浅谈萘法制苯酐项目中蒸汽夹套管的配管设计

在萘法制苯酐装置中,因为原料和产品的熔点较高,需要大量的蒸汽夹套管伴热。项目中选用内管焊缝外露型夹套管(半夹套)伴热,以满足被伴热介质为有毒介质的要求;选用夹套管时管道转向处改为一端盲法兰的三通型式,以满足经常性检修的要求;选用中压蒸汽替代低压蒸汽作为伴热介质,以解决内管温度远高于外管时夹套端部结构受力过大等问题。     

环己醇装置的节能优化技术方案

传统的环己醇装置所采用的伴热系统通常是低压蒸汽系统,为了响应节能减排的号召,同时也为了降低企业的生产成本,针对环己醇装置的节能优化进行了分析研究。通过对环己醇装置的特点进行分析,用高温冷凝水作为伴热的介质,从而代替低压蒸汽,实现环己醇装置的热能回收利用,以保证环己醇装置的节能效果。     

石油化工装置蒸汽伴热管的设计

管道伴热是用于维持生产操作及停输期间管内介质的温度,而蒸汽是装置中广泛采用的一种伴热介质。蒸汽伴热设计在石油化工配管设计中占有重要位置。文章介绍了石油化工装置中管道蒸汽伴热系统的工艺设计方法,目前大家不太重视蒸汽伴热设计,伴热设计也不统一、不完善,给施工和操作带来不便。笔者主要谈谈如何正确进行蒸汽伴热管设计和选用。     

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计

化工是我国国民经济中的支柱产业之一,在化工生产中,许多介质需要进行输送,根据介质的物性,许多物料需要蒸汽伴热进行输送,以防止冻结和结露。详细地介绍了化工工艺管道蒸汽伴热装置目前在国内的研究进展,阐述了化工工艺管道蒸汽伴管设计内容。     

环己醇装置的节能优化技术

环己醇生产装置管线的冬季伴热系统是用低压蒸汽。为了节约能源,结合环己醇生产装置的特点,采用高温冷凝水为伴热介质替代低压蒸汽,将环己醇装置的有效热能回收利用,其节能效果显著。     

凝结水在热水伴热系统的应用和探讨

本文针对XX公司利用低压凝结水余热代替蒸汽用于装置内的冬季伴热进行了研究探讨,并对热水伴热的工艺以及运行情况进行了总结分析,最终达到节能降耗的目的。     

浅谈伴热在PP装置的运用

介绍了PP装置工艺介质的特点,阐述了伴热的重要性,各种伴热方式的对比,伴热方式的选择,伴热过程伴热源数据的相关计算,以及合理地选用伴热方式及提出一些伴热的建议,并强调了蒸汽伴热选用和使用过程的注意问题。     

双热源加热系统的优化设计

利用两种不同压力等级的蒸汽加热同一种工艺介质,两个换热器热负荷之间存在一个优化数值解.除工艺介质在低压蒸汽换热器中被加热至某一定的温度后,再进入高压蒸汽换热器,整个换热操作单元年度总费用最小。该文将推导出优化温度和附线算图。     

一种上辅机油料输送系统的蒸汽伴热设计

上辅机油料输送系统作用是将生产所需油料输送到油料秤,油料常温下黏度较高,无法通过管道输送,需要将油料进行加热增强其流动性。轮胎厂对油料的伴热一般采用蒸汽作为加热介质,通过对伴热的合理设计,能使油温稳定在工艺要求的温度区间,本文分析了一种上辅机油料输送系统的蒸汽伴热设计,为相关设计工作提供参考与借鉴。     

汽油异构化装置蒸汽系统的余热回收改造

介绍了汽油异构化装置蒸汽余热回收的改造和运行情况。在利用现有装置主体设备的基础上,通过优化蒸汽重沸器流程、转换伴热介质等措施,降低了蒸汽的损耗量。解决了蒸汽冷凝水汽液相混合严重问题,满足了工艺需求,降低了生产成本。     

行业动态

<正>装置热水伴热降本减费近日,燕山石化化工八厂间苯二甲酸装置热水伴热项目完成并进行了投用,间苯二甲酸装置部分伴热由蒸汽伴热改为热水伴热。项目投用后,装置的低压蒸汽消耗与去年同期相比减少了一半,大大节约了蒸汽消耗,每月可节约60余万元,为降本减费,提升装置效益奠定了基础。     

化工装置蒸汽伴热系统设计

化工装置有很多管道和设备需要依靠伴热的方法来维持介质的温度,蒸汽外伴热管伴热是广泛采用的一种伴热方式,但是很多化工企业对于蒸汽外伴热管伴热的设计计算没有一个系统的方法,伴热系统的现场施工也很不规范和不标准,笔者通过本文旨在引导大家正确顺利地进行蒸汽外伴热管伴热的设计和施工。     

油品工艺管道伴热介质剖析

通过对油品伴热介质电热、蒸汽、热水的分析、比较、计算,在不改变伴热线长度和管径的情况下,得出了热水不仅是维持低凝点油品管线伴热的理想介质,而且热水伴热节约大量能源的结论。     

浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析

根据介质运输的特性来划分,可以分为保温输送方式、不保温输送方式以及保温伴热管道的输送。从节能方面而言,保温伴热输送有助于减小热损失,实现节能。从化工工艺的层面上而言,减小一些冷凝状态下的物质气化溢出,可以有效减小一些腐蚀性气体对化工工艺设备的腐蚀,达到保护化工工艺设备的目的。为此本文针对化工工艺管道的蒸汽伴热装置的设计进行分析,重点在于概述一些化工工艺管道的蒸汽伴热设计的原则以及设计方向,期望能为相关设计工作提供参考与借鉴。     

电伴热在乙酸管道上的应用

分析了扬子石化公司乙酸贮运管道由于采用蒸汽伴热导致乙酸色相超标的现状 ,提出了电伴热改造方案。实际运行证明改造是成功的 ,电伴热对于热敏性介质管道的伴热尤为适用     

硫化主地沟蒸汽排凝系统改造技术运用

硫化机的主要工作介质是高压蒸汽、低压蒸汽、高压氮气、低压氮气、真空、压缩空气等,在整过硫化工艺控制中,高压蒸汽和低压蒸汽需要在压力恒定的情况下确保温度控制在标准的范围内,如低压蒸汽需要控制在178(+3/-2)℃的范围。由于硫化机主地沟输送距离较长,在输送过程中受环境温度的影响而产生冷凝水。如不能合理的采取疏水排放措施,必然导致温度的下降,影响硫化机工艺条件的标准达成。所以如何有效排除高压蒸汽、低压蒸汽管路内的冷凝水就显得尤为重要。     

管道的蒸汽伴热设计

加热是一种非常有效的管道保温和防冻措施,其工作原理是充分利用热介质的热量,伴随着热损失的加入,从而有效发挥隔热、防冻,管道加热介质可分为热水、蒸汽等载体。采取蒸汽,通路非常方便,潜热大,已成为石油化工炼油化工企业和库区在加热系统介质中的优先选择。但是,在一些实际项目中,使用蒸汽加热系统设计过程任意性大,极不标准,这将不可避免地导致加热系统的正常功能不能充分实现和发挥最大的能量,并且也大大增加了企业的能源消耗,也增加了维修成本。在本文中,作者将对工艺管道蒸汽伴热系统的设计要点进行深入探讨,并给予同行鼓励。     

化工工艺管道的蒸汽伴热设计

介绍了化工工艺管道蒸汽伴热的设计方法。依据工程设计相关规定,结合工程实例,论述了蒸汽伴热设计的相关注意事项。     

蒸汽伴热和电伴热方案的技术经济比较

从技术性能上介绍了蒸汽伴热的缺陷和电伴热的优势，并就某化肥厂７００ｍ长工艺管线保温采用电伴热和蒸汽伴热方式，进行了技术经济分析比较，论证了采用电伴热技术经济上合理，效益显著     

蒸汽管回转干燥机在硫精砂干燥中的应用

主要介绍蒸汽管回转干燥机的结构及 1 200 t/d 硫精砂干燥机的设计.与传统采用热风作为干燥介质的回转窑式干燥机相比,蒸汽管回转干燥机采用硫酸废热发电系统抽出的低压蒸汽作为干燥介质,热源稳定,节省用煤,并且不产生新的硫污染.试验表明,当物料ω(H2O)低于 15% 时,处理量和干燥强度基本在设计范围内,载气温度 110～123℃,相当安全.