伊泰间接液化煤制油项目正式产出第一桶油

2009年3月20日,位于内蒙古鄂尔多斯准格尔旗大路新区的伊泰16万t／a煤间接液化项目正式产出了第一桶油,经分析全部指标合格。这标志着我国自主知识产权煤制油技术正式走向产业化。     

煤制油行业国家标准零的突破

2011年1月13日,全国煤炭标准化技术委员会在北京召开了国家标准技术审查会,审查通过了由我所煤炭间接液化国家工程实验室与中科合成油技术有限公司牵头制定的煤炭间接液化过程中的两项国家分析方     

国产催化剂用于PPR工业化开发

介绍了国产高效催化剂A在PPR专用料工业生产中的情况,通过分析手段对PPR专用料进行结构剖析,分析比较了进口催化剂PTK和催化剂A生产的PPR性能特点.     

我国煤制油产业再上新台阶

2014年1月6日,记者从内蒙古伊泰煤制油公司了解到,截至2013年12月31日,我国首个采用煤间接液化制油自主技术建设的16万吨/年煤制油项目全年生产油品18.16万吨。这是该项目2012年底达产之后,第一年实现满负荷稳定运行。同期,我国首个煤直接制油项目神华鄂尔多斯煤制油项目除了生产出柴油外,首次生产出汽油,完善了煤直接液化产品结构。两条工艺路线同传捷报,标志着我国煤制油产业再次迈上新台阶。内蒙古伊泰煤制油项目是我国十一五煤化工示范项     

中科合成油提供系统的煤制油技术支撑

煤炭间接液化是先将煤气化生产出原料气,经净化后再进行合成反应生成液体燃料和化学产品的过程。中科合成油技术有限公司是中国专业从事煤基间接合成油生产技术研究和开发的技术公司,是中科院山西煤炭化学研究所在经过多年煤基浆态床合成液体燃料技术研究的基础上,     

我国煤制油产业再上新台阶

1月6日从内蒙古伊泰煤制油公司了解到,我国首个采用煤间接液化制油自主技术建设的16万吨/年煤制油项目,截至2013年12月31日,全年生产油品18.16万吨。这是该项目2012年底达产之后,第一年实现满负荷稳定运行。同期,我国首个煤直接制油项目神华鄂尔多斯煤制油项目除了生产出柴油外,首次生产出汽油,完善了煤直接液化产品结构。两条工艺路线同传捷报,标志着我国煤制油产业再次迈上新台阶。内蒙古伊泰煤制油项目是我国"十一五"煤化工示范项目中首个达产的项目。伊泰煤制油公司总经理刘尚利告知,2013年,他们进一步优化工艺和设备。首套煤间接液化制油装置     

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司聚丙烯使用国产催化剂

2013年5月22日,大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司聚丙烯分厂20天的国产主催化剂试用工作顺利结束,试用的国产主催化剂生产的聚丙烯颗粒产品合格。双线反应器一直平稳运行,单日聚丙烯颗粒包装下线最高达1 411 t。截至2013年5月23日,5月份累计下线聚丙烯颗粒产品26 658.68 t,标志着大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司聚丙烯装置主催化剂国产化工作取得阶段性成果。     

费托合成钴催化剂载体改性研究进展

载体和钴物种之间的相互作用对费托钴催化剂分散度和还原度具有重要影响,载体改性可以调节载体与钴物种之间的相互作用。简要介绍了费托合成钴催化剂载体改性技术及其对载体与钴物种相互作用的影响,结果表明:改性载体和钴物种之间相互作用增加时,分散度升高,还原度降低;改性载体和钴物种之间互相作用降低时,则分散度降低,还原度升高;通过多载体掺杂改性、无机助剂改性及载体表面有机改性可有效调节载体和钴物种之间的相互作用,使得催化剂具有适中的还原度和分散度,从而提高催化剂的活性。     

铁基催化剂和费托合成蜡分离技术的现状及优化

煤间接液化示范装置主要产生的石蜡产品需要经过滤去除催化剂颗粒后送至油品车间进行深加工进而得到合格的油品.费托合成蜡和铁基催化剂分离技术应用过程中有很多问题需要不断优化,本文主要是针对陕西未来能源化工有限公司铁基催化剂和费托合成蜡分离技术过程中滤后固含量出现偏高的现象进行分析,提出相应的解决措施.     

神华集团将在新疆建大型“煤制油”项目

神华集团将在新疆建“煤制油”项目。新疆煤炭资源丰富，预测储量占全国资源总预测量的40％以上，且90％属于低变质煤，易于直接或间接液化。神华集团已成功获得煤炭直接液化技术，同时委托煤炭科学研究总院对神华新疆公司黑山矿区所产煤炭直接液化性能进行测试，结果表明，黑山煤是理想的可直接液化的原料煤种。按照规划，     

内蒙古河南相继建设煤化工技术乙二醇项目

据报道,内蒙古通辽市金煤化工有限公司百万吨级乙二醇生产基地一期工程20万t／,a煤化工技术EG项目在日前投产,投资21亿元。     

二甲醚制氢催化剂有望被开发

日本东京大学等研究小组开发出以“二甲醚（DME）”为原料，高效生产H2的催化剂。该催化剂以价格低于贵金属的铜为主要原料，长时间使用催化性能变化不大。与此前以液化天然气等为原料的制氢技术相比，可在温度相对较低的环境下制取H2。开发的制氢催化剂可使微小的铜粒分散在氧化铁表面上，并与之形成立体结晶结构。由于使用了价格相对较低的铜等，可低成本生产。     

QSJ-04有机硫转化催化剂在400万t/a煤炭间接液化项目中的应用

为提高宁煤煤制油气化厂400万t/a煤炭间接液化项目未变换气中COS的转化率,开发了一种可在高压、高水/气和高CO含量条件下使用的QSJ-04有机硫转化催化剂。介绍了QSJ-04有机硫转化催化剂的性能及在400万t/a煤间接液化项目中的应用情况。工业运行结果表明,QSJ-04有机硫转化催化剂在水气比为0. 6～0. 7,距露点温度20℃左右,空速大于6 000 h-1的条件下使用,COS的转化率均大于85%,活性稳定性好,可满足粉煤加压气化技术工艺对下游有机硫转化催化剂性能的要求。     

茂名石化高密度聚乙烯装置试用国产催化剂

<正>茂名石化高密度聚乙烯装置日前首次试用国产催化剂,成功生产出中空注塑料HHM5502LW。HHM5502LW是茂名石化的主打品牌之一,年产量占全年装置总产量的55%以上,所用催化剂原来一直是进口产品。为了加快催化剂的国产化工作,拓宽催化剂供应厂家,降低生产成本,茂名石化与国内某著名催化     

巴斯夫向南方化学出售南京工艺催化剂生产基地

巴斯夫集团2009年4月20日宣布已签订最终协议,将其位于南京的催化剂生产设施出售给南方化学公司——一家生产催化剂和吸附剂的全球性特种化学品公司,总部位于德国慕里黑。这一生产设施独立于巴斯夫在南京的一体化石化生产基地自主运行。两家公司已经达成一致不公布此次交易的财务细节。     

日开发出利用二甲醚制氢催化剂

东京大学等研究小组开发出了以有望成为石油替代燃料的“二甲醚（DME）”为原料，高效生产氢气的催化剂。以价格低于贵金属的铜为主要原料生产，即使长时间使用、催化性能也不会降低。与此前以液化天然气（LNG）等为原料的制氢技术相比，可在温度相对较低的环境下轻松制取氢气。作为燃料电池中使用的氢气的原料．有望受到业内的关注。     

茂名石化PE-HD装置日前首次试用国产催化剂

<正>茂名石化高密度聚乙烯(PE-HD)装置日前首次试用国产催化剂,成功生产出中空注塑料HHM5502LW。HHM5502LW是茂名石化的主打品牌之一,年产量占全年装置总产量的55%以上,所用催化剂原来一直是进口产品。为了加快催化剂的国产化工作,拓宽催化剂供应厂家,     

室温去除甲醛用锰铁氧化物催化剂制备及表征

采用甲醛去除性能动态测试装置研究Mn/Fe物质的量比、水热温度、水热时间、焙烧温度、焙烧时间等工艺因素对锰铁氧化物催化剂室温甲醛去除性能的影响。采用X-射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪、透射电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪分析锰铁氧化物催化剂结构、形貌、微区成分、表面官能团等。结果表明,影响锰铁氧化物催化剂室温甲醛去除率强弱的顺序为:焙烧温度>煅烧时间>Mn/Fe物质的量比>水热时间>水热温度;催化剂的最佳制备工艺为:Mn/Fe物质的量比1.8∶1,水热温度140℃,水热时间8.0 h,焙烧温度150℃时,焙烧时间4.5 h,该条件下制备催化剂的室温甲醛去除率为96.14%,经6次循环使用后活性仅下降5.06%;锰铁氧化物样品由MnO2、Fe2O3和非晶相组成,样品呈球形,平均粒径6.73 nm,表面官能团主要有OH伸缩吸收、NH弯曲振动、CH弯曲振动等。     

霍尼韦尔在华丙烷脱氢催化剂生产基地投产

<正>霍尼韦尔宣布,旗下特性材料和技术集团在中国投资建设的新生产基地已正式投入运营,其生产的催化剂产品将用于塑料关键原料的生产。新建生产基地位于江苏省张家港市,目前丙烷脱氢催化剂的生产工作已经顺利开展,并将应用于由霍尼韦尔UOP成功研发的丙烷脱氢制丙烯工艺。作为全球领先的石油和天然气工业技术供应商,UOP在过去的4年中在全球范围内共计向30家生产商转让了丙烷脱氢     

甲醇制烯烃催化剂通过技术鉴定

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。