在插床上加工非标准齿轮

在进口汽车修理中,时常遇到非标准直齿圆柱齿轮的加工。为了解决缺少刀具的问题,我们利用B5020型插床,对模数4以下的10余种圆柱直齿轮进行了实验,有些还进行了小批量生产取得了较好效果。检验精度达9级,齿面光洁度达5～6。经装配使用效     

扇形齿轮加工工艺

一、引言扇形齿轮是某型搜索雷达天线座的关键传动件,如图1。材料选用40Cr,齿轮参数为m=2.5,z=62,精度等级为5GF级,孔精度为φ54js5,齿面要求高频淬火硬度52HRC。加工难点是:由于齿轮精度较高,选择适当的加工方法和     

扇形齿轮加工的新方法

一、工艺分析 扇形齿轮的加工,通常分为两类:一类是在加工好单件扇形齿坯后,把齿形加工作为最终工序进行滚齿或插齿,这种加工方法变形小,一般用于较高精度扇形齿轮的加工。另一类是先按整体齿圈加工,最后切开,这种加工方法变形大,一般用于较     

高精度尼龙扇形片齿轮加工

分析了高精度尼龙扇形片齿轮常规机加工中存在的问题，通过采用合理的定位、夹持方法和与之相适应的加工工艺参数，解决了扇形片齿轮在加工过程中的变形和齿轮加工精度问题。     

在插床上利用圆盘加工齿轮的方法

在船舶修造中,经常需要配制一些较大的齿轮。因为厂内没有大型铣床,所以过去都是在刨床或插床上用样板刀加工,但因齿轮的齿形大、吃刀面积宽,很难加工,往往达不到精度要求:尤其是加工锻造出来的齿轮坯,这种困难就更显得突出。插工侯彦田、何贵老师传针对以上情况,研究出在插床上用圆盘加工齿轮的方法,效果很好,加工表面光洁度可达_4～_5。具体加工方法如下。     

在滚齿机上加工扇形齿轮

从1974年开始,我厂试制北京130汽车转向器总成,其中转向摇臂轴加工较难。因为该零件带有扇形齿轮,顶圆带6°30′的斜度(图1),它与转向螺母的直齿条(压力角30°)相啮合。各个截面的变位系数ξ是不同的,大端为0.3371,小端为负值,中间部位为零,分度圆直径d分=m·Z=5×13=65毫米。现在我们在Y3150滚齿机上附加一个滚齿装置,并采用专用滚刀进行加工。这种加工方法简单,工人容易掌握,操作方便,而且不需添加专用设备,只要将图2的齿轮3、11脱开,就恢复为原来的通用滚齿机用途,     

高精度易变形扇形齿轮的加工

我公司生产的一种扇形齿轮(见图),该齿轮为一扇形齿圈,齿坯刚性差,易变形,齿轮精度为6级,齿厚及公法线变动要求很高。均为0.025mm。 1.加工方法比较 (1)加工好扇形齿坯与齿臂组装后,再精磨齿     

普通铣床加工椭圆柱齿轮

根据椭圆曲线形成原理,在椭圆柱轮廓上分段计算出齿轮参数,找出了其内在变化规律,利用这些规律在普通铣床上加工椭圆柱齿轮。     

普通滚齿机加工人字齿轮

一批齿轮轴如图1所示。其两头斜齿应对称，对应点齿尖偏移不大于0．15mm组成人字齿。显然，人字齿的对称要求很难保证。为此，我厂经实践来取简单易行的工艺，取得了满意的效果。一、人字齿加工工艺从图1可知，该工件一对斜齿的对称基准尺寸是528的中心面。所以，在加工时选取工件A、B两台肩面作为轴向定位基准。根据工件特点及我厂条件，确定人字齿的加工工艺如下：先以A面、圆柱面、右端键槽定位，加工左斜齿（下端三爪夹紧、上端顶尖压车）；调头，以B面、圆柱面、左端键槽定位，加工右斜齿。二、难点分析及操作方法为保证对称要求，在…     

在插床上展切加工大模数正齿轮

在B5032型插床上,改装一套挂轮进刀装置,按展成法原理,采用单刀插削,就可方便地加工大模数正齿轮。该装置结构简单,制造容易,对于小量生产而又缺乏大模数正齿轮加工机床及齿轮加工刀具的情况下甚为适用。当不用时,拆下该附加装置仍可恢复原机床功能。现简介如下: 1.展成法插齿的基本原理众所周知,展切加工出的齿轮齿形正确,同一模数的刀具刃形不受齿轮齿数的限制,生产率高,刀具容易制造和修磨。假设插刀为齿条刀,并作上下往复的切削运动;齿轮坯作沿切线方向的进给运动,同时,照图1所示按箭头A的方向绕轴线按比例作回转运动。这样,就会展切出所需的齿形。     

测绘扇形齿轮

在设备维修中,我们经常会遇到扇形齿轮(如图1)的测量问题。若测量整个圆周布满轮齿的齿轮,齿数、齿顶圆直径等参数较好测量,从而也可较简单地算出该齿轮的其他参数。而对于扇形齿轮来讲,一周有多少个齿都无法数出,就更难于求出该齿轮的其他参数。我们在维修D42—400双支承辊锻机时,发现用于调锻辊中心距的扇形齿轮损坏,需测绘加工,通过用下面介绍的方法,巧妙地解决了这一难题。     

普通卧铣加工螺旋齿轮

我们机修车间修配粗砂机54°螺旋齿轮,过去是没有办法的,只能加工小于45°螺旋齿轮,为了解决这一困难,我们设计制造了一个铣床回转刀架。经过使用证明性能良好,扩大了铣床加工范围。在X62卧铣上使用此附件,可加工0°～60°螺旋齿轮。附件由回转刀架1,底座4及铣刀轴32等组成(如图)使用时将回转刀架直接按装在铣床悬梁上。动力由铣床主轴输出经结合器19传给齿轮26,     

利用普通设备加工行星齿轮

图1所示为我公司静液装载机传动双行星轮中的大行星轮,行星传动采用双行星轮结构,传动为太阳轮与大行星轮外齿啮合传到大行星轮,大行星轮作为内花键作用的内齿与小行星轮啮合,带动小行星轮转动,     

渐开缐齿轮插床展成法

加工齒輪的方法有兩種,即樣板刀銑切法和展成法。展成法是比較先進的,因為用這種方法加工齒輪,不但精確而且生產效率高,這就是現代大批生產齒輪都採用展成法的緣故。我們所知道的滾齒、鉋齒、铡齒等,都是利用展成法的。展成法的原理是怎樣的呢? 我們來看看圖1。假設圖中的1是一個用石臘做成的齒輪坯,它裝在     

插床加工圆弧面的新方法

插床刀具走直线是历来的老规矩,要想插出弧形,只有利用工作台手动加工。由于工件大,又不能自动走刀,只好一个人站在工作台上,看着加工线,另一个人站在下面摇工作台来送刀。因此,插出的工件质量很差,还费工时。令利用如图所示的加工方法,不但保证了质量,减少了一个工人,而且工作效率亦提高了。创造这个经验的是长辛店机车车辆工厂插工贾福同志。插床加工圆弧面的新方法     

普通插齿机加工与偏心圆齿轮共轭的非圆齿轮

一、引言非圆齿轮种类繁多,节曲线为非圆光滑曲线是它们共同的几何特征,籍以实现变速传动和谐调、改善组合机构的运动特性与动力特性。这类齿轮在提高机械传动的效率和自动化方面,具有很高的应用价值,是齿轮百花园中的一支奇苑。     

增大插床加工直径的方法

我厂在B5050K插床上加工z=314,m=6的内齿轮时,齿轮直径超过了机床最大加工直径1500mm,若采用顺装法原刀架无法加工。为此,我们制造了刀架辅具采用反装法(图1),用刀架辅具3来装夹插刀刀杆,进行反向插削。具体装配如图2所示,刀架辅具1装在滑枕导轨2上,用压板螺钉7把刀架辅具1连同滑枕导轨2、刀架辅具压板6压紧。这样就构成了反装刀架。然后用原刀杆压板4把刀杆5压在辅具上,调整好滑枕的往复行程,就可以插削了。