降低含有天然吸附剂的金矿在氰化处理过程中的黄金损耗

研究表明,缩短矿石和含金矿浆接触时间是降低带有天然吸附剂的被溶解黄金损耗的实用办法。当前较理想的方法是,氰化处理必须在能够沿横断面强烈而均匀搅拌并具备良好的流体动力学的装置中进行,因为在这种装置中最初所进行的化学反应速度比在混合装置中的速度高得多。因此,在3装填式脉动塔中的氰化空气氧化的条件下。矿石吸附性能分析遇到一系列操作方     

氰化过程中轴向泵搅拌器的试验

当含金矿石及其选矿产品氰化时,金在氰化物溶液中的溶解速度和溶解的完全性在很大程度上取决于过程的设备构形。全苏有色冶金科学研究院在含金产品的氰化过程中对轴向泵搅拌器进行了试验室和半工业试验,该搅拌器是搅拌浆搅拌器的变形。 轴向泵搅拌器的实验室型(图1)构造如下:带中心抽吸筒2的槽体1,在筒内装有叶轮3,叶轮由轴4与电机6连接。电机通过控制器与外线连接。在矿浆面上部的轴上     

全泥氰化提金工艺设计与生产实践

氰化法提金,是以氰化物水溶液作为浸出液来提取黄金的工艺。我国全泥氰化厂数量、规模不断壮大,生产流程也更为顺畅,氰化提金是传统黄金生产工艺,应用时间长,工艺成熟,回收率高,是现阶段从矿石中提取黄金的主流方式。但是与其他国家相比,在氰化工艺设计上还存在一定的差距,生产指标较低,设备性能、检测控制等方面还存在不足,而且氰化物属于剧毒。本文对全泥氰化提金工艺设计中注意事项进行分析,对常见流程结构特点进行说明,通过强化全泥氰化提金工艺设计指导生产实践。     

黄金氰化浸取液中硫氰酸根的测定

从黄铁矿废渣中回收金银,因渣中残硫的存在,在氰化处理过程中,部份残硫转化成硫氰酸盐。钝化了部份氰根对金银的氰化作用,因而硫氰酸盐的转化率为黄金冶炼所 重视。 目前氰化过程中硫氰酸盐的测定方法,文献报导甚少。本方法对氰化过程中贵液贫液中硫氰酸根离子测定,进行了一系列试验     

消泡剂在氰化尾矿浆综合治理中的应用研究

为了减少或消除某黄金冶炼企业氰化尾矿浆综合治理过程中产生的泡沫,研究了不同消泡剂在不同pH条件下对氰化尾矿浆的消泡能力;同时,选择消泡效果最好的BL-6303消泡剂,考察了其对氰化尾矿浆综合治理效果的影响。试验结果表明:BL-6303消泡剂能够满足处理工艺的需要,在添加量为0.25‰的条件下,酸化吹脱工艺中HCN回收率为95.60%,氧化工艺SCN-转化为CN-过程中CN-回收率可达到80%以上。该黄金冶炼企业氰化尾矿浆经综合治理后产生的氰化尾矿渣(含水率约为25%)为一般工业固体废物。     

新形势下金精矿氰化工艺优化可行性技术及应用

随着人们对生态环境的愈发重视、国家法律法规的日趋严格,黄金行业近年来面临着巨大的环保压力。HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》的出台,将加快推进黄金行业的绿色、健康、可持续发展。对《氰渣规范》进行解读,同时探讨了金精矿氰化企业氰化工艺优化可行性技术,为金精矿氰化企业从根本上解决氰渣为危险废物提供技术支撑,为金精矿氰化企业的健康发展提供重要保障。     

炼金炉渣,金矿样,氰化液中金的光度分析

炼金炉渣、金矿样、氰化液中金的光度分析刘文长（安徽省地质实验研究所）黄金矿山金的测定是黄金生产必不可少的部分，黄金矿山金的测定主要包括金矿品位测定，氰化液中金的测定，冶炼炉渣中金的测定，有条件的大型金矿山还对生产出的成品黄金进行测定。金的分析方法在我...     

氰化尾渣资源综合回收利用研究进展

氰化尾渣为黄金氰化提金后的固体废弃物,含有金、银、铜、铅、锌等大量的有用金属,对氰化尾渣吃干榨净后进行综合利用,即增加企业的经济效益又能实现无尾矿矿山。本文从氰化尾渣的来源、危害、综合回收现状等方面,总结了回收有用金属的研究进展,指出了存在的问题。氰化尾渣的综合回收利用肯定能推动黄金冶炼行业的发展,产生巨大的经济效益。     

关于黄金氰化工艺中逆流洗涤的三层浓缩机的考查方法讨论

多层浓缩机应用于我国黄金矿山氰化提金工艺过程中作为逆流洗涤以达到氰化浸出矿浆、固液分离的目的,是行之有效的设备。只有分析洗涤工艺存在的问题,找出影响回收率的原因,才能改进工艺管理。过去各黄金矿山对此很少进行考查,不能充分地利用     

氮吹水浴-离子色谱法测定黄金冶炼产物氰化渣中氰化物

准确测定黄金冶炼产物氰化渣中CN^-含量，对判断黄金冶炼产物氰化渣中CN^-的危害性有重要意义。利用氮吹-水浴加热蒸馏提取CN^-,避免了加热易燃易爆的危险，通过吸收瓶前加装串联脱硫装置吸附样品中的硫，消除了S^2-对CN^-测定的干扰，最终实现了离子色谱法对黄金冶炼产物氰化渣中CN^-的测定。对淋洗液的种类、浓度、流速等条件进行了优化，确定淋洗液为0.10 mol/L氢氧化钠-0.05 mol/L醋酸钠-0.5%(体积分数)乙二胺混合液，流速为1.0 min/mL。CN^-质量浓度在1～30μg/L范围内与其谱峰面积呈良好的线性关系，相关系数为0.999 3,最小检测浓度为0.15μg/L,方法检出限为2.9μg/kg,定量限为9.6μg/kg。按照实验方法测定3个不同含量水平的氰化渣样品并进行加标回收试验，测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为2.7%～6.5%,回收率为94%～111%。选取高、中、低含量的固体废弃物中总CN^-<...     

黄金氰化厂金属平衡工作

本文介绍了浸出－洗涤－锌置换黄金氰化流程理论回收率、实际回收率与在制品回收率的统计方法，及其金属平衡表的编制等，对黄金氰化厂的金属平衡工作有较好的指导意义。     

连铸方坯用的电磁搅拌装置

国内外钢厂为提高连铸方坯的质量,减少连铸方坯中的非金属夹杂物和偏析等缺陷,而在方坯的连铸生产中应用了电磁搅拌装置。连铸方坯用的电磁搅拌装置有多种,主要的电磁搅拌装置有线型搅拌器和旋转型搅拌器两大类。线型搅拌器的规格为:额定功率为100kVA,最大电流,     

氰化尾矿深度净化处理试验研究

以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象，分别采用6种单一方法及联合工艺进行处理，最终确定最佳处理工艺及参数。结果表明：过氧化氢+臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求，且可回收尾矿中的有价金属元素，为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。     

碱性氯化法处理含氰废水

黄金矿山的氰化厂,是利用氰化钠的碱性溶液通过浸出、逆洗和置换提取矿石中的黄金。逆洗后的排液含有氰化物——即含氰废水。这种废水对人类和动物的生命危害很大,每升废水中含有0.5毫克的氰化物,能使10克重的金鱼死亡,含4～6毫克的氰化     

某黄金矿山氰化尾渣治理试验研究

针对某黄金矿山氰化尾渣开展酸化降氰试验研究,并对浓硫酸用量、反应时间等条件进行了优化,最终给出推荐工艺,即氰化尾渣调浆—酸化降氰—压滤工艺。在浓硫酸用量10 mL/L,反应时间1.0 h条件下,无害化处理后的氰渣达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,药剂成本约为11.00元/t氰渣。研究结果为该黄金矿山氰化尾渣无害化治理的工业应用提供数据参考。     

从含铜金精矿中提取金、银氰化工艺试验研究

进行了从含铜金精矿中提取金银的氰化浸出工艺试验研究。试验结果表明，在氰化浸出时加入助浸剂SD和调整剂SN调节浸出液的pH，能够提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化浸出法相比，金、银的浸出率分别提高了30．42％和17．36％，经济效益显著，对于中小黄金矿山具有推广价值。     

焙烧红矿中银含量的测定

焙烧红矿中银含量的测定曹志余梁志伟孙韶云（山东省招远黄金冶炼厂）１引言招远黄金冶炼厂焙烧氰化生产工艺银回收率只有２５％～３０％，为合理利用矿山资源，我厂把提高焙烧氰化系统银回收率列为科技攻关项目。由于含银精矿经焙烧，银由硫化物分解为金属银，并于样品中...     

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置

这种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。具有以下4个优点：（1）不需晒料场或干燥设备；（2）金精矿和烧渣粒度均匀、稳定，氰化浸出时间缩短；（3）沸腾炉焙烧温度稳定；（4）连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。     

黄金行业氰化污染物治理专利技术现状分析与布局

针对全球黄金行业氰化污染物治理方面的专利进行了检索和统计分析,揭示这一领域专利申请发展趋势、技术生命周期、申请人申请现状与专利技术分布、现有专利技术价值等信息,为黄金行业氰化污染物治理领域专利技术合理布局和创新点调整提供信息参考与方向指导。     

黄金冶炼渣中有价金属的综合利用研究

贵金属的提取工艺,普遍采取氰化法,由于其技术成熟、且回收率高,适用于多种贵金属的提取工艺,是现阶段黄金矿山企业应用最为广泛的提金工艺。黄金等贵金属氰化生产中氰化尾渣中的硫和铜、铅、锌等重金属以及浮选残留的氰化物会对堆存场地环境造成影响。因此如何开发冶炼渣中有价金属的综合利用研究,不仅减少对环境造成的影响,也能使炼渣废物利用,创造其价值。本文针对黄金冶炼渣中有价金属的综合利用进行探究。