机械加工零件表面完整性表征模型研究

总结了机械加工零件表面完整性的发展及其表征与测量的已有方法和标准。针对零件精加工的表面完整性要求,借鉴美国表面完整性切削加工数据组,提出了表面完整性表征模型,并明确给出了表征模型中各特征的主要表征参数。考虑具体被加工零件及其工艺,同时结合表面完整性内涵,初步构建了机械加工零件的表面完整性概念模型,为机械加工零件表面完整性的控制及其疲劳寿命的提高,提供了理论基础和实施途径。     

铝合金零件数控铣削中降低表面粗糙度的对策

通过在经济型数控铣床上对铝合金零件侧壁表面精加工的对比实验,分析了影响表面质量的相关因素,提出了降低表面粗糙度的措施.     

有径向小孔的套类零件的加工

加工具有径向小孔的套类零件时,零件在精加工完内孔后,加工相贯的径向小孔,经过钳工修整,精加工后的内外圆表面就会被不可避免地划伤,严重影响了零件的表面质量。对此类结构的零件加工方法进行分析研究,摸索出了一套新的加工方法:在半精车后进行钻孔、去毛刺、精车,这样可去除钳工产生的划伤现象,有效地解决了此类零件的加工质量问题。     

超精加工对零件耐磨性影响的试验

零件经超精加工后,表面光洁度能得到较大的提高;表层显微硬度也有一定程度的增加;同时又能改善表面残余应力。因此,超精加工能提高零件的表面质量。但超精加工对零件耐磨性的影响如何,则还有待于进一步探索。现将我们的一些试验简介如下: 1.表面光洁度对耐磨性的影响零件磨损试验是以滑动磨损为主,磨损试验机是利用旧C615车床改装,试件尺寸见图1,材料为轴承钢GCr15,硬度HRC60～62。图2表示不同表面光洁度对磨损影响的试验曲线。图中曲线Ⅰ是径向进给量f_r=0.01mm时(切入法磨),表面光洁度为7时的磨损曲线。曲线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是在曲线Ⅰ相同的磨削条件下所获得的磨削表面,再     

模具精加工的方法与思考

一副模具由众多零件装配而成,零件的质量直接影响着模具质量,而零件的最终质量又是由精加工来保证的,控制好精加工关系重大.精加工阶段采用的方法应针对不同材质、形状、技术要求进行适应性的铣削、磨削、电加工及表面处理,均具有一定的可塑性,可通过时加工的控制,达到良好的加工效果.     

电磁阀导磁套盲孔精密研磨技术研究

导磁套是组成电磁阀的核心零件,其加工质量直接影响电磁阀阀芯的运动灵活性和工作可靠性.导磁套为多个零件焊接盲孔结构,半精加工后进行磁性能高温退火热处理,热处理后进行零件内孔精加工.采用精镗加工的盲孔表面粗糙度不满足要求,内孔尺寸和圆柱度一致性差,导磁套盲孔精加工已成为影响电磁阀批量高质量生产的瓶颈.针对该问题从研具设计、...     

谈机器零件的表面光洁度

零件表面光洁度为什么重要?我们都知道,机器零件在经过铸造或锻造出毛坯以后,它们的表面一般是很粗糙的。这些零件在经过机械加工以后,表面就要平滑得多了。可是,在经过粗加工(如粗车)的零件表面上,我们可以看出像细螺纹一样的痕迹,即使是经过精加工,这种痕迹也还是可以看得出来。如果零件经过精磨,甚至经过超极研磨,用肉眼就几乎看不出什么痕迹了。     

金属陶瓷铣刀加工灰铸铁的试验研究

精加工灰铸铁零件时,对被加工零件表面光洁度要求较高。采用硬质合金刀具加工时刀尖处易磨损,影响零件表面光洁度,且硬质合金铣刀的寿命较低。分析实际加工条件和被加工材料的特征后,改用金属陶瓷铣刀后进行试验,刀具寿命延长较多,加工效率也有所提高。     

箱体类零件的加工工艺分析

本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出:箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。     

机械零件表面质量的完整性概念浅谈

我国机械制造业的关键基础零部件与工业先进国家相比尚有较大差距,为数不少的国产零件,单从外观看就像是未加工完的半成品;而在可靠性与使用寿命方面的差距更明显,这种差距从技术层面来说,有原材料、热处理、加工设备、加工工艺等诸多原因。以零件精加工工艺＂微观表面质量＂方面做些分析探讨,介绍机械零件＂表面完整性＂的新概念和旨在实现＂表面完整性＂的新工艺：自由磨具光整加工技术。这种新工艺方法,不分工序、一次性、多方位完成超精加工和超净加工,可使零件表面获得微观质量的提高,以求高精度寿命。     

滚压代替磨削

滚压加工,在车轴轴颈的精加工中使用很广,在我们机床制造业中应用还不多,但是滚压所具有的优点是值得我们加以注意与推广的。 滚压加工除了能提高加工物表面光洁度,还能增高表面硬度。由於因滚压所产生的剩余压缩应力存在,因此当零件在受张应力负荷时,剩余压缩应力能抵消部分张应力,从而提高了零件耐疲强度。滚压後,把零件表面经过切削後的波纹与空隙都辗平了,使表面像抛光一样光洁。 我厂在加工车轴车床大齿轮轴颈时,表面光洁度要求较高(如图1),用普通车削不易达到,于是采用滚压方法作为最后精加工。今将这次滚压过程中所遇到的问题简述於…     

HNC-21T数控系统宏指令在曲线表面加工中的应用

通过HNC-21T数控系统宏指令在机械制造企业实际曲线表面零件的粗、精加工中的不同应用方法的研究,依托椭圆曲线的宏指令编程的实际过程,阐述了宏程序在各类曲线表面零件加工中不同阶段的合理应用,为企业解决实际问题,扩大了数控设备的加工范围,提高了加工能力和生产效率。     

流体动力研磨小零件工艺

流体研磨法是在美国飞速发展起来的一种新的加工技术,简称为AFM。用这种方法可以除去用其它方法不能除去的零件的毛刺,也可以加工圆角及对零件表面进行精加工等。另外,近年来也用于除去放电加工后零件表面硬化层及磨削加工。流体动力研磨工艺是流体研磨加工工艺     

磨削裂纹及其防止

磨削加工往往是零件机械加工中最后的精加工工序,在磨削过程中常常在零件表面产生细微的裂纹,这些裂纹不仅提高了表面的粗糙度值,而且大大降低了材料的疲劳强度和承载能力。一般情况下,一旦出现磨削裂纹,零件就只好报废。因此预防磨削裂纹的产生是极为重要的。     

浅析影响机械加工零件表面质量的因素及其改进策略

为提高机械加工零件表面质量,研究和分析了影响机械加工零件表面质量的因素,对磨削、珩磨和超精加工相结合的光整加工策略进行了探讨,并结合喷丸、滚压和辗光的策略对机械零件表面进行强化处理,以达到改善机械零件表面质量的目的。     

5083精加工板在烟草机械上的应用

进口5083精加工板具有表面精度高、没有内应力、加工变形小的特点。将其代替普通轧制板材作为高精度墙板零件的毛坯,大大缩短了零件的加工周期。在新产品试制过程中,可有效缩短试制周期,提高市场反应能力。     

孔圆度的工艺保证措施

发动机、变速器的金属加工零件,为了满足产品的功能需求,一般的孔加工在加工过程中都会标注各自的技术要求,如孔径、深度、表面粗糙度、直线度等。零件需求功能的不同,标注的技术要求也不同,如一些精加工的重要运动件配合孔会标注孔的圆度要求。加工这种有圆度要求的精加工孔,有时由于加工过程中的一些控制措施失效,     

复合振荡超精加工新工艺

超精加工技术现被广泛地应用在机械、电子、航天等工业中,一般是用作为零件表面的最终光整加工。就以轴承行业来说,轴承的滚动工作面在磨加工后几乎都是用超精加工方法来作最终的光整加工。     

正交车铣工件表面粗糙度的研究

给出了正交车铣工件理论粗糙度的计算模型 ,分析了主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响 ,并通过实验对工件的表面粗糙度进行了分析 ,证明了用正交车铣完全可实现零件的精加工。     

磨凸圆弧面可调夹具

有些无法整圈回转零件(如图1)外圆弧面的加工,一直困扰着生产。这类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工,效率低、成本高。我厂生产的如图1a)所示零件,外圆弧面的表面粗糙度R_α0.4,位置度要求