍了降低N0x排放的原理,主要从燃烧装置的几何结构、燃烧运行工况、分级燃烧及烟气再循环、助燃空气的成分等几个方面探讨了降低N0x排放的具体措施.     

高温空气平焰燃烧过程的数值分析与比较

通过数值模拟方式分析了高温空气平焰燃烧的特点。并从火焰结构、能量利用与NOx排放等角度，与常规平焰燃烧进行了比较。数值模拟结果显示。通过助燃空气预热来高效回收烟气余热，烟气再循环来获得低氧燃烧环境，减少NOx的生成与排放，在相同的加热能力与相同的NOx排放条件下，高温空气平焰燃烧可节能45％，减少温宣气体排放45％。     

连续式高温空气燃烧技术的开发

针对频繁换向的蓄热式燃烧技术存在的不足,探讨了一种可实现连续燃烧的集中式蓄热燃烧技术并分析了其优势,同时开发出了一种连续式的高温烟气余热回收装置。该装置结合了换热器和蓄热室的优点,可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温空气的“连续燃烧”。     

连续式高温空气燃烧技术的开发

针对频繁换向的蓄热燃烧技术存在的不足,探讨了一种可实现连续燃烧的集中式蓄热燃烧技术并分析了其优势,同时开发出了一种连续式的高温烟气余热回收装置,该装置结合了换热器和蓄热室的优点,可以实现高温烟气余热的"极限稳定回收"以及高温空气的"连续燃烧".     

余热回收技术在燃气铝合金集中熔化炉上的应用

燃气铝合金集中熔化炉的熔化和保温过程会产生大量高温烟气,该烟气温度高,流量波动大,间歇性强,能源浪费严重。在全面了解熔化炉生产特点的基础上,采用新型余热回收技术对熔化炉烟气进行回收。本文探讨了熔化炉烟气收集装置的运行特点,以及回收技术对烟道、余热锅炉机组的设计要求,并以新型余热回收装置在南京某铝零件制造公司的应用,说明新型余热回收技术可以回收集中熔化炉以往排放到大气中的烟气显热,产生的蒸汽可用于企业生产、生活,从而达到节能及净化车间生产环境的目的,实现铝合金零件生产企业的高效可持续发展。     

一种新型烧嘴及其高效节能低污染特性分析

本文介绍了一种新型烧嘴的结构和工作原理。陶瓷蓄热体和切换阀是其两个主要部件。高温烟气和低温空气在切换阀的控制下,交替地通过陶瓷蓄热体,从而实现烟气余热回收和助燃空气的预热。助燃空气的预热温度可高达800℃以上。燃料被分成一次燃料和二次燃料两部分,总量很少的一次燃料与高温助燃空气在烧嘴内直接混合燃烧,而总量很多的二次燃料则被直接喷入炉瞠内进行高温低氧条件下的燃烧。文章对高温低氧燃烧方式的高效节能、低污染特性进行了分析。结果表明,采用高温空气燃烧技术实现60％的节能率和低NOx排放是可能的。     

工业炉内高温低氧反应气氛的建立

高温低氧空气燃烧要求同时具备８００℃以上的高温助燃气施和１５％以下的炉内低氧浓度等燃烧条件,该种燃烧装置的核心部件是经济紧凑、可极限回收Ｙｏｎｇ气余热的蓄热体,介绍了该种燃烧装置的设计思路,解释了其关键技术,列举了其应用范围。     

余热回收负能除尘技术在电炉高温烟气的应用探索

针对石钢公司60 t电炉除尘系统不能满足冶炼强度及产量增加的问题,详细分析了传统电炉除尘与余热回收负能除尘技术两种改造方案的主要工艺参数、经济性、除尘效果。认为该技术能够高效处理电炉高温烟气,同时具有处理风量小、余热回收效益可观的特点,是处理电炉高温烟气的较好方案。     

偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

超低NOx高温空气燃烧技术在燃油室状锻造炉上的应用研究

在室状锻造加热炉上实现了高温空气燃烧(HTAC),其中创造性地采用了高温助燃空气马蹄形循环的技术手段,取得了超低NOx排放的优良结果.     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

高温低氧空气燃烧(HTAC)技术在我国冶金工业中应用的现状分析

简述了我国冶金工业开发应用高温低氧燃烧(HTAC)技术的基本情况。从预热方式的选择、蓄热体的选用、蓄热室的布置以及燃烧过程的控制等方面,分析了该技术在冶金工业中的应用特点。指出了该技术在冶金工业应用中需在炉型设计、开发经济实用的低NOx排放工程技术、拓宽燃料使用范围以及炉压与炉气成分的控制等方面进行进一步的研究。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

连续式蓄热燃烧技术的研究

分析了火焰切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了单台燃烧器可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧装置。采用了中科院广州能源研究所的蓄热燃烧专用高温切换阀专利技术,可以实现高温烟气余热的＂极限稳定回收＂以及高温贫氧状态下的＂连续燃烧＂。进一步探讨了此项技术在熔铝炉及其他加热炉上的应用,扩大了蓄热燃烧的应用领域。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

蓄热式高温空气燃烧技术具有：回收利用烟气废热、降低废气（CO2、CO、SO2和NO2等）排放量、合理利用低热值煤气等节能、环保技术特点.在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,简述了国内外蓄热式高温空气燃烧技术的发展趋势.认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益,而且对环境保护也具有积极推动作用.     

高温空气燃烧技术的发展与应用

对高温空气燃烧技术 (HTAC)的发展过程进行了简单的回顾 ,概要阐述了HTAC的工作原理、燃烧特性等。对HTAC的蓄热体、换向阀、烧嘴及炉体材料等关键部分分别作了简要介绍。论述了HTAC的应用效果 ,并对其应用前景作了分析。HTAC的推广应用可促进节能和环保     

连续稳定火焰蓄热式高温空气燃烧装置的研究

在高温空气燃烧(HTAC)系统的基础上，创造性地使燃料燃烧系统与空气蓄热／助燃热风供应系统分离，解决了现有蓄热式燃烧存在的问题，成功地发明了新型的连续稳定火焰蓄热式高温燃烧技术，拓展了蓄热式燃烧的使用范围。     

蓄热燃烧中NOx生成规律研究

蓄热燃烧技术通过回收烟气中的余热,实现高效节能.由于采用高温空气助燃,所以NOx的生成规律和常规燃烧不同.文章以五喷口带夹角烧嘴为研究对象,采用数值模拟的方法对NOx生成进行了系统地研究,得出了助燃空气预热温度、助燃空气的含氧量、过量空气系数、空气射流的角度和钢坯吸热热流等五大因素对NOx生成的影响规律.     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。