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热机械处理工艺(TMT)同时包含加工硬化、晶粒细化、固溶强化和沉淀强化等手段.采用电渣重熔(ESR)工艺制备了4种合金,它们的基本成分为:0.28%C,1.0%Mn,4.2%Cr,1.0%Mo,0.34%V.分别添加了微量Ti和Nb,增加Cr和V含量到4.8%和0.48%.在电渣重熔后的淬火态和回火态条件下,其中两种合金的屈服强度超过1 550 MPa.通过热机械处理进一步提高钢的屈服强度.通过析出物的稳定性计算、热挤压试验、不同冷却条件下冷却速率的确定以及TTT和CCT曲线模拟米优化热机械处理工艺参数.工艺过程包括将电渣重熔锭在1 200℃预轧成中间坯,接着从950℃开始到850℃经两道次热轧将中间坯轧制成板,单道次变形量为25%.然后将试样立即在空气、聚合物水溶液(1:1.5)和油等冷却介质中分别冷却.加TTi和高Cr、高V的合金经油冷后,屈服强度超过1 750 MPa.尽管电渣重熔铸态合金有很高的强度,但和基本成分合金一样,加Nb的合金试样并未得到强化,这是由于高温均热下晶粒长大.空冷试样的强度最低,油冷试样的强度最高. 相似文献
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本文研究在电渣重熔过程中加入孕育剂对高速钢铸态和钢材组织的影响。孕育剂可以明显地细亿晶粒;强碳化物形成元素会使高速钢铸态组织中碳化物数量和尺寸增加,若将其以高熔点北合物的形式加入,则可避免其对碳化物折出的不利影响;加入不同孕育剂对高速钢铸杰组织均匀性的不同影响取决于加入孕育剂后金属凝固时晶粒的粗化倾向;孕育剂使铸志组织中的碳化物在变形加工中易于破碎均匀,提高了钢材中碳化物分布的均匀性。 相似文献
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通过大量数据的统计及回归分析,探讨了20G,15CrMoG,12Cr1MoVG高压锅炉管用钢电渣重熔前后化学成分的变化规律,并由此推导出20G,15CrMoG,12Cr1MoVG高压锅炉管用钢电渣重熔前后元素含量变化的近似计算公式。用该近似计算公式可确定自耗电极元素含量的控制范围。 相似文献
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研究了电渣重熔法生产的塑料模具钢A718的生产工艺和冶金质量,并对电渣重熔法生产的A718钢和电弧炉生产的A718钢的生产成本进行了对比分析。结果表明:电渣重熔法生产的A718钢具有高的纯净度和组织均匀性,选用适当的渣系和生产工艺路线,生产总成本有所下降。 相似文献
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以Q235B和Q345R为例,分析了连铸坯和电渣重熔钢锭的内部质量情况,并在实验室条件下,采用小压缩比、轧制6道次的相同轧制工艺轧制成厚板,分析了轧制成钢板的组织、性能。结果表明,电渣重熔工艺可以显著改善钢的内部质量,消除偏析和缩松,细化组织,提高钢板的屈服强度和抗拉强度,断面收缩率分别提高1.7和1.9倍。 相似文献
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通过电子探针和透射电镜的观察,发现电渣重熔Mn18Cr18N钢的铸态组织主要由奥氏体和大块碳化物组成,晶界上有少量的条状相。采用1250℃12h的扩散退火可以消除铸态组织的显微偏析而使成分均匀。 相似文献
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分析了电渣重熔钢板探伤不合格的机理,对缺陷部位进行取样分析,通过低倍检查和微观分析,指出缺陷产生的原因,提出相应的改进措置,同时提高和优化超声波探伤检查方法,保证电渣重熔钢内部探伤质量合格。 相似文献
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本文总结了不同条件下电渣重熔30Ni4MoCuVA钢的生产指标,通过大量生产数据分析指出,不同环境条件下在不同电渣重熔炉内电渣重熔30Ni4MoCuVA钢时,去除有害杂质(S、P、O2、N)的钢水精炼率指标不同、钢中S i和A l等元素也相应发生变化,由此明确了钢水氧化-还原过程和脱硫等实际重要电渣工艺参数。 相似文献
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