液体静压支承的发展趋势及商品化过程中有待进一步解决的问题

本文主要论述了当代科技与机械工业的发展对支承的要求；液体静压支承的发展概况以及我国液体静压轴承机床主轴部件商品化过程中有待进一步解决的问题。     

超精密静压支承部件及其在超精密加工机床的应用

超精密加工技术与装备在近年得到极大发展。超精密静压部件是超精密加工装备关键共性部件。以平面气体静压支承为例,介绍了静压支承基本工作原理。对超精密液体/气体静压主轴、导轨和转台的结构特点、技术特性、应用场合作了较全面的介绍;以典型超精密加工机床为例,介绍静精密静压主轴、导轨和转台在超精密加工机床中的应用。     

液体静压功能部件发展及应用

主要阐述了液体静压功能部件包括静压导轨、静压丝杠、静压主轴、静压转台的发展现状以及在高端数控金属切削机床上的应用。     

开式液体静压支承的动态特性——液体静压支承动态特性试验研究之四

引言近年来,机械工业的发展对金属切削机床的精度及运转性能的要求不断提高,液体静压支承因其特点(滑移面无金属接触,完全液体润滑,摩擦力甚小)而获得广泛应用。对于液体静压支承,目前还是一项新技术,虽然对其静态性能已作过较多的研究试验,但对其动态性能则了解较少。对于一些采用静压支承的机械在运转中出现问题时,静压支承往往成为首先被怀疑的对象。许多单位就曾提出过:液体静压支承系统是     

应用液体静压轴承的QP-3立式内圆切片机研制成功

在半导体材料切割机上运用液体、气体静压技术是国外近年来的趋势。它使材料切割机具有精度高,运动平稳,噪声小等特点,能显著提高半导体器件前工序的质量并为后工序创造良好的条件。1445所研制了能够切割φ100直径的半导体材料的QP-3型立式内圆切片机。该机为了自动取片需要大直径中空的主轴,为了满足整机的要求及提高设备精度,QP-3型立式内圆切片机采用了大直径(径向支承直径φ240mm,止推支承平均直径φ270mm)、高转速(主轴转速为2100转/分,径向支承线速度为26.4米/秒,止推支承平均线速度为30米/秒)的液体静压支承的主轴。该主轴静压系统采用了单独供油的止推支承和径向支承,两     

腔内孔式回油液体静压轴承

一、前言实践证明,液体静压轴承能适应高精度、高效率和重型的机床主轴系统的性能要求,因此,液体静压轴承在这三种类型机床上得到了广泛的应用。而过去广泛采用的定压式静压轴承中,可变节流形式的静压轴承,其油膜刚度较高,但结构比较复杂,在中小型机床上应用受到一定的限制。能否设法在固定节流形式的基础上,经济合理地提高油膜刚度,这就是我们设计和试验新的型式静压轴承的指导思想。同时,我们在新结构的设计中,还考虑了主轴挠度在轴承油膜范围内对油膜刚度的影响,而将主轴挠度的不利因素转化为对提高油膜刚度的有利因素。新的结构型式——腔内孔式回油液体静压轴     

复合式主轴支承部件

复合式主轴支承部件Ｂ．Ｂ．Ｂｙｍｙｅａｒ．Ｂ．Ｈｅｏ：ｌｙｃｔ在选用金属切削机床的主轴部件时，一般优先选用滚动支承（占９０％）和滑动支承（流体静力、流体动力和空气润滑）。选择什么样的支承类型取决于工作条件、精度、速度和其它使用指标。例如，流体静压支承...     

提高车床主轴的承载能力

向心推力静压轴承刚度低,是因为装在这种轴承上的主轴,当切削力加在主轴悬臂端上,在前和后静压支承的径向和端面间隙范围内产生了倾斜。为了提高静压轴承的刚度即车床主轴的承载能力,可采用以下措施:优化设计两支承间距;改进轴承结构;提高主轴抗弯刚度;在薄片式多通分流阀基础上研制新的静压支承供油     

国外液体静压技术的发展与现状

一、前言液体静压技术的原理是用泵将润滑液送入支承和被支承元件的间隙中,形成一层压力液膜,以支承载荷。这种支承即使在零速时也能保持液体润滑状态,因为液膜使两支承面完全分开。因此,这类支承的起动摩擦几乎等于零,温升低,抗振性好,刚度高,在各类机床以及其他机械方面有广泛的应用。关于静压技术在高精度、高效率、数控及大型等类机床方面的应用情况已综合报导过,在此不再赘述。下面仅就近几年来,静压技术的研究和应用方面的某些动向作一简单的介绍。     

中小型静压轴承系列设计简介

1.前言在一九七○年以前,我所对液体静压支承进行了一系列参数性能试验,并已将试验结果应用于各类机床,普遍收到较好的效果。为了扩大使用范围,方便设计,我所于一九七三年编制了“φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数”单行本,供各工厂使用。此后由于应用的发展,推力静压轴承的应用越来越多,于一九七八年又出版了“液体静压轴承设计计算”一书,其中补充了环形油腔推力静压轴承设计部份。在此期间国内外发表了很多有关静压支承设计计算的文献,并出版了一些手册;在试验研究上也有新的发展,如腔内孔式回油液体静     

JKM8凸轮轴磨床头架主轴系统动态特性分析

凸轮轴磨削精度主要受机床主轴系统的自激振动、受迫振动和热变形的影响,模态分析是动力学分析的基础,因此有必要深入分析主轴振型对磨削精度的影响。以JKM8凸轮轴磨床头架主轴系统为研究对象,使用弹性支承单元模拟静压轴承,建立转子-轴承系统有限元模型进行模态分析,获取系统前6阶模态参数,运用参数讨论法,研究系统固有频率随支承刚度的变化规律。结果表明:主轴转速远远低于一阶临界转速,因此不会发生共振;静压轴承的支承刚度对主轴系统的低阶固有频率影响很大,支承刚度大于300 N/μm时,固有频率的增加幅度显著减小。研究结果为磨床主轴系统的优化提供了理论依据。     

国外机床应用液体静压技术的概况

液体静压支承运动付(轴承、导轨、螺母等)具有无摩损,摩擦小(无金属接触,全液体摩擦),垂直于运动方向阻尼性良好,承载力与相对运动无关等特性,已是众所周知。近十年在机床设计方面已得到广泛应用。静压运动付用在机床中所显示优点很多: 1.极宽的速度范围。     

开式静压导轨油膜厚度稳定性的探讨

前言在我国,液体静压技术的研究和在产品上应用,大约只有十余年的时间。1967年以前,只有少数机床制造厂试制成功样机产品。现在,已经有一部分机床厂从试制过渡到小批、成批生产。另外不少工厂将厂内的旧设备改为静压支承。特别是近几年来,随着社会主义建设事业迅速发展,各类型的高精度、高效率机床和大型精密机械设备的不断出现,对静压技术也提出了更高的要求。     

精密球加工机床的静压主轴

一、概述为了加工精密的球形零件,我们设计了专用球加工机床。该机床主轴采用了液体静压轴承。经过调试与试件试切,主轴旋转精度良好,满足了设计的要求。为加工精密球形零件,对静压主轴部件提出了如下要求:(1)主轴回转精度小于0.5微米。(2)主轴能正反转,并需无级调速,范围为100～1500转/分。(3)主轴部件热变形应尽量小。(4)主轴箱轴向移动距离为50毫米,在横向的偏移不大于0.5微米。对于装夹在主轴上的球形零件,主轴的径向与轴向回转精度是影响球的精度的主要     

液体静压支承的稳定性问题——液体静压支承动态特性试验研究之三

前言液体静压支承这一项新技术具有无磨损、摩擦力小、承载能力大、适应转速范围广、旋转精度高等一系列的优点。目前在我国已经广泛应用在精密机床,精密机械以及大型机械设备上。为了对这项新技术的性能了解清楚,以便今后能更正确合理地设计使用,近年来在有关工厂、研究所、高等院校共同努力下已作了不少试验研究,对于液体静压支承的静态特性已经初步掌握,并提供了合理的使用参数和可行的设计方法,在动态特性方面亦已经开始研究,并取得一定经验,例如对液体静压轴承在阶跃载荷下的过渡特性以及在     

液体静压轴承主轴设计与仿真分析

根据机床加工需要及液体静压轴承皮带轴的结构特点,选取了主轴支撑形式,计算了轴径大小,设计了迷宫冷却泄油机构,并计算了液体静压径向轴承和止推轴承的主要参数。利用软件CFX分析了液体静压径向轴承和止推轴承油垫压力场和流场的关系。结果表明:该设计是合理的,主轴的动、静态等各项性能均达到了要求,实际运转状况良好;主轴的径向跳动在0.001~0.001 5 mm之间,达到了径向跳动小于0.002 mm的要求,改善了冷拉伸设备的机械性能。     

车削中心主轴系统热特性有限元分析的研究

以精密车削中心主轴系统为研究对象,将有限元技术应用于其主轴系统的热特性研究,在机床热分析理论基础上,计算了液体动静压轴承内外壁的温度和主轴箱体的温度,建立并分析了主轴系统的稳态温度场和主轴的变形情况,为系统热补偿提供了理论依据.     

液体静压轴承在正弦负载下的动刚度——液体静压轴承动态特性试验研究之二

前言随着我国精密机床、精密机械尤其大型精密机床、机械的迅速发展,作为精密支承的液体静压轴承、静压导轨,获得日益广泛的应用。为了对这项新技术的基本性能有一个完整的了解,以便于正确合理的应用,前几年,在研究所、工厂、高等院校共同努力下,对静压轴承的静态性能作了较多的试验研究,并提供了静压轴承合理的参数和设计计算方法。对静压轴承的动态性能试验,根据精密机床、精密机械的需要,我所于72年     

机床主轴系统的共振振型

机床主轴系统的固有频率,应处在机床上加工工件时不会发生共振的区域。 对于主运动为旋转运动的机床,工作主轴及其支承是最重要的系统,因为整个机床的质量和它有关。工作主轴直接地影响加工结果,切削时静载荷和动载荷作用于主轴系统,它们来源于传动装置和切削过程。除静态特性外,动态特性是机床主轴最重要的性能,过去在这方面所进行的许多科学研究工作主要着重于“主轴——支承”系统的固有频率,而且仅限于它的最低频率。     

关于数控机床主轴支承结构的探讨

介绍机床主轴支承结构在数控机床上应用的探讨。