浮选柱充填及筛板作用分析

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的最有效途径之一。通过筛板充填前后的浮选流态对比表明,充填筛板对柱浮选环境的改善以及对浮选结果有影响。通过试验证明,筛板使柱体流态整流,形成了上下密度和空隙度均一的流化床层。     

柱浮选充填及工业应用

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的最有效途径之一。指出了填料充填与筛板充填两种充填方式的区别及填料充填浮选柱在工业应用中的缺陷,分析了两种充填方式对浮选环境的改变以及对浮选结果的影响。以筛板充填为基础,对旋流-静态微泡浮选柱浮选段进行优化充填,提出了筛板充填和蜂窝管充填的高效混合充填模式。该充填模式的特点是利用蜂窝管降低涡流,减小射流气泡的径向分散;利用筛板继续分割破碎气泡,延长气泡路径,稳定泡沫层。把混合充填模式应用到旋流-静态微泡浮选柱选矿工业试验中,柱体底部大尺度涡旋得到抑制,气泡径向弥散均匀,矿浆停留时间延长,显著改善分选过程和指标。     

混合充填旋流-静态微泡浮选柱的选铜效果

旋流-静态微泡浮选柱的混合充填是在筛板充填的基础上引入蜂窝管充填的一种充填模式,目的是比筛板充填进一步弱化旋流力场对柱分选的负面影响。采用混合充填旋流-静态微泡浮选柱和筛板充填旋流-静态微泡浮选柱在云南某硫化铜进行半工业分流试验,结果显示,两者都可以大大简化工艺流程和节省药剂用量,但混合充填旋流-静态微泡浮选柱的铜精矿品位和回收率比筛板充填旋流-静态微泡浮选柱分别高2.28和1.18个百分点,从而证明了混合充填的有效性。     

浮选柱中蜂窝管高效充填的设计与研究

以实现柱浮选段的层流分选环境,促进浮选柱中气泡与矿物的逆流碰撞矿化效果为出发点,通过充填结构的通道形式、孔径、层数及布置方式等主要参数的选择与设计,开发了边界成本最优且能完全充填的正六边形蜂窝管填料对浮选柱的柱浮选段进行充填。CFD流体力学数值模拟结果表明,蜂窝管充填与原先浮选柱中采用的筛板充填相比,更能有效地对柱体中由下而上流体的切向速度和径向速度进行限制。清水条件下的气含率测试。试验结果表明,蜂窝管充填的气含率降低趋势小于筛板充填和无充填的情况。某硫化铜矿工业应用指标表明,蜂窝管充填浮选柱系统获得的精矿品位与筛板充填浮选柱系统精矿品位基本持平,它的铜金属回收率达到92.92%,比筛板充填系统高出1个多百分点,硫化铜矿分选指标得到改善。     

浮选柱充填方式及其优化

分析了最常用的填料充填与筛板充填两种方式对浮选环境的作用,并指出：筛板充填整合了浮选柱内的流态和矿化环境,具有稳定气泡、提高浮选和矿化效率的作用.试验结果表明,柱体灰分梯度由充填前的1.62%/m提高到6.80%/m;填料充填可“清洗”泡沫层,降低精煤灰分,稳定泡沫层.提出了在浮选柱中下部采用筛板充填和精选泡沫区采用填料充填的混合充填方式,使浮选柱内真正形成符合矿物分选过程非线性变化的两种分选环境.通过充填方式的优化,提出了筛板充填和蜂窝管充填的混合充填方式.模拟结果表明：蜂窝管的强制性抑制使浮选柱内第2筛板高度处流体的径向分散完全消失,轴向速度已经基本平稳,实现了在较短距离内流体从紊流迅速过渡到“塞流”.     

筛板充填浮选柱浮选铜矿的试验研究

参考文献的研究证明,传统的化工填料充填浮选柱确有其特殊的分选优势,但是从工业应用的实际操作效果来看,填料充填浮选柱目前存在着无法克服的缺陷：矿浆堵塞。为了既能利用充填的传质效应,又避免堵塞带来的麻烦,中国矿业大学在具有自主知识产权的旋流静态微泡浮选柱内部进行特殊结构的筛板充填,实现了阿舍勒铜矿的工业分流试验。     

FCSMC浮选柱对中低品位胶磷矿的半工业试验研究

通过FCSMC浮选柱对中低品位胶磷矿的半工业试验，探索柱浮选的设备性能、主要运行操作参数对选别技术指标的影响。本研究对FCSMC浮选柱的应用推广具有一定指导意义。     

浮选柱研究及应用新进展

本文简要回顾了浮选柱发展的历史，对浮选柱近几年来的研究和应用的新进展进行了较全面、系统的论述，并对今后浮选柱发展的趋势进行了预测。     

浮选柱浮选的先进控制技术

本文介绍了最近为浮选柱和浮选柱系统研制的控制系统的原理和应用。控制系统把三个压力敏感器直接用于测量敏感区的密度和液面高度,帮助说明单个浮选柱的操作特点。在该系统内,合并了一套专家系统研制工具,以提供全部操作工培训、一台在线辅助设备和把浮选柱性能图合并到作决策准则的方法。该系统可适合任何数量的浮选柱,可以通过管理模式或通过Minnorex比例积分微分控制器软件的直接控制来操作该系统。如果希望的话,可以把补充的工艺信号与该系统连接。本文还介绍了Minnrex浮选柱浮选中间试验厂控制系统的操作经验。     

浮选柱在我国一些煤矿的实践及发展

本文简要回顾了中国浮选柱自六十年代以来的发展过程，通过几个生产现场资料分析讨论了两种中国特色浮选柱的工业运行状况及性能，探讨了它们能够工业化实施的原因，指出浮选柱在中国已进入工业化应用阶段并具有广阔应用前景。     

某选矿厂破碎磨矿工艺流程考察研究

针对某选矿厂细碎机破碎能力有较大富余,球磨机给矿粒度偏粗的问题,通过降低筛板筛孔尺寸,分别在生产筛板（筛孔尺寸14 mm×20 mm）与试验筛板（筛孔尺寸10 mm×40 mm）条件下对细碎筛分作业、球磨分级作业进行流程考察研究。结果表明：采用试验筛板后,细筛分级产品中-12.0 mm含量由88.09%（F95=15.20 mm）提升至98.71%（F95=10.31 mm）;当一段球磨处理量分别为295 t/h、310 t/h、和325 t/h时,二段分级溢流中-0.074 mm粒级含量分别由79.86%增加到86.86%、77.03%增加到87.68%,75.63%增加到84.45%。更换筛板后,细碎筛分产品和二段分级溢流产品的粒度均明显变细。破碎筛分流程的优化充分发挥了破碎机的破碎能力,降低了球磨机的给矿粒度。     

干法选煤主机排煤端刮板运动轨迹计算

通过对空气重介干法选煤主机中的刮板运动轨迹的研究,得出了刮板在排煤端的运动轨迹方程。讨论了在排煤端刮板与筛板之间的间隙变化情况,提出了减小间隙变化的措施及筛板合理安装的位置,这为合理设计空气重介流化床干法选煤的刮板输送装置提供了理论依据。     

2ZS1756型直线振动筛改造

分析了2ZS1756型直线振动筛,在生产中所出现的筛面断裂,破损,筛板容易松动、脱落,造成跑粗,影响筛分效果,维修量大,严重制约生产的原因。介绍了改造方案及改造后所产生的显著效果和经济效益。     

末精煤水分超标成因分析及对策

分析了末精煤产品水分超标的成因,找出了影响末精煤水分超标的原因:脱泥筛脱泥效果差、重介旋流器分选精煤的水分偏高、螺旋分选机分选精煤的水分偏高,并更换了筛子的筛板,对H1000离心机进行了改造,将脱介脱水筛增加筛坝并后移喷水,通过一系列改造,取得良好的效果,精煤产品的水分稳定在9.0%以下。     

新型矿用旋转筛设计研究

设计一种新型矿用旋转筛,利用7个筛板安装在旋转轴上,通过变频电机带动旋转轴与筛板转动,筛条间距根据物料筛分要求来设计,从而达到对煤矿物料的分级分离目的。根据筛分规格数量,可以串联2个以上旋转筛来使用。通过EDEM和ANSYS仿真,验证设计的合理性;通过样机试验验证,表明可以对煤矿石进行很好的筛分,而且具有节能、环保和成本低等优点。     

热矿筛筛板材质分析

介绍了国内耐热筛板材质研究的进展情况,并对国外耐热筛板材质进行了化学成分分析,提出了适宜我国资源特点的耐热筛板材质。     

并联运动振动筛功率测定及其分析

并联运动振动筛筛面具有良好的理想运动轨迹,适于物料的高效筛分。通过对这种并联运动振动筛的功率曲线测定与分析,了解其能耗变化规律。并介绍了功率测定方法,以及电动机正反转情况下不同载荷的功耗变化情况,得出了相应的试验结论。