日用瓷辊道窑组合窑具应用价值分析

通过对比分析两种现行的日用瓷辊道窑组合窑具--重结晶碳化硅组合窑具或氧化物结合碳化硅底板、堇青石结合莫来石棚板组合窑具在使用过程中的再消耗费用,其中包括窑具更换周期、能耗、产品烧成合格率、工时、劳动强度、对窑炉材料和辊棒的影响等,阐述了日用瓷辊道窑组合窑具应用价值.     

Starlight重结晶碳化硅窑具的开发与应用

本文主要阐述了Ｓｔａｒｌｉｇｈｔ重结晶碳化硅窑具的生产工艺、性能特点,并介绍了其在陶瓷高温炉窑中的应用实例。     

重结晶碳化硅陶瓷窑具的特性及生产技术

介绍了重结晶碳化硅陶瓷窑具的特性及生产技术,该材料具有优异的高温特性,是现代窑具的发展应用方向.     

Starlight(R)重结晶碳化硅窑具的开发与应用

本文主要阐述了ＳｔａｒｌｉｇｈｔＲ○重结晶碳化硅窑具的生产工艺、性能特点,并介绍了其在陶瓷高温炉窑中的应用实例。     

延长窑具使用寿命的新型重结晶SiC陶瓷

最近研制出一种新型重结晶ＳｉＣ陶瓷。作为窑具在隧道窑使用时,它在高温循环下呈现持续的抗氧化能力。     

碳化硅窑具的现状及其应用

本针对陶瓷窑炉热工过程中普遍存在的产品质量差、窑具材料消耗大、能耗高这一亟待解决的问题,分析比较了各类碳化硅窑具材料的特性及对提高陶瓷窑炉生产能力、降低能耗和提高陶瓷制品烧成质量方面所取得的显效果,并对碳化硅窑具的开发应用进行具体分析。     

碳化硅质窑具材料的研究现状

概述了国内外碳化硅质窑具材料的研究现状。认为当前状况下我国的窑具材料产业要短时间内赶超世界先进 ,需要引进国外的先进技术和设备 ,更重要的是要在引进的基础上进行充分的消化、吸收和创新 ,并把所得成果尽快应用于生产。     

SiC窑具材料抗氧化涂层的研究和应用

针对ＳｉＣ窑具材料易在１４００℃左右氧化的弱点,研制了既能在半成品上,又能成品上喷涂的ＳｉＣ窑具抗化涂料,并通过试验表明,使用该涂料的制品烧后不剥落,无粘瓷现象,表面色白光滑,涂层的抗氧化效果明显。     

Si3N4结合SiC窑具的研制及应用

本文根据试验确定了工艺路线,介绍了氯化烧成机理、原材料的选择及生产工艺对制品的影响,生产出的制品技术指标先进,性能优良。作为更新换代的新型窑具材料具有显著的经济效益和社会效益,有着广泛的使用价值。     

反应烧结碳化硅框架窑具在电瓷梭式窑上的应用

本文对反应烧结碳化硅框架窑具与原有窑具进行了比较得出：同一梭式窑反应烧结碳化硅比原来使用的窑具多装了17.17%;反应烧结碳化硅框架窑具重量比原有窑具重量轻了48.64%;反应烧结碳化硅框架窑具比原有窑具天然消耗量节约了20.36%;每一窑次减了62.22%的窑具拆卸和搬运重量,劳动强度得到改善,劳动时间缩短了50%。     

硅石—碳化硅窑具砖

针对硅砖使用过程中易断裂的弊病,在其生产工艺的基础上,以碳化硅代替部分硅石克服之。碳化硅的加入量为15％。初见成效,30％效果明显,1100℃的水冷次数高达13次。硅石—碳化硅砖集硅砖和碳化硅砖之优点而兼具荷重变形温度高,热震稳定好的特点。作为耐火材料烧成用的高温窑具,使用寿命比硅砖提高五倍以上。     

碳化硅质窑具材料的结合方式及发展

根据作者研究ＳｉＣ 质窑具材料的经验并参考相关文献,简述了碳化硅质窑具材料的结合方式及相应的工艺原理和使用特性,并简要讨论了窑具材料今后的发展方向。     

碳化硅窑具的生产与使用

综述了国内外窑具材料发展的状况，介绍了磷化硅窑具的性能，生产及使用，认为我国应加快研制开发再结晶SiC窑具材料及组合窑具的步伐。     

冷挤压成型氧化物结合碳化硅梁式窑具试验研究

本工作针对sic质工程陶瓷的生产及应用情况,分析了窑具受力状况,参照‘工’字钢具有较高抗弯强度的理论,采用冷挤压工艺,制造‘工’字型氧化物结合碳化硅梁式窑具,常温抗弯强度55PMa,并在生产线上实地应用。     

碳化硅棚板废渣基耐火窑具

研究了利用碳化硅棚板废渣生产耐火窑具的可行性。结果表明,该废渣基匣钵的主要使用性能不亚于碳化硅基匣钵,且成本明显降低。     

结合相对氧化物结合SiC窑具结构和性能的影响

以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成。物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400℃、1 450℃和1 500℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化 热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善。     

堇青石/碳化硅复相陶瓷窑具抗氧化性能研究

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,以力学性能变化为基础通过研究偏钒酸铵含量、金属硅粉含量、烧成温度等3个方面对堇青石/碳化硅复相窑具材料抗氧化性能进行研究分析,并通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有明显的氧化物如SiO2等杂质相出现。     

窑具材料的研究现状及发展趋势

介绍了窑具的用途、应用范围及性能要求,并概述了当前普遍使用和研究的几种窑具的优缺点和现状,展望了窑具的发展趋势,同时指出了我国窑具行业存在的问题,并提出了解决方案。     

硅、铝溶胶对碳化硅窑具的结构及性能的影响

以SiC颗粒为骨料,硅微粉为基体相,硅、铝凝胶在高温下形成纳米颗粒作为增强相制备了碳化硅窑具,分析了硅、铝溶胶的添加量对碳化硅窑具烧结特性、力学性能、物相组成及显微结构的影响规律.结果表明,硅、铝溶胶的添加可以增强碳化硅窑具的力学性能.当单独添加硅溶胶量为2.0％时,其抗弯强度可达19.67 MPa,当单独添加铝溶胶的量为1.1％时,抗弯强度为19.26 MPa,当同时添加硅、铝溶胶总量为3.06％时,其抗弯强度可达到18.10 MPa,但过多溶胶的引入会导致碳化硅窑具中气孔的增多从而影响碳化硅窑具的致密化.