蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

能量回收机组异常振动故障的分析诊断

介绍了某石化装置能量回收机组运行过程中烟气轮机(简称烟机)出现的异常振动故障情况。通过在线振动监测,对机组振动信号的特征谱图、历史运行数据及机组结构进行综合分析,找出了引起机组振动故障的主要原因:烟机内部有部件断裂、脱落或有外部异物进入,造成烟机转子发生摩擦碰磨,使得转子对中状况恶化,增大了机组轴向载荷而导致机组轴位移超标至连锁停机。     

催化烟机振动异常案例分析与处置

某公司Ⅱ催化裂化装置自检修后开工以来,烟气轮机(简称烟机)出现振动持续升高问题,经多方面操作调整优化后,振动异常现象未获明显改善。实施烟机在线除垢,仍不能有效消除异常振动。最终经检修更换入口导流锥后,故障现象消除,振动恢复正常。文章结合大机组在线状态监测,分析调整操作工况对烟机振动的影响,对导流锥高温蠕变变形引起烟机振动异常的问题进行了探讨,为烟机出现类似问题的应对和处置提供了参考。     

GHH烟机振动分析及改进

通过在线监测系统,应用振动分析基本方法诊断出烟机振动加剧的根本原因,采取了切实可行的措施使烟机振动问题得以解决,确保机组长周期安全运行.     

烟气轮机的振动超标及解决办法

哈尔滨石化分公司催化烟机组振动过大一直是机组运行的最大问题。通过对机组采用振动状态监测与故障诊断，确定了机组振动的原因，从根本上解决了催化烟机不能长周期运行的难题。     

催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多。对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因。三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升。为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期。装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题。     

TP型烟气轮机振动分析及对策

TP型烟气轮机的振动问题是影响机组长周期运行的重要因素,针对振动实例,通过在线监测系统对烟机工况进行故障诊断,采取优化措施,并据此指导了停机检修和开机投运工作。     

沧炼催化烟机夏季发电

沧州炼化7月5日起,开创了催化烟机首次在夏季高温期发电的历史,实现每小时发电400多千瓦。作为催化装置关键设备的催化烟机组,具备很大的节能潜力,但如果运行不好也会成为耗能大户。前一个阶段,由于催化剂在烟机转子上结垢严重,导致烟机振动值始终居高不下,处于受电状态,成为困扰装置平稳生产的一大难题。6月下旬,沧州炼化组织对     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

减小主风机-烟气轮机机组振动的冷热态调整

岳阳石油化工总厂催化裂化装置主风机 烟气轮机机组联动试车时主风机振动值严重超标 (达 12 0 μm) ,根本原因是机组对中不良。针对这种情况 ,首先对机组进行了冷态调整 ,但状态监测数据及其他分析数据说明 ,烟气轮机机壳仍然存在热变形及热态下转子与机壳不同心 ,同时风机与烟机的热对中欠佳等问题。因此又对机组进行了热态调整 ,调整后机组最大振动速度为 3 .1mm/s ,达到了国际标准振动速度等级划分的“较好”级 ,可长周期运行     

J-101氢气压缩机振动超标的分析与处理

离心式氢气压缩机转速高、结构复杂、振动原因分析难度高。文章从转子动平衡、轴瓦间隙、机组对中、仪表等方面就压缩机振动问题进行了分析，并重点从在线动态监测图谱分析着手，找出了压缩机振动值偏高的主要原因并进行了处理。     

YL12000B烟气轮机振动分析

介绍了抚顺石化公司某重油催化装置单级烟气轮机组多次发生振动值突然升高的现象,采用圣力来PMS-4net型便携式监测站进行了现场监测.在对烟机负荷进行调整的同时,通过跟踪监测数据并结合烟机结构特征、现场安装及操作情况对机组进行了综合分析,认为机组振动值升高与工况有关.     

优化操作 提高烟气能量回收机组的节能效果

ＦＣＣＵ烟机组节能效果显著。车间通过长期的实践和总结，提出在烟机预热、启动、投用过程中减小机组振动的和优化工艺操作进一步提高能量回收效率的途径，对生产有指导作用。     

催化裂化烟机振动异常诊断及处理

结合实际案例及SG-8000在线状态监测波形频谱和操作工况,诊断导致催化裂化装置烟机振动异常的原因,介绍为有效降低烟机振动而采取的相应处理措施。针对故障产生原因深入分析,提出建议和预防措施。     

烟机的转速控制与保护

通过对催化裂化装置三机组中烟机的机械性能分析，针对烟机转速与烟机人口烟气流量之问的关系，提出了机组在发电工况下电动／发电机脱网时，防止烟机超速的控制方法及安全保护措施。     

TP9-90型烟机故障原因分析及改造

对改造前的烟机结构和使用进行综合分析,找到故障率高的原因.对改造更新前后的运行使用效果进行数据对比和研究发现:改造前烟机采用了柔性转子的双级涡轮结构,因为其1阶的临界转速n1低而容易诱发机组共振使转子产生动不平衡,且易损件多,造成了故障率较高.对比改造为单级结构的刚性转子,启用后故障率降低.     

烟气轮机长周期运行的影响因素分析与控制措施

针对催化裂化装置烟气轮机（以下简称烟机）出现的振动振幅偏高问题,考察了烟机不同种类转子、平衡催化剂中含金属量、烟机入口温度、烟机润滑油温度等因素对烟机振动的影响,同时提出了相应的改进措施。结果表明:控制催化剂稀相与密相温差低于10 ℃,烟机入口温度低于680 ℃,催化剂稀相质量浓度不高于4 mg/m3,平衡催化剂中0～40 μm细粉体积分数大于11%,细粉产生量低于7 t/周,以及烟机润滑油温度为32 ℃左右,可将再生烟气温度控制在690 ℃以下,烟气粉尘质量浓度控制在100 mg/m3以下,同时烟机可以平稳运行近10个月。     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

催化烟机壳体纵深裂缝冷焊修复技术应用

YL1200C催化烟机因转子叶片断裂引起烟机振动异常,导致ZG1Cr18Ni9Ti材质机壳法兰出现2条220mm(长)×150 mm(深)对称的裂缝,裂缝特征为脆性断裂。现场首次采用德国特殊焊条+仿激光焊+氩气和二氧化碳保护气焊接的冷焊修复技术在短时间内将裂缝修复,通过过程加热温度控制,修复后烟机壳体法兰面端面变形最大公差为-0.40 mm,径向变形最大公差为-0.21 mm,完全达到变形量控制在0.5 mm以内的质量验收标准。机组运行7个多月后因结垢引起振动大而停机检修,检验冷焊修补处,没发现裂纹等异常,证明冷焊修复效果良好。本次修复省时省费用,同时满足生产需要。     

烟气轮机振动原因分析

叙述了烟机更换叶片后因振动多次超标而导致停机的情况，详细分析了引起烟机振动的原因，并提出了减小烟机振动的具体措施。