套管下入装置

据ＤｒｉｌｌｉｎｇＣｏｎｔｒａｃｔｏｒ报道,德国Ｄｅｕｔｅｇ钻井公司设计并制成一种专供下入套管用的装置,这种套管下入装置带有扶持套管入扣和强行下套管的框架,顶部驱动装置用来当作转矩扳手,具有多种功能,还配有齐口安装的卡盘。此外,还将注水循环装置、动力大钳、...     

石油管柱上卸扣装置技术现状

管柱的上卸扣作业是起下钻作业中的关键环节,目前国内外钻修井作业中的管柱上卸扣装置以动力大钳、铁钻工为主。在介绍石油管柱上卸扣装置技术发展过程的基础上,对国内外石油管柱上卸扣技术现状进行了说明。主要介绍了美国Weatherford、Eckel及奥格公司动力大钳的性能及特点,同时也介绍了江苏如石机械公司、盐城特达钻采设备公司和宝鸡石油机械有限责任公司动力大钳的性能及特点。建议国内的管柱上卸扣装置应开展系统自动化、控制系统模块化数字化及斜直井钻机专用上卸扣装置的研究工作。     

液压动力大钳

普通动力大钳是用一根系在天车上的钢丝绳悬挂着，大钳自重为２ｔ，移动困难，而且拉绳器上的绳子挂在大钳上，不能碰撞顶部驱动装置，以致在移动大钳时需要３名钻工才能胜任。美国ＢＪ管材服务公司研制成ＬｅａｄｈａｎｄＭＫⅡ液压动力大钳，可使用现有拉绳器的钢丝绳，只需稍增加钻机结构载荷，大钳的提升能力便可大大提高，还可与整体式大钳系统一道工作。操作实践表明，这台大钳可提高旋接套管的效率，减轻工人的劳动强度，且操作安全。液压动力大钳@柳君     

先进的套管钻井系统

套管钻井系统 (ＣＤＳ)是 1 998年加拿大ＴＥＳＣＯ公司研制的一项新型钻井系统 ,该系统是利用油田标准套管配井上设备和井下工具。在进行钻进的同时 ,又封隔井眼。因此成本极大降低。套管钻井深度为 30 0 0ｍ。1　钻机系统组成有一个双伸缩式井架、绞车与顶部驱动装置并入其中 ,一台 589ｋＷ功率的三缸钻井泵 ,一台井架出油管清洁器 ,一座装有高 5 4ｍ的悬吊底座的模块式建筑。设计的液力驱动钻井设备采用ＰＬＣ控制 ,并用司钻控制中心 (ＤＣＣ)通过ＰＬＣ的接合而控制。ＤＣＣ安装在控制室 ,控制室位于钻台旁的模块式建筑房内。整套系统占…     

西门子S5-135U可编程序控制器的改造

自 2 0世纪 80年代起 ,可编程序控制器 (简称ＰＬＣ)越来越多地应用于工业控制领域。金陵石油化工公司从 1 988年起在引进的苯酐、增塑剂、不饱和树脂等装置中使用ＰＬＣ ,均较好地完成了控制任务。在所用的ＰＬＣ中以德国西门子公司的ＳＩＭＡＴＩＣＳ5系列产品居多。但经多年运行后 ,硬件逐渐老化 ,故障率不断升高 ,影响装置的安、稳、长运行。为了满足装置生产的要求 ,对其进行了改造。在系统的日常维护 ,特别是对苯酐装置Ｓ5 1 35ＵＰＬＣ的故障诊断以及系统的改造中取得了一些经验。1　原系统的结构在早期随装置引进的ＳＩＭＡＴＩＣ…     

起钻用液缸绷扣器试验和使用情况

大钳是钻井过程中起下钻操作的主要工具。二十年代末期,国外开始使用手动大钳,到四十年代才制造出目前广泛使用的B型吊钳,五十年代开始研制动力大钳。从国内外的发展情况来看,动力大钳目前大都用于管径比较规格,扭矩较小的油管上卸扣和套管上扣,对于外径不规格,扭矩较大的钻杆卸扣还有一定的困难。在渤海湾地区使用刮刀钻头钻进时,转盘功率有时达到500马     

CENTUM CS与A&B PLC-5/20的通讯

介绍了聚丙烯装置ＤＣＳ控制系统与ＰＬＣ联锁系统的通讯实现,ＤＣＳ用于设置联锁系统的复位和旁路,并监测ＰＬＣ联锁状态。ＤＣＳ采用的是ＣＥＮＴＵＭ ＣＳ,通讯模件为ＡＣＭ１１;ＰＬＣ采用的是Ａｌｌｅｎ－Ｂｒａｄｌｅｙ公司的ＰＬＣ－５／２０,通讯模件为１７７０－ＫＦ２,所采用的通讯协议为ＤＦＩ。     

DCS及PLC在聚丙烯装置安全联锁系统中的应用

在聚丙烯生产装置中，采用Ｍｅｍｏｃｏｎ－ＳＣ Ｕ８４型ＰＬＣ与ＣＥＮＴＵＭ－ＸＬ ＤＣＳ系统进行通讯，构成装置的安全联锁系统（ＳＩＳ）。     

DCS及PLC在聚丙烯装置安全联锁系统中的应用

在聚丙烯生产装置中，采用Ｍｅｍｏｃｏｎ－ＳＣＵ８４型ＰＬＣ与ＣＥＮＴＵＭ－ＸＬＤＣＳ系统进行通讯，构成装置的安全联锁系统（ＳＩＳ）。     

顶驱下套管技术及应用

介绍了Weatherford公司顶驱下套管系统的主要部件、现场作业程序和技术特点。通过顶驱下套管技术在番禺油田6口大位移井244.5 mm套管下入作业中的成功应用,分析了该技术在现场的应用效果。结果表明:顶驱下套管技术可以精准控制上扣转矩,旋转套管柱时减小下入摩阻,有效避免井下复杂情况的发生,为大位移深井等高难度井下套管作业提供了技术保障。建议我国加快技术研发,缩小与国外厂商之间的技术差距,使顶驱下套管技术在我国石油钻井行业中发挥更大作用。     

钻小井眼的过油管旋转钻井作业

过油管旋转钻井作业 (ＴＴＲＤ)是一项对短扩边井进行侧钻的技术 ,即通过现有完井管材从井侧钻成一口直径为 10 4 .77ｍｍ的小井眼。采用这项技术 ,不需要拆除采油树和完井管材 ,就在现有尾套管内下入造斜器 ,进行套管开窗作业 ,然后使用 73ｍｍ带接头的钻杆钻井 ,通过完井油管到达新位置。在井内射孔前 ,下入一根 77ｍｍ细尾套管 ,并就地注入水泥固井。英荷ＳｈｅｌｌＥｘｐｒｏ(勘探与生产 )公司于 1998年初在Ｂｒｅｎｔ油田钻成第一口ＴＴＲＤ井 ,接着于 2 0 0 0年在北Ｃｏｒｍｏｒａｎｔ平台上钻成两口ＴＴＲＤ(分别为ＣＮ18Ｓ3井和Ｃ…     

为确保钻工作业时的人身安全,IADC倡导并实施了一项安全计划——修改手动大钳设计

据ＤｒｉｌｌｉｎｇＣｏｎｔｒａｃｔｏｒ报道 ,手动大钳设计已有 60年未曾修改 ,这种旧式大钳造成的伤害占钻机伤害的 1 0 %以上。在大钳造成的人身伤害中 ,锁闩伤害占 45 5% ,两钳头间占1 7 5% ,大钳脱开钻杆占 1 4 4% ,大钳变形占 1 0 3% ,悬挂器占 8 2 % ,大钳背部及侧部占 4 1 %。钻机作业时造成的人身伤害中 ,有 76%是手的伤害 ,这是大钳操作中钳体脱开、锁闩松动等引起的 ,因此必须对手动大钳设计作修改。修改大钳设计是国际钻井承包商协会 (ＩＡＤＣ)安全设计分会发起的 ,许多美国厂商纷纷参加。 1 997年 ,Ｈ＆Ｐ公司开始与Ｖａｒ…     

新型液压猫头

<正> 美国墨西哥湾沿岸液压和供应公司研制了一种液压猫头。这是一种容积式液压系统,安装容易、工作可靠、成本低廉。 这种系统由安装在井架两条大腿上的两个液缸组成,这样,拉力的方向就与井架的大腿平行。绕过滚子的绳索改变力的方向,并与卸扣大钳、上扣大钳和旋扣链条连接(图1)。     

钻台排管机械手

拜伦杰克逊公司研制了一种排管机械手。它能够遥控钻杆和套管在钻台上的搬移,并能配合起下钻作业进行找正等工作。用这种由液力驱动的机械手来代替钻工的体力劳动,可使作业更加安全,速度更快,而且更经济。这些优点,在深井作业中尤其显著。     

顶部驱动下套管装置

美国沃兰特产品公司为钻井下套管和衬管设计制造了一种顶部驱动下套管装置。它用一个可伸缩锁定器将顶部驱动衬管卡紧在套管的内表面；不同于常规的系统，须将其啮合于套管的连接螺纹内，或将套管用大钳卡紧；可与套管快速连接，其较大的承载能力可在工具下放的同时转动套管。     

PLC在腈纶短纤打包机（FTG300）系统中的应用

文中介绍了西门子公司ＳＩＭＡＴＩＣ Ｓ５ ＰＬＣ技术腈纶公司成品短纤打包机（ＦＴＧ３００）系统中的应用。其软件采用了ＳＴＥＰ５编程语言。从两年来的生产运行情况看，在实践运用中取得了良好的效果。     

华北石油工程有限公司研制出复杂套损井修井工具

<正>在采用倒扣法进行取换套施工时,常规施工方法需要先捞出上套管,然后下入新的上套管与下套管采用直接对扣的方式连接,但这种方法存在一定风险,如在井斜角较大或复杂地层井段,由于上套管偏心程度大对扣很难,反复尝试又容易伤扣;另外,对扣时若选取施工参数不合理或现场操作不当,也很容易伤扣造成对扣失败。为解决这一问题,中石化华北石油工程有限公司研制了一种复杂套损井修井工具。该修井工具不但可以解决由于上套管无法扶正与下套管对扣困难的问题,还可以提供套管对扣器的套     

Q10Y-M液气大钳的结构设计及计算

Q10Y-M液气大钳系开口钻杆动力钳,它主要适用于普通深井钻机的机械化上卸扣作业,也可装在半自动化或全自动化钻机上.操作只需一人,不用猫头、吊钳和旋扣链(或旋绳).该液气大钳采用转钳(浮动钳头)和背钳一体结构.液气大钳安全省力,能提高操作速度,减少钻杆弯曲,控制上扣扭矩,能满足取心、处理事故等作业要求.     

无油润滑轴承在液气大钳中的应用

<正> Q10Y—M液气大钳是江苏省如东县石油机械厂的主要产品之一,它用于石油、天然气钻井起下钻作业中上卸钻具螺纹。大钳前部分为上钳、下壳两部件。上钳由浮动体、缺口齿轮、颚板架、颚板、弹簧等零件组成,下壳中装有14个带锥面的滚子(以下简称锥面滚子)。锥面滚子     

GL—1A套管上扣扭矩自动监控系统

针对现有下套管设备无法满足油田开发对下套管质量要求的现状,研究开发了GL—1A套管上扣扭矩自动监控系统,给出了硬件原理图的关键部分,重点介绍了软件的设计过程。该自动监控系统一年多的应用证明:(1)采用AT89C52单片机为核心实现套管上扣扭矩的自动监控方案切实可行,监控系统有更好的抗干扰与抗振性能,特别适合钻井工程的工作条件;(2)在液压动力站中增设电控溢流阀是保证监控系统控制精度的关键,可避免操作不当造成的上扣扭矩过大引发的套管断脱事故。3万余根套管的上扣质量全部合格,上扣扭矩略大于API标准规定的最佳值,有利于避免套管材质不均、螺纹加工不严等可能造成的松扣问题。