硅橡胶密封材料热氧老化研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,硅橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、拉断伸长率降低,100%定伸应力、硬度、压缩永久变形增大。材料的交联密度增加,表明硅橡胶在热氧老化过程中交联占主要优势。     

热氧老化对特种氟橡胶交联结构及力学性能的影响

采用加速老化实验方法对特种氟橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对特种氟橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,氟橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、硬度降低,100%定伸应力先增加后减小,拉断伸长率先减小后增大,回弹性和压缩永久变形增大。材料的交联密度先增加后减少,表明氟橡胶在热氧老化初期以交联为主,在老化后期以降解为主。     

热分析在橡胶老化解析中的应用

主要叙述了热分析及相关技术在橡胶老化测试方面的应用概况。     

橡胶老化机理与研究方法进展

热、氧、臭氧、光等环境因素对橡胶制品的老化起到了加速作用,介绍了近年来橡胶老化机理的研究以及橡胶老化研究的实验方法和仪器分析方法。     

硬质橡胶的结构与性能

硬质橡胶作为特种橡胶制品的一种,因其优异的耐化性和绝缘性,目前仍广泛应用于防腐衬里等耐化学品材料以及绝缘材料中.国内研究较少且对其结构的认识还不完善,本文通过大量文献,系统地总结了硬质橡胶在交联结构、不饱和度以及聚集态结构上的特点,以期对国内的相关理论及应用研究有所帮助;还简述了硬质橡胶性能,指出通过改性使其高功能化是这类硬质橡胶材料的发展方向.     

橡胶热老化的几种测试方法

介绍了几种评估橡胶耐热老化性能的方法以及用于表征橡胶耐热老化性能的表达式。     

橡胶的老化现象及其老化机理

橡胶或橡胶制品,在使用或贮存过程中,由于受到热能、机械能、光能和辐射能的作用,加上氧、臭氧、水分和变价金属、金属离子参与的化学反应,致使橡胶产生了老化现象,失去使用价值。本文阐述橡胶或橡胶制品产生的老化现象及其老化机理。     

乙丙橡胶老化降解研究进展

综述了乙丙橡胶老化降解研究进展.热、氧、光、酸、水汽等都是引起乙丙糠胶降解的因素.乙丙橡胶的组成、结构、改性等因素也会影响其老化性能.通过热重仪、红外光谱、XPS等分析仪器可对乙丙橡胶的降解机理进行研究.对乙丙橡胶老化降解的研究对于乙丙橡胶稳定化,扩大其应用领域具有一定意义.     

天然橡胶的热氧老化研究

为了改善天然橡胶的热氧老化性能，试验了防老剂D提纯品和工业品对天然橡胶热氧老化性能的影响，调试了其热氧化诱导期、热失重、热老化的性能变化。结果表明：含杂少纯度高的防老剂D使天然橡胶的抗热氧老化得到改善。     

脱氢型室温硫化硅橡胶耐高温及热老化性能研究

借助热失重和热老化试验方法考察了硅橡胶种类、催化剂种类、含氢硅油用量和填料种类对脱氢型室温硫化(RTV)硅橡胶耐热性能的影响.结果表明:硅橡胶、催化刺、含氢硅油和填料对脱氢型RTV硅橡胶耐热性均有显著影响.较佳的配方是:100份硅橡胶,1份催化剂,2份含氢硅油,30份填料.     

氟醚橡胶的耐热性能研究

研究200℃下老化时间对氟醚橡胶耐热老化性能与结构的影响。结果表明:氟醚橡胶老化22d后仍保持优异的物理性能;氟醚橡胶的玻璃化温度、-50℃以上的储能模量不随老化时间的变化而变化,而损耗因子峰值随老化时间的延长呈小幅增大趋势;氟醚橡胶适合用于-50℃以上环境下使用的密封材料。     

橡胶材料加速老化试验与寿命预测方法研究进展

简要概述了橡胶材料加速老化试验方法,并总结了橡胶材料寿命预测方法在动力学、计算机仿真及本构模型领域的新进展。     

硅橡胶老化性能的研究进展

介绍了硅橡胶的主链降解反应和侧基氧化反应,综述了热氧、臭氧和介质等环境条件及配合剂对其老化性能的影响,指出了提高硅橡胶耐热性的主要方法:降低或消除胶料中的酸碱含量、添加耐热添加剂和选择合适的填料等.     

橡胶大气老化应力松弛的评价

对８种不同类型的硫化橡胶在大气老化试验时的应力松弛变化进行了探讨。研究结果表明，橡胶的大气老化是一个复杂的化学过程，硫化橡胶的化学应力松弛变化能反映出这种过程的矛盾变化。各种橡胶的应力松弛速率的不同，反映出其耐老化性能的不同，因而硫化橡胶的化学应力松弛可以用来评价橡胶的耐候性。     

实验室烘箱加速老化下硅橡胶的存储寿命预测

采用实验室烘箱加速老化,研究了硅橡胶力学性能变化情况,利用二分法和线性回归估计分析确定了硅橡胶老化寿命方程和阿累尼乌斯方程中相关参数的值。以拉伸强度保留率作为老化指标,建立了硅橡胶室温存储条件下的寿命预测方程,并以拉伸保留率下降到80％作为老化指标,推测出在95％的置信水平下,硅橡胶的存储寿命为26．46年。     

稀土防老剂对用于轮胎胎面橡胶的老化防护研究

本项研究分别制备了含有两种稀土防老剂与普通防老剂4010NA的橡胶试样,并测试了热氧老化前后橡胶的各项性能,同时观察了添加不同防老剂的橡胶在臭氧老化过程中表面龟裂程度。结果表明,添加稀土防老剂的橡胶在热氧老化后分子结构变化比添加4010NA的橡胶小,以对氨基苯磺酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂使得橡胶在老化前后都具有良好的耐切割性,以谷氨酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂提高了橡胶的耐磨性;在臭氧老化试验中,相比于4010NA,稀土防老剂依然对橡胶的臭氧老化具有更好的防护效果。