带式输送机机头漏斗下大落差溜槽优化设计

针对选煤厂大落差溜槽在输送大块煤的过程中,存在的块煤对溜槽撞击严重、溜槽磨损加剧、块煤破碎率高、噪音和粉尘大等问题,分别对带式输送机机头漏斗下大落差溜槽的断面尺寸、溜槽倾斜角度、溜槽三角拐弯段结构、溜槽过流底板结构和溜槽尾段结构进行了优化设计。优化设计后的机头漏斗下大落差溜槽结构能够使得块煤在溜槽中的流动更加平滑,减少块煤在流动过程中因相互撞击而造成的破碎。     

螺旋溜槽关键参数的研究与应用

螺旋溜槽是块煤仓防碎的重要手段。通过理论计算得到螺旋溜槽的4个关键参数的内部关系,应用MATLAB软件分析螺旋溜槽4个主要参数对标准段速度影响,确定了4个主要参数对螺旋溜槽使用效果的敏感程度,提出了参数的选取顺序。以千树塔煤矿块煤仓作为工程试验载体,进行了螺旋溜槽的设计,优化了螺旋溜槽的安装工艺。通过测量,块煤限下率平均下降14.3%,验证了螺旋溜槽设计的合理性以及螺旋溜槽主要参数选取顺序的正确性。     

新型螺旋溜槽在储煤仓中的应用

太西洗煤厂一分区针对块煤入仓后合格率下降问题,在储煤仓内安装使用了新型螺旋溜槽,使块煤合格率提高了4～5个百分点,而且能够彻底解决原溜槽脱落堵仓口影响生产的问题,彻底消除了人员进入煤仓内切割溜槽的重大安全隐患,使用效果显著。     

城郊选煤厂技术改造实践

为解决城郊选煤厂块煤分选系统与主选系统不匹配、块煤破碎效果差、手选岗位工劳动量大的问题,采用正反转带式输送机对块煤分选工艺进行改造,并安装两台2PLF90/120型煤用分级式齿辊破碎机提高块煤破碎效果。块煤分选工艺和破碎设备改进后,该厂块煤分选系统与主选系统完全匹配,块煤破碎效果得到改善,手选岗位工劳动量减少,块煤分选工艺的灵活性提高。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。     

“TDS+螺旋溜槽”工艺设计与应用

本文基于坪上煤业80～25mm块煤分选设计,采用TDS智能干选机排矸分选,并在中块仓加装螺旋溜槽,成功地运用于块原煤排矸处理,取得了良好的经济效益。     

龙山选煤厂生产工艺系统优化

为了提高经济及社会效益,龙山选煤厂紧紧围绕选煤厂生产工艺系统各个环节,在原煤仓、精块场地安装了螺旋溜槽,有效防止了块煤破碎;增加次中煤分选系统、块中煤分选系统及精小块分选系统,调整了产品结构,满足了客户需求,创造了良好的经济、社会效益.     

赵固二矿选煤厂块煤重介再选工艺设计与应用

为了彻底解决赵固二矿选煤厂块煤中的块中煤含量超标的问题,通过工艺比选,采用重介浅槽分选工艺对跳汰块煤进行再选,并进行了合理的工艺流程设计、设备选型和工艺布置|在设备布置过程中,优化了设计,合理利用了有限的空间,实现了新系统与原系统的灵活、有机的衔接|项目改造完成后,块煤中的块中煤产率均值由6%降至2.50%左右,满足了产品质量要求,取得了良好的经济效益。     

赵固二矿选煤厂块煤重介再选工艺设计与应用

为了彻底解决赵固二矿选煤厂块煤中的块中煤含量超标的问题,通过工艺比选,采用重介浅槽分选工艺对跳汰块煤进行再选,并进行了合理的工艺流程设计、设备选型和工艺布置|在设备布置过程中,优化了设计,合理利用了有限的空间,实现了新系统与原系统的灵活、有机的衔接|项目改造完成后,块煤中的块中煤产率均值由6%降至2.50%左右,满足了产品质量要求,取得了良好的经济效益。     

螺旋溜槽重选工艺现状分析

为了获得更优质的选矿产品,各类选矿工艺和设备需要不断的更新改进,针对物理分选中重选的绿色环保优势,可大力发展重力选矿、推动高效的重选设备更新,结合我国螺旋溜槽分选研究现状,分析探讨了矿山溜槽分选组合工艺情况,根据金属矿山重选溜槽的一些应用实践,概述了螺旋溜槽重选工艺的应用现状,分析了螺旋溜槽应用中存在的问题,为矿物加工重选设备的发展提供支持。     

新郑精煤公司技术改造研究

 新郑精煤公司存在带煤量小,产品水分偏高,溜槽易堵等问题。通过对煤泥水系统的改造,改进溜槽和生产管道结构,改造脱水设备,更换清扫器,加强设备管理、优化设备工艺参数等措施使选煤厂生产系统逐步稳定,产品质量满足市场要求,为企业创造了巨大的经济效益。     

新庄选煤厂煤尘治理实践

介绍了新庄选煤厂在煤炭洗选生产过程中的主要煤尘产生源,分析了煤炭产品在生产、运输、储装、发运环节中产生煤尘的原因,并针对目前生产系统的实际情况,通过布置除尘器、封闭物料溜槽和运输胶带、在煤尘点和储煤场洒水、降低设备出料口风压、加装排风装置、增加在转载点和入料口物料防破碎装置等有效措施来降低煤尘浓度,结果表明,通过治理和改造,各环节煤尘浓度控制在10mg/m3以下,同时每年可为厂增加经济效益约106万元。     

煤矿用PLCM轮锤式破碎机的改造设计分析

目前煤炭生产过程中造成溜煤眼容易堵塞,为了解决溜煤眼堵塞的方法和措施,从技术上提出了PLCM轮锤式破碎机解决办法。文章简单介绍了PLCM煤矿用轮锤式破碎机的结构、传动方式和工作原理及解决方案。     

减震防磨损溜槽在山东京杭水铁联运中的应用

溜槽作为煤炭运输中连接运输设备和储煤设施的重要部件，其设计的合理性直接影响到整个生产系统。尤其落差大的溜槽在使用过程中，不仅噪声大，磨损快，而且还会对下一级胶带冲击很大。实际生产中，溜槽维护成本高，严重影响煤炭运输正常作业。结合山东京杭水铁联运项目中溜槽运量大、落差高的特点，阐述了常用的防冲击、减震防磨损的方法以及在实际使用中的优缺点。并结合设计经验，提出了新的应用设计，通过计算机头落煤曲线，得出机头溜槽物料大概落煤点，设计堆煤网格，形成集料槽；在溜槽底板设置阻尼层，并用螺栓固定，起到缓冲减震降噪的作用。同时也起到了保护下一级胶带和落煤点缓冲托辊的作用。     

溜煤眼加固支护技术实践

根据桃园煤矿溜煤眼的概况及破坏情况,提出了采用套预制井圈加固溜煤眼的方法,解决了溜煤眼修复困难的问题。地质条件较差的溜煤眼可以采用此支护方式,该方式具有一定的推广价值。     

溜煤眼工程施工组织研究

溜煤眼工程是煤矿掘进工程中的一个重要的组成部分,是一项专业性很强的施工技术,本文就兴隆庄煤矿7304综放工作面皮带机头溜煤眼及机头硐室工程的施工组织、施工技术进行研究,对生产工艺进行科学合理的组织,皮带机头硐室采用一次成巷工艺,提高了生产效率,减少了人力、材料的浪费,取得了良好的经济效益。     

梁家煤矿风选旁路系统的设计与应用

通过对梁家煤矿主井地面生产系统原煤生产流程的研究,设计并改造有关溜槽结构,增加溜槽翻版机构及合理控制设备的开停等方法,有效地解决了"停风选且不影响生产或煤质好不风选"及"出现故障正常风选"的问题,经济效益明显。     

选煤厂溜槽减振降噪的设计与应用

通过对选煤厂溜槽噪声的分析,介绍了几种在选煤生产中常用的溜槽减振降噪方法,并阐述了各方法的减振降噪原理与特点,为选煤生产中溜槽噪声的治理提供了借鉴。     

块煤仓使用外螺旋溜槽提高块率的实践

针对成庄矿在地面块煤仓中成功地使用了钢制外螺旋溜槽,提高块率,做了深入的探讨,并对外螺旋溜槽的 形式及其煤流运动作了分析,介绍了使用外螺旋溜槽的经济效益。