《电加工》一九八四年总目录

一、电火花加工材料电火花腐蚀过程和儿点新现象螺旋锥齿轮的电火花跑合模具钢电火花加工表面层组织状况D614oA机床控制主轴下降深度微 动开关的改装DPDT型多向平动头的新应用电火花加工放电状态分析仪电火花加工表面变质层机械性能的 研究电火花加工时的射频辐射初探电火花加工放电通道的探讨EMTI .10型精密电火花机床技术 性能浅析DPDT型平动头的改用水中电火花加工浅谈非金属电火花加工半导体锗单晶的电火花加工电火花加工大功率脉冲电源一种新型的电加工机床用过滤器行输出高压骨架注塑模整体型腔的 ’电火花加工国外电火花加工表…     

在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔

普通电火花成形机床以其经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睐，是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一。同时，由于普通电火花成形机床是一种单轴(主轴Z)控制型机床，在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的“拷贝”加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围，     

上海华奕科技发展有限公司

本公司是中国大陆最早引进、推广、销售台湾地区放电加工机床的厂商之一，成立于1993年，代理台湾的KINGSPARK、ARISTECH等品牌，并白色0GOLD SPARK品牌。本公司主要产品有：数控电火花成形机系列；单轴数控电火花成型机系列；电火花深孔加工机系列；快、慢走丝线切割放电加工机系列，立式变速铣床系列；精密成型平面磨床系列；并代理经销各类模具加工设备。     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

《电加工》一九八三年总目录

一、电火花加工(2)(13》(2)(19)电火花三坐标同时伺服平动头的研 究内斜花键孔的电火花成型加工工艺关于电火花加工硬质合金时电极表 面的黑膜对火花放电时电磁辐射的探讨D6140A电加工机床冷却油泵的改 革电火花放电硬化过程电容量与硬化 层增厚的关系超高度工件的深孔电火花加工电加工方法对模具刻字电火花加工用高纯冷压石墨的生产 与应用整体汽缸盖压铸模型腔的电火花加 工放电加工中不同状态放电的机理及 其工艺效果的研究双极性脉冲的放电特性及其电火花 加工效果浅谈电加工机床造型及彩色设计(2)(21)(1)(1)(1)(29)(2)(1)(2)(45)(2)(3…     

数控电火花多轴联动斜向加工在模具加工中的应用

目前数控电火花加工机床在模具企业的应用越来越普及,数控电火花加工机床能适应各种复杂模具的加工.但不少模具企业在使用数控机床中并没有使其功能得到充分的发挥和运用,其原因:一方面是由于长期使用传统电火花加工机床使操作者在心理上有习惯性和依赖性,另一方面则是由于他们对数控电火花加工的实际应用经验不足.如能充分发挥数控机床的功能,则可显著改善数控电火花加工的质量,提高加工效率.本文介绍的是模具加工中运用数控电火花加工机床进行多轴联动斜向加工的方法.     

小孔分流法电火花加工的分流状态研究

介绍一种小孔电火花分流加工新方法,建立小孔的电火花分流加工的分流模型,检测研究加工过程分流状态,得出每个分电极通过的电流按基尔霍夫定律减小,从而分流放电电流和减小放电蚀除体积.在研究条件范围内,进一步对分流法电火花加工过程的分流状态检测,得到多个分电极同时形成放电火花,说明了分流法加工分流作用.研究结果表明,利用电火花机床稳定加工参数,进行等面积分流电火花加工,将加工出比原机床稳定加工临界尺寸更小的小孔,为微小孔电火花加工分流状态的研究和应用提供试验依据.     

模具电火花加工技术的应用与发展

<正> 我国模具电火花加工技术的发展可分三个阶段1 50年代到60年代中期为第一阶段 50年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冲模刃口及其他工具,提高了模具使用寿命,同时用电火花穿孔、制模、切断、磨削和修理等。并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。     

在普通电火花成形机上加工斜齿轮模具型腔

普通电火花成形机以经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睬,是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一：但由于普通电火花成形机是一种单轴(主轴Z)控制型机床,在工作中一般只能利用主轴的上下移动米完成电报形状的拷贝加工．因此其加工工艺范围较为狭窄：如何拓宽普通电火花成形机的加工工艺范围,     

小孔的等面积分流法电火花加工试验研究

介绍一种金属材料小孔的等面积分流法电火花加工.在电火花成形机上,通过改变制作电极的方法,采用电极等面积分流方法和稳定加工参数,进行机床稳定状态的临界面积以下尺寸的小孔加工.研究结果表明,等面积分流条件下,用相同加工参数,分流法的加工速度和放电间隙略有减小,而电极损耗稍稍变大.用分流法电火花加工小孔与不分流相比加工速度、放电间隙、电极损耗基本相似.研究结果证明,用分流法电火花加工小孔可改善机床的微小孔加工性能.     

中走丝线切割机床智能远程监控系统设计

中走丝线切割机床是一种精密的特种加工机床,加工精度高,能加工各种特殊硬质材料,但是比常规加工方式耗时,因而对其进行实时的状态监控就很有必要。针对现有国内主流的中走丝数控系统,提出2种集成监控方式,并结合嵌入式技术、人工智能、网络及移动终端编程和数据库技术研究了中走丝机床智能远程监控系统。首先,对智能远程监控系统的总体框架进行了阐述;其次,对智能远程监控系统的核心功能及其关键技术进行了详细的说明;最后,对中走丝的2种集成监控方式进行了重点说明,特别是基于人工智能技术的图像识别方法。所研究的中走丝线切割机床智能远程监控系统不仅能为机床加工人员提供方便,也能为机床维护人员解决机床故障提供支撑。     

Internet技术在电焊机行业中的应用初探

对Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术在电焊机行业上的应用进行了分析。探讨了利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ，建立电焊机企业电子广告系统，建立电焊机产品用户网，拓展电焊机营销市场；利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ，建立电焊机行业信息库，服务于电焊机科研和生产；提供了一套焊接学术团体及研究机构的Ｉｎｔｅｒｎｅｔ网址；最后分析了使用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术的经济效益。     

Machining performance of silicon carbide ceramic in end electric discharge milling

A new process of machining silicon carbide (SiC) ceramic using end electrical discharge milling is proposed in this paper. The process is able to effectively machine a large surface area on SiC ceramic with good surface quality and low cost. The effects of machining conditions on the material removal rate, electrode wear ratio, and surface roughness have been investigated. The surface microstructures machined by the new process are examined with a scanning electron microscope (SEM), an energy dispersive spectrometer (EDS), and an X-ray diffraction (XRD). The results show that the SiC ceramic is removed by melting, evaporation and thermal spalling, the material from the tool electrode can transfer to the workpiece, and a combination reaction takes place during end electric discharge milling of the SiC ceramic.     

电焊机检查及抽样方法探讨

简述了电焊机标准检查及抽样方法中存在的问题，提出了电焊机检查及抽样方法的新方法。     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

电火花线切割技术研究现状及发展趋势

总结近年来电火花线切割技术的发展现状,就现阶段电火花线切割加工中所存在的问题进行分析,同时依据现有的研究成果分析电火花线切割加工的发展趋势。     

PLC在专用双面铣床电气控制中的应用

采用可编程序控制器(PLC)对双面铣床传统的继电器一接触器电气控制系统进行改造，给出了双面铣床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大地提高了双面铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大地简化和减少了维修维护的工作量。     

基于正交试验的电火花加工工艺效果试验分析

通过正交试验分析,探讨了电火花成形加工中影响加工效果的主要因素,分别阐述了脉冲峰值电流、脉冲宽度及脉冲间隔等对加工速度、加工表面粗糙度及工具电极损耗的影响关系,对解决电火花加工实践中工艺参数优化问题具有一定的理论指导意义.     

通用电焊机仿真教学实训系统的开发和研制

着重分析和介绍了一种通用电焊机仿真教学实训系统的核心内容,通过仿真焊条焊接点的行走轨迹、偏离状态及焊条与焊接板材距离的检测方法,正确评价电焊操作的训练水平,以满足电焊机实际训练的要求.     

Servo design of a vertical axis drive using dual linear motors for high speed electric discharge machining

This paper proposes a synchronous control scheme for a linear servo system applied to the vertical axis drive of a die-sinking electric discharge machine (EDM) tool. The investigated vertical axis drive is constructed with dual parallel linear motors, which are arranged to jointly drive the feed axis for improvement of the overall thrust and structural stiffness. A pneumatic cylinder is employed to compensate the gravitational effect of the feed axis with its electrode and holder. A mechanical coupling is designed to firmly bridge the two linear motors and carry the feed axis. Therefore, synchronous control for the motors is critical for not only position accuracy, but also machine safety. Moreover, by controlling the thrust outputs and positions of the motors to be as equal as possible, the potential “pull and drag” effect between the motors can be reduced and loads can also be equally shared. The proposed “position/thrust hybrid synchronous control” scheme is applied to the EDM to achieve high-speed, accurate machining, and the experimental results show that the synchronization error between the two parallel motors and the positioning accuracy are both satisfactory when operated under high-speed conditions.