多孔炭质喷头在二次精炼中的应用

通过浸入钢液的多孔炭质喷头，将氩、氮或空气喷入钢包中进行二次精炼。经过炭质喷头净化的气体喷入钢液后，达到控制浇注温度、混匀钢液温度及去除气体和非金属夹杂物的精炼效果。     

铝熔体喷射精炼新工艺

本文介绍了喷射熔剂精炼装置的构造及精炼过程的机理,从生产现场实际出发讨论了喷射精炼法的优点,及其影响精炼效果的因素。     

铝熔体炉内精炼的现状与发展

随着国家要求对电解铝液产业链的延伸,使用电解铝液生产普通产品,甚至双零铝箔、航空航天用铝高端产品是必然趋势。电解铝液中含氢、含碱金属量高,从目前生产状况看,只靠炉外精炼很难达到产品质量要求。本文重点介绍几种炉内精炼技术和工艺装备。     

用喷射熔剂法精炼铝熔体

本文介绍了喷射熔剂装置的构造，喷射用熔剂的组成及制备，从生产现场的实际出发讨论了用喷射熔剂法精炼铝熔体的优点和原理。     

铝熔体在线精炼净化设备现状及发展

铝熔体纯净化是提高铸锭冶金质量的有效方法。简要说明了铝熔体中的氢含量及氧化夹杂对铝材性能的有害影响,介绍了国内外典型的铝熔体精炼除气装置的净化方法及结构特点。根据目前高端铝材的质量要求和市场需求,提出了铝熔体净化的发展方向。     

A—C试剂联合精炼铝熔体的研究

介绍了一种新型的精炼剂及精炼工艺，该精炼剂可同时起到去除碱金属和氢的作用。试验表明，用该精炼剂精炼后的原铝锭，可除去碱金属９０％以上，除气效果亦很好。     

A－C试剂联合精炼铝熔体的研究

介绍了一种新型的精炼剂及精炼工艺，该精炼剂可同时起到去除碱金属和氢的作用．试验表明，用该精炼剂精炼后的原铝锭，可除去碱金属９０％以上，除气效果亦很好。     

在线精炼方法实现铝熔体高效除氢的基本认识

本文用气体为精炼剂的气泡浮选法，以铝熔体净化技术为研究对象，从过程动力学角度，阐述高效除氢净化铝熔体机理及精炼剂质量要求的基本观点。     

再生铝合金熔体的精炼变质处理

分析了再生铝合金熔体进行精炼变质处理的方法和机理,介绍了一种高效、长效铝钛硼稀土碱土细化变质复合剂中间合金及其精炼变质处理效果。     

铝熔体精炼方法

正美国专利US5749980本发明介绍了一种除去铝熔体中杂质的精炼方法,其步骤如下:在已加热的容器中,在真空或低氧部分压力条件下,通过铝熔体处理除去其中的杂质,得到精炼的铝熔体。在精炼后的铝熔体中添加炉渣形成剂,使炉渣生成。然后通过用惰性等离子气体加热精炼铝熔体的方法,活化炉渣,在压力下分离或消除熔体中杂质物的所有残余物。     

铸咀型腔铝熔体流态分析

以两种铸咀型腔熔体流动为研究对象，分析了在常规铸轧和超薄快速铸轧时，铸咀型腔的熔体速度，型腔结构，熔体流动雷诺数的变化对铝熔体流态的影响规律，并得出结论：无论是常规铸轧还是超薄快速铸轧，铸咀型腔体流动都存在不同强度的紊流区域，但是在铸咀出口处为准层流。     

铝铸轧铸咀型腔熔体流动水模拟

根据Ｆｒｏｕｄｅ数相似准则,做了铝铸轧铸咀型腔体流动的水模拟实验,其结论：现有 咀出口处熔体流动速度相对误差达１９％以上,不能满足超薄快速铸轧工艺的需要。     

铝合金熔体精炼工艺探讨

分析了国内现有铝合金熔体精炼生产软硬两方面的现状,并探讨了未来铝合金加工生产以及研发对铝合金熔体精炼的要求,指出了未来对铝合金熔体精炼效果、节约资源和能源、环保等方面的要求。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

150t转炉5孔氧枪喷头的设计与应用

阐述了安钢150t转炉氧枪喷头重要参数设计,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论。     

钢包滑动水口机构的应用现状

对钢包滑动水口机构的演变历程、设备选型、机构匹配的耐材选择及机构使用过程中的常见问题进行了对比分析,并重点阐述了钢包滑动水口机构选型中所关注的关键问题。钢包滑动水口种类繁多,分类也不尽相同,国内钢厂所使用的水口产品,多由国外引进,也有参比消化后自行设计的,但国内外水口产品质量差距相对较大,水口国产化进程还有很多工作要做。     

完全膨胀的目标设计改进喷砂枪喷管

为改变普通喷砂枪效率低下只适用于处理小型工件的现状,运用CFD方法系统计算了Laval喷管和同口径普通收缩喷管的流场,提出并论证了以完全膨胀状态气流为目标的Laval喷管设计观点。以提高喷气速度和超声速气流长度为有效途径提高喷砂枪效率。     

Optimization and Application of Oxygen Lance Nozzle for 120 t Converter of Pangang

In order to meet the requirement of semi-steel making, the original nozzle was optimized by Vanadium-recoverying and Stee1-making Works of Pangang. And then every parameters of the oxygen lance were assessed according to industrial tests. Results show that, comparing with the original oxygen lance nozzle the new designed one has a better metallurgical effect, the average volume of oxygen and oxygen supply intensity were increased by 774m3/h and 0.19 m3/(t·min) respectively, oxygen consumption was reduced by 1.87m3/t, the blowing time was lowered by 56 seconds, a better dephosphorization effect was obtained by the new one.     

RH精炼脱硫低碳石灰生产工艺的开发及应用

从石灰焙烧原理、RH精炼脱硫工艺指标要求、石灰石原矿现状三方面综合分析设计开发出适合太钢炼钢二厂RH真空深度脱硫用低碳石灰生产工艺。该工艺选用传统回转窑对石灰石进行煅烧,成本低,产能大,工艺指标稳定;采用该工艺煅烧的低碳石灰在太钢炼钢二厂使用效果良好,平均终点硫含量(质量分数)为30×10-6,试验炉次平均脱硫率达到37.73%,平均脱硫(硫含量)量为20×10-6,加入后几乎不增碳。该工艺在RH精炼中被广泛应用,该工艺煅烧的低碳石灰石在其他精炼炉如AOD上作为造渣熔剂使用。     

CAS精炼工艺技术与冶金效果研究

对90 t CAS精炼装置的运行情况及操作工艺进行了分析.结果表明,CAS精炼装置在保证钢水化学成分、均匀温度,提高合金收得率和品种命中率方面达到了预期目的,并对降低钢中w[S]、w[O]T有一定的冶金效果.