棉秆板热压机的设计特点及参数控制

棉秆板热压机的设计特点 棉秆板热压机虽然与刨花板热压机有共性。但是,就棉秆本身的特性和目前采用的常规热压控制手段下如何改善板材质量,还要对棉秆板热压机的设计及其热压时温度、时间、压力等参数的控制进行深入的探讨。 因此,我们在棉秆板热压机设计过程中把温度、压力、时间对板材质量的影响做了定量试验,结果证明热压机采用高速同时闭合机构能增加板的静曲强度和弹性模量,     

胶合板热压机的热压板腐蚀及其防治对策探讨

热压机是胶合板生产中的关键性设备之一,通过热压板对板坯加热和加压来制得成品胶合板,热压板是热压机的一个关键部件。热压板的传热性能、加热的均匀性、热容量、机械强度与刚度以及板面的平直度和粗糙度等对胶合板的质量和产量都有不同程度的影响。使用一段时间之后,热压板四周距边部约     

我国低压短周期贴面生产线现状与发展趋势(续)

正6国产夹钳式贴面生产线主要设备6.1单层热压机单层热压机(见图3)是下压式结构,即热压机上热压板自上而下运动实现闭合加压。热压机液压系统采用高低位油箱,大通径充液阀实现热压机快速闭合,缩短了浸渍胶膜纸的无压受热时间;油箱上装有液位油标显示油位高度。低位油箱的高压系统由轴向柱塞泵和阀组、管路组成,提供主油缸的升压、保压、补压以及提升缸的压力油,从而完成整个热压工艺循环。框架板     

SY型热压机液压系统原理分析及故障排除

1引言热压机在人造板行业中有着广泛的用途。是对胶合板、纤维板、刨花板等人造板加热同时加压成型的生产生机。本文将以SY型热压机为例进行分析。SY型热压机是湿法生产纤维板的主机,热压机中的热压板间层数为15层,每块热压板的尺寸为2250×1150×50mm,相邻热压板间距为90mm,热压板内钻有苦干长孔,孔口与高层蒸气或过热水管连接。由木材纤维浆料制成的纤维板板坯平铺在热层板板面上,加压时使热压板间距迅速缩小闭合,对纤维板板坯,边进行加热,边进行加压。一般采用三段（排水、蒸发和塑压）加压法,热压板温度保持在200℃左右,热…     

关于BY133×3-20/15覆铜箔板热压机热压板平面度的检测

By133×3-20/15覆铜箔板热压机是印刷电路板生产线的主机,可用于生产覆铜箔板,层压板和绝缘板等板材。 该机主要技术参数 公称总压力:150吨 热压板尺寸:1300×1200×60mm 热压板间距:100mm 层数:20 压力:125bar 加热最高温度:180℃ 冷却介质:水 上升闭合速度:35—40mm/s 生产能力:51.5kW 净重:82.5吨 热压机热压板平面度的检测 平面度是零件表面的形状误差,反映了被测实际表面对理想平面的变动量,其数值     

对热压板之最佳热介质回路设计的研究

在人造板热压机设计中,热压板的设计是一大关键,而热压板的孔道——热介质回路是热压板的主要结构。要设计出热压板的最佳热介质回路,也不是轻而易举的。为此,笔者就热压板的热介质回路的组成形式对热压板的热传递效果、刚度、强度等的影响进行研究性的分析。     

连续平压热压机技术与发展（之二）——压制系统的结构与改进

介绍连续平压热压机压制系统的进入口结构、热压板热膨胀应力的消除方式、超长热压板的连接形式以及各种油缸组合的压力调节等机构的构成以及相关改进应用。     

大幅面绝缘纸板热压机组之新结构

介绍制作大幅面绝缘纸板的热压机组的新的结构型式,对其中的预装机、装板机、热压机和真空吸盘式卸板机进行了简要介绍。     

刨花板生产经验二则

一、在刨花板生产中,如发现刨花板成品板的厚度公差超过所容许的公差范围,其可能的原因有: 1.厚度规上有沉积物,宜清理干净; 2.垫板的厚度公差不合规定要求; 3.热压机的横梁和热压板变形,应检查横梁和热压板与机架间绝缘材料的情况; 4.板坯中含水率分布不匀; 5.板坯铺装不均匀; 6.热压机液压系统控制上的误差,如高压阶段明显超过预定的时间,或低压阶段偏短等。     

28MN热压机液压系统的设计与计算

热压机是中密度纤维板生产线中的关键设备,而液压系统则是热压机的心脏。液压系统设计的合理与否直接影响着整个热压机组的工作过程及其使用寿命,也直接影响中密度纤维板质量的好坏。本文介绍我厂生产的年产5万m3中密度纤维板生产线中的28MN热压机液压系统的设计与计算。1 28MN热压机的主要参数与要求 以生产15mm厚的中密度纤维板为例,经过铺装、预压后的板坯(厚度约为120mm)装满无垫板装板机后,热压机张开到底,无垫板装板机将一车板坯送入热压机内,随后退出热压机,热压机马上按图1所示的热压曲线工作。在板坯装好后,热压机快速…     

SY型热压机简易档水装置的设计

目前,国内大多数中小型纤维板生产厂是采用上海人造板机械厂生产的SY型热压机,其与装卸板之间没有设立档水装置,热压机在挤水时,污水常容易飞溅到装卸板机上的板坯和板子上,影响产品质量。从我厂生产的情况来看,在卸板机上每天约有180件板子(1.44M~3)因这种情况造成水渍而降等,全年单因此项质量问题造成的经济损失约为15000元。所以,这是一个急需解决的     

用稻壳生产稻壳板

稻壳板是以稻壳为主要原料制成。它不仅为稻壳的利废开辟了新途径 ,而且所制成的稻壳板已成为建筑材料中的新秀 ,可广泛用作墙板、天花板、门板和地板等。用稻壳生产稻壳板 ,原料易得 ,工艺简单。所需主要设备有 :粉碎机、碾磨机、间隔式或连续式搅拌机、ＡＢ型气流铺装机、连续多段式热压机或平压多层式热压机、截锯机以及锅炉等。原料及其配比为 :每生产 1ｍ3稻壳板 ,需稻壳 12 0 0ｋｇ ,胶粘剂12 0ｋｇ ,石蜡 3 5ｋｇ ,固化剂氯化铵 1 4ｋｇ ,阻燃剂和防霉剂适量。生产的主要过程是 :1 碾碎。将稻壳用粉碎机粉碎 ,然后用碾磨机进行碾磨 …     

浅谈远红外加热技术在热压机中的应用

目前在我国木制品热压胶合生产中主要采用蒸汽加热式热压机,这种热压机必需配备供汽锅炉,一次性投资大,热效率低,能源浪费严重.为了方便木制品热压胶合生产,我厂于1986年成功地将远红外加热技术应用在热压机上,研制出一台MH—500型远红外热压机,压板幅面为2×1.3米,层数为7层,近红外电热总容量为129.6瓩.经过近6年的试验及生产实践证明,其性能良好,节能效果显著.现就远红外热压机的有关问题简要论述如下.     

压板深孔加工多轴钻床的设计与研制

我厂是人造板设备主要制造厂家之一。近年来,随着人造板设备的市场需求量越来越大,其主机设备——热压机的产销量明显增加,而热压板的深孔加工由我厂原有的“单轴深孔钻”加工效率未能满足生产要求。为保证热压板的深孔加工效率,我厂决定自行设计一台“多轴内排屑压板深孔加工钻床”。现已完成试制并投入使用。     

QD试验热压机电气控制系统的改进

上海人造板机器厂生产的QD试验热压机,其性能良好,但美中不足电气控制系统不能自动按照各类人造板对热压曲线的要求进行热压试验,热压曲线完全由人工控制。作为科研单位和木材加工行业试验室做各种人造板的热压试验之用,所得的试验结果显然是不够科学的,因此有必要对其电气控制系统进行革新,使其能实现自动化控制热压曲线。     

中密度纤维板多层热压机的热压过程分析

简要讨论中密度纤维板多层热压机热压过程的3大因素(压力、温度和时间),结合实例对热压曲线进行说明,分析预固化层产生的原因,并提出减小预固化层厚度的措施.     

热压机中油缸合理位置的初探——兼评“BISON”热压机油缸位置

随着国内外人造板工业的发展,四、五十年代“四柱单缸”小幅面热压机日趋淘汰。取而代之的是多框架,多油缸、大幅面,高精度大型热压机。其追求指标之一是热压板面压力场均匀,人造板面厚度公差小。 影响热压板面压力场均匀度的因素很多。现就一组框架为例,从油缸多少和其在动架(又称垫板)上作用位置,对热压机力场的影响,作一初步探讨。 为分析方便,把探讨问题简化如下: (1)一般动梁抗弯刚度远小于热压机     

提高热压机机架装配质量的工艺方法

随着人造板工业的发展,多层热压机、单层压机及连续式压机得到广泛使用,而国内人造板工业中使用的以框式多层压机为主.机架是多层压机的重要部件之一,现对热压机机架的装配工艺分析如下:     

木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用

探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响.结果表明,单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳,添加一定量PMDI,能有效提高纤维板性能.采用实验室热压机压制无醛纤维板时,当木质素施加40 kg/m3,PMDI添加30 kg/m3,热压温度190 ℃,热压时间20 s/mm...     

液压系统实现热压工艺的自控过程

介绍中密度纤维板生产中,热压机液压系统各液压组件的作用及实现热压工艺曲线的过程。