包覆率对直接水冷铸造法制备包覆铸锭界面组织和性能的影响（英文）

采用数值模拟和实验相结合的方法研究了不同包覆率的AA4045/AA3003铝合金包覆铸锭的制备,并对界面处的温度场和组织性能进行了详细分析。结果表明,采用直接水冷铸造法可得到不同包覆率的铸锭,Si和Mn在界面处发生了互扩散并形成扩散层。随着包覆率的增加,两种合金接触时界面区域由半固态-固态转变为液态-固态,界面处硬度由HV 47增加到HV 55,扩散层厚度由10增加到25μm。界面处硬度高于AA3003合金一侧,低于4045合金一侧,这是由元素扩散引起固溶强化造成。均匀化退火后,在包覆铸锭被反向挤压成复合管材的过程中,界面处保持层状结构不变,包覆率在变形过程中的遗传性得到证实。     

三层复合铝合金带材热轧复合包覆率的计算

三层复合铝合金带材是以铝锰系合金为芯材、双面包覆铝硅系钎料合金的多层复合材料,是制造管带钎焊式热交换器的重要材料之一,在实际钎焊过程中对钎料层的包覆率有严格要求。分析了影响三层复合铝合金带材热轧复合时包覆率的变化因素,结合生产工艺要求,提出了热轧复合包覆率的数学模型,为实际生产中包覆率的控制提供了依据     

MoS2颗粒表面包覆Al2O3及其在镀层中的应用

采用非均匀形核法将Al2O3包覆到MoS2颗粒表面,提高颗粒的亲水性能。研究了溶液pH值、Al(NO3)3的摩尔浓度和预处理工艺对包覆率的影响;采用SEM及EDS分析了包覆前后MoS2颗粒的微观形貌和表面成分;通过测量接触角研究了颗粒表面的亲水性。结果表明,颗粒表面均匀包覆了一层Al(OH)3;溶液pH值对包覆率的影响最大,Al(NO3)3的摩尔浓度次之。最佳工艺为:溶液pH值为5.5,Al(NO3)3浓度为0.15mol/L,预处理过程不添加表面活性剂。随着包覆率的提高,MoS2颗粒的亲水性提高。利用包覆Al2O3的MoS2制得了Ni-P-MoS2化学复合镀层,提高了镀层中沉积粒子的均匀致密性。     

钎焊温度和钎料包覆率对铝合金熔蚀的影响

研究了汽车发动机铝油冷器钎焊温度和钎料包覆率对钎焊质量的影响,借助金相显微镜对钎缝组织进行了分析。结果表明,钎焊温度从595℃提高到615℃时,熔蚀率从10％提高到25％,虚焊率从10％降低到2％;钎料包覆率从8％提高到16％时,熔蚀率从25％提高到50％。钎焊温度和钎料包覆率的提高促进了元素扩散和铝合金的溶解,导致熔蚀加剧。综合考虑钎焊温度和包覆率的影响,钎焊温度选择600～605℃,钎料包覆率选择8％～10％可以满足技术要求。     

NiO包覆YSZ固体氧化物燃料电池阳极材料的制备研究

采用包覆沉淀法制备NiO包覆YSZ阳极粉。用包覆沉淀法在YSZ颗粒表面均匀包覆一层氧化镍，600℃下煅烧得到NiO-YSZ固体氧化物燃料电池阳极粉。应用此材料制备的SOFC阳极在1400℃烧结4h。经过SEM扫描电镜分析，高温电导测试，用这种方法制备的SOFC阳极中，NiO分布更加均匀，YSZ、NiO交替排布并有效的连接在一起，使阳极结构得到优化，电池性能提高。     

包覆型BN-AIN复合粉体研究

利用包覆法，首先通过将AIN粉体均匀分散到硼酸（H3BO3）和尿素（CO（NH2）2）的无水乙醇溶液中，制备出与硼酸和尿素均匀混合的AIN粉体。然后在氮气氛下，经过氮化处理来制备BN-AIN的复合粉体。DTA／TG分析显示，氮化反应从800℃开始，到1100℃时结束。XRD和TEM分析发现，复合粉体是由非晶态的BN均匀包覆AIN的复合颗粒组成。     

表面包覆改善球形Ni（OH）2高温性能的研究

采用Yb／Co氢氧化物共沉淀包覆方法和Ca3（PO4）2与Co（OH）2分别沉淀分层包覆方法在球形Ni（OH）2的表面进行了均匀的包覆。前者利用COSO4，YbCl3和NaOH溶液进行共沉淀包覆，后者是先在球形Ni（OH）2的表面沉淀包覆Ca3（PO4）2，然后再沉淀包覆Co（OH）2。结果显示，两种包覆方法均能有效地提高球形Ni（OH）2的高温（60℃）性能。按照Yb／Co=0．75％：2％共沉淀包覆的试样制成AA型电池后，在60℃下1C放电的容量保持率达到常温下的90％。而2％Ca3（P04）2与2％Co（OH）2分层包覆后的球形Ni（OH）2制成AA型电池后，在60℃下1C放电的容量保持率达到常温下的81％。未包覆和仅用Co（OH）2包覆的球形Ni（OH）2制成的AA型电池，在60℃下1C放电的容量保持率分别只有46％和48％。通过循环伏安测试表明，利用表面包覆的方法可以增大正极材料Ni（OH）2在高温下的氧化电位、析氧电位和两者之间的电位差，从而提高了材料在高温下的电化学性能。     

高温涂层包覆贵金属热电偶的性能研究

通过等离子喷涂方法,使高温涂层均匀包覆在贵金属热电偶(Pt-10Rh/Pt)的裸丝上,其涂层厚度为30～50μm,并对样品进行稳定性试验。采用金相显微镜及扫描电镜对样品稳定性试验前后的涂层形貌、厚度、均匀性进行观察,结果表明：高温包覆涂层在贵金属裸丝上致密、均匀的分布,其长期稳定性比裸丝更好。样品在经过1400℃/200 h保温后,裸丝晶粒粗大,而高温涂层包覆的丝材晶粒比裸丝晶粒细小,高温涂层对贵金属丝材起到了一定的保护作用,增加贵金属偶丝的使用寿命,降低使用成本。     

铝合金双铸造组织坯料对钎焊复合带材性能的影响

研究了铝合金双铸造组织坯料对钎焊复合带材包覆率均匀性、Si原子的扩散情况及抗下垂性能的影响。结果表明:与热轧组织包覆层制备的复合带材相比,铸造组织包覆层制备的复合带材包覆率较均匀,Si原子从包覆层向芯层的扩散程度明显降低,表现出良好的抗下垂性能。     

负离子粉表面改性方法与聚合物包覆性能研究

目的 比较三种不同改性方法对负离子粉表面改性的效果.方法 以KH-570为改性剂,分别采用球磨法、溶剂回流法和干研磨法对超细负离子粉进行表面有机化改性.将改性后的负离子粉分散到丙烯酸酯单体中,通过悬浮聚合在负离子粉表面生成聚合物包覆层,并制备成包含负离子粉的聚合物微球体.通过7230G分光光度计对比粉体在甲基丙烯酸甲酯单体中的悬浮性能.采用扫描电镜观察粉体的形貌特征以及聚合物包覆后粉体表面与聚合物的结合状况.分离出未被聚合物包覆的负离子粉,计算负离子粉的有效包覆率.采用COM-3010PRO负离子测试仪测试聚合物包覆前后负离子的释放性能.通过综合对比和分析,判断改性方法的优劣.结果 三种改性方法都可以实现对负离子粉表面的有机化改性.负离子粉表面有机化改性后,平均粒径减小,在甲基丙烯酸甲酯中分散悬浮稳定性明显增加.通过悬浮聚合可以得到聚合物包覆的负离子粉体微球,负离子粉在聚合物中分布均匀、结合牢固,聚合物有效包覆率最高可达79.2％.从改性后负离子粉的悬浮稳定性、聚合物包覆率、在聚合物中的分布状态以及负离子释放性能等方面,均体现出球磨法最优,溶剂回流法次之,干研磨法最差的规律.结论 球磨法是最佳的处理方法,负离子粉在聚合物中分布均匀,聚合物有效包覆率高,负离子释放量大.     

双金属复层材料制备现状及研究进展

双金属复层材料以其优良的性能,越来越受到人们的重视.文中介绍了目前国内外生产双金属复层材料的传统工艺方法以及它们的优缺点,并在此基础上分析了双金属复层材料制备的研究动态和进展情况.其中铸造与轧制相结合、铸造过程施加电磁场的复合方法,可以使生产工艺简化,避免复层界面之间的氧化,使界面之间的结合比较牢固,是一种具有发展潜力的复合工艺.     

钛-铜复合棒及其标准化

概述了钛-铜复合棒研制开发及发展历程，介绍了钛-铜复合棒的主要性能以及钛-铜复合棒的标准化情况。     

Investigation of the Bimetal Clad Drawing by Upper Bound Method

In this research, a mathematical model for the cold drawing of bilayered strip is presented by the upper bound method. In terms of effective process parameters such as drawing power, drawing force, layer reductions, and bonding strength of the bimetal strip, the effect of total relative thickness reduction has been investigated using the upper bound theorem. Also, bonding strength is calculated using the method. In order to verify the theoretical model, a series of experiments on bilayer strip drawing are implemented by aluminum and mild steel material strips. Through the study, it can clearly been concluded that the presented analytical approach is applicable for simulating and estimating the cold drawing process of the bilayer sheets and it is able to offer a good knowledge through producing the bimetal sheets.     

复合丝材制备技术进展

在复合丝材的制备过程中,界面附近原子互扩散形成具有一定宽度的扩散层,扩散层由金属间化合物和固溶体组成,金属间化合物的种类和数量由热处理温度和时间决定。适当的互扩散对提高复合丝材界面结合强度是有利的,但过多金属间化合物会导致复合丝电导率、延伸率下降,甚至引起超细复合丝覆层脱落,严重影响复合丝材的可加工性。因此,界面问题是复合丝材制备过程中的关键问题。系统介绍了复合线材的种类、成型方法及研究现状,重点论述了扩散层界面物相及其对复合线材性能的影响,对开发新型复合线材的成型工艺及性能研究提供参考。     

Ni基合金激光熔覆层组织特征及凝固过程的研究

采用自动送粉方法,在４５钢表面激光熔覆Ｎｉ基合金粉末,较为系统地研究了扫描速度对激光熔覆层显微组织特征的影响。实验结果表明：Ｎｉ基合金粉末激光熔覆层显微组织由枝晶及块状（或针状）共晶组织构成,共晶碳化物的形态由化学成分确定;结合界面不存在白亮带,为细小亚共晶组织;离结合界面距离的增加,熔覆层组织逐渐变细,显微组织表现出明显不均匀性,提高激光扫描速度,明显细化了组织邮组织显微硬度。改善了熔覆层局部组     

银包铜复合材料的界面研究

采用复合铸造方法制备了银包铜复合材料,研究了扩散退火温度和时间对复合材料显微组织和扩散层厚度的影响。结果表明:随着扩散热处理温度升高和保温时间的延长,扩散层厚度逐渐增加,在500℃和600℃保温60 min,出现了界面组织的球化现象。扩散层厚度与扩散处理时间的平方根成正比,扩散层生长激活能为51.9 kJ/mol。     

双金属复合管的挤压生产工艺

介绍了冶金结合双金属复合管的生产工艺、坯料成型特点以及产品的特性。应用结果表明:采用离心浇铸技术生产的双金属复合管坯,经挤压工艺制造的双金属复合无缝钢管具有界面冶金结合强度高、材料互补性强、后续加工性能好、使用安全性能高等特点,可以广泛用于特种锅炉、高腐蚀性油气田、化工行业等腐蚀环境和热电厂、矿山等高磨损环境。     

激光熔覆Ni基涂层研究进展

综述了激光熔覆Ni基涂层在改善材料的耐磨,润滑,耐腐蚀性能等方面的研究进展,提出了专用粉末的研制,裂纹和气孔的控制是目前激光熔覆Ni基涂层面临的主要问题,并针对上述问题论述了相应的解决方法。     

不锈钢/铝复合板的成形性能研究

通过拉伸试验和杯突试验对不锈钢,铝复合板成形性能进行了研究。试验结果表明：不锈钢层的应力状态决定了该复合板的成形性能,在拉伸和冲压变形过程中,裂纹首先都从不锈钢层开始,而且当不锈钢层在冲杯内侧（S．I）比起铝层在冲杯内侧（A．I）的复合板有更高的冲压变形能力。     

Co基合金激光熔覆层的局部组织特征

采用定量金相法,提取激光熔覆Ｃｏ基合金熔覆层不同部位的枝晶组织特征,结果表明：随着离熔覆层与基材结合界面距离的增加,熔覆层枝晶特征尺寸随之减小,即组织不均匀;同一高度下不同部位的特征尺寸变化不明显,即组织均匀。