承压设备焊接工艺评定典型实例

本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例40余例,以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准,本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。     

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断，而且能够进行焊接工艺卡的计算机编制     

焊接工艺评定试验与焊接性试验的区别与联系--压力容器制造焊接质量控制(二)

本文指出焊接工艺评定是压力容器制造焊接质量控制的重要控制环节,焊接工艺评定应以可靠的焊接性为依据,比较了焊接工艺评定试验与焊接性试验的目的、方法、作用的区别,也指出了焊接工艺评定试验与焊接性试验的联系。     

国家质量技术监督局办公室文质技监办发 [2001]003号 关于执行 JB4708— 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见

《钢制压力容器焊接工艺评定》 (以下简称《焊接工艺评定》 )JB4708— 2000,已经批准发布,并于 2000年 10月 1日起实施。 2000版《焊接工艺评定》标准与 92版《焊接工艺评定》标准相比,内容有较大的变化,为既能有效地贯彻执行 2000版《焊接工艺评定》又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作,经研究,提出如下意见,请各单位严格执行： 1．自发文之日起,制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时,应按 2000版《焊接工艺评定》标准进行。 2．按 92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝双面焊试件和堆焊试件的评定项目,继续有效。 3．按 92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝单面焊的评定项目,属于下列情况之一的,可继续有效： ①对接焊缝单面焊试件,试样的实际弯曲角度已达到双面焊试件要求的弯曲角度; ②原评定合格的焊接工艺评定项目,按 2000版《焊接工艺评定》要求,只补作弯曲试验的评定,并经检验合格。 4．对 2000版《焊接工艺评定》标准 4.3中型式试验件的评定,如焊接条件与 92版《焊接工艺评定》中组合焊缝试件相同时,则组合焊缝试件评定合格的项目适用该型式试验件。 5．上述可继续有效的评定项目和需补做弯曲试验的评定项目,对有冲击要求的,如其常温冲击平均值小于 27J,按 2000版《焊接工艺评定》标准要求,还须补做冲击试验的评定,并经检验合格。 6．继续有效的焊接工艺评定项目,其“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”应按 2000版《焊接工艺评定》标准规定进行转化。 请将此文转发至本辖区内有关的压力容器设计、制造和检验单位。     

输油管道焊接工艺评定重要因素对比

输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时,都要重新进行焊接工艺评定。每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定,在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。     

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系

本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比,明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

关于承压焊接工艺评定中失败因素的分析和解决策略

承压焊接工艺评定是指为了验证焊接工艺的准确性而进行的实验过程和对其结果的评价。根据国家有关部门所制定的工艺评定标准来焊接器件,加工和检验器件的使用性能,完整的承压焊接工艺评定体系可以有效的帮助指导承压焊接工作。因为承压焊接工艺评定是国家最重要的质量控制环节环节之一,更是重要的焊接资料。也因为这些原因,国家有关部门非常对此非常重视,根据各个方面制定出了一个承压焊接工艺评定的标准,这个标准对承压焊接工艺评定做出了非常详尽的规定,并且这一系列规定可以适用于许多方面,但是现有的工艺技术评定还有待完善的地方,这需要我们及时发现问题,及时总结,对承压焊接工艺评定中失败原因进行一定的分析。     

征订《压力容器焊接工艺评定的制作指导》

为进一步提高行业准确执行焊接工艺评定有关标准的能力,保证焊接工艺的正确性和符合性,提高压力容器产品的焊接质量,中国化工装备协会组织有关人员依据NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺规程》、NB/T47015-2011(JB/T4709)《压力容器焊接规程》等标准编写了《压力容器焊     

基于焊接工艺评定规则的承压设备焊接质量管理

从母材、填充材料、焊接方法和焊后热处理4个方面介绍了焊接工艺评定规则在实际焊接工艺工作中容易出现偏差的部分,并提出了相应的改进措施和注意事项。最后根据焊接工艺评定中的影响因素建立焊接工艺评定汇总表,用于指导实际焊接工作。     

关于执行JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准意见

各省、自治区、直辖市质量技术监督局: 《钢制压力容器接工艺评定》(以下简称《焊接工艺评定》)JB4708—2000,已经批准发布,并于2000年10月1日起实施。2000版《焊接工艺评定》标准与92版《焊接工艺评定》标准相比,内容有较大的变化,为既能有效地贯彻执行2000版《焊接工艺评定》,又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作,经研究,提出如下意见,请各有关单位严格执行: 1、自发文之日起,制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时,应按2000版《焊接工艺评定》标准进行。     

国际工程管道焊接质量过程管理初探

本文从质量管理程序建立、组织机构及人员配置、焊接工艺评定、焊工考试及管理、焊接检验、奖罚培训制度、焊接信息系统等方面的分析,论述了在国际工程项目建设中通过加强过程管理可以有效地控制管道焊接质量,最大限度地降低焊道返修率。     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目简

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

316LU．G管道焊接工法

川化新三胺工程尿素级316L管道焊接，无现的焊接工艺可借鉴，其管材，焊材均由外商提供，爆后要求铁素体含量≤1％，焊接的主要问题是控制铁体含量，本工法在详细分析316LU．G焊接性的基础上，按GB50236－98作了焊接工艺评定试验，并按评定合格的爆接工艺组织施工，对焊接准备，爆接工艺，爆接操作要点，常见焊接缺陷的原因，焊后检验都作了详细的分析规定，新三胺工程采用此工法焊接315LU．G管道，实施效果好，此法有较大的推广价值。     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

复合钢板塔式容器的制造

介绍了复合钢板塔式容器的制造工艺，通过对材料的焊接性能试验和焊接工艺的评定制定了正确的焊接方法，保证了塔器的几何外观尺寸和焊缝性能。     

加强压力容器制造过程控带螺高产品焊接质量

对压力容器的制造过程控制作了系统的论述，包括焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺评定及焊接工艺、焊缝返修和焊后检查等内容。     

承压设备焊接工艺评定的点滴体会

焊接工艺评定是为承压设备拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价的验证。在"承压设备焊接工艺评定"(NB/T47014-2011)中焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能和堆焊层化学成分符合规定,对于焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本文指出为保证验证性能的正确性必须加强对试样加工的控制,供讨论。     

临氢钢压力容器的焊接工艺探讨

对加氢装置主体材料抗氯钢的焊接性进行分析，制定合理的焊接工艺评定，实现对抗氢钢产品的焊接施工。     

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。     

浅析NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》与JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》不同点

本文浅要分析了新颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的不同之处,并对按JB4708进行的焊接工艺评定按新标准转换提出了几点建议。