爆破针型泄压阀在地面火炬系统中的应用与选型

本文介绍一种新型的爆破针型泄压阀在地面火炬系统中的应用。首先介绍了地面火炬的特点及其分级运行方式,然后介绍了爆破针型泄压阀的工作原理,最后介绍了爆破针型泄压阀作为地面火炬中分级阀旁路的优势,以及阀门选型需要注意的事项。     

化工装置中气体泄压閥的計算

一、泄压阀工作原理化工装置系统中泄压阀和安全阀一样具有保证系统内压力不超过规定数值的作用。安全阀是把气体泄于大气,而泄压阀却是将气体介质放泄于低压系统,所以泄压阀能将宝贵化工产品收入低压系统不会浪费掉。另一方面来说还可以不使一些有害、有毒的气体放     

模拟软件泄压模块在压力泄放设计中的应用

系统的压力泄放过程是一个动态过程,在泄放过程中,系统的压力、温度、泄放量、组成等都会随时间变化。传统的方法只能用经验公式对泄压设备的尺寸进行估算,计算结果比较保守,且不能反映系统温度、压力的变化。ProII、AspenPlus和AspenHysys等流程模拟软件都提供了模拟压力泄放过程的工具,不仅可以计算泄压装置的尺寸,而且可以准确描述泄放过程中,系统压力、温度、泄放量随时间的变化,有助于设备的选材、下游火炬系统的设计等工作。笔者对这些压力泄放模块的功能进行了对比,并介绍了AspenHysys在确定泄压装置尺寸、核算设备内壁温度等设计中的应用。     

矩形平板开缝爆破片爆破性能研究

矩形平板开缝爆破片由于具有泄压面积大、爆破压力低等优点 ,在粉尘处理行业得到了越来越广泛的使用 ,它是保护料仓、除尘器、干燥器等粉尘处理设备的重要泄压抑爆装置。主要研究矩形平板开缝爆破片的爆破性能 ,分析其爆破机理并给出了工程上应用的爆破压力计算公式。     

试论输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法

伴随着突然升高的输油管道压力,如果升高值超出了预先设定的泄压阀的压力值的话,压力就会经由泄压阀被泄至储油罐或者泄放管道里,有效的保护输油管道。尽管如此,泄压阀仍然比较频繁的发生渗漏事故,最终影响到功能的有效实现。基于此,本文主要对输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法。     

基于Fluent的水击泄压阀阻力系数研究

针对长输油管道广泛应用的水击泄压阀,应用CFD方法对其内部流场进行了分析计算。按照实际泄压阀的结构,建立了简化后的二维流场几何模型,根据模拟的流场压力分布计算不同开度、不同开启压力和不同管径下泄压阀的阻力系数,指出泄压阀的阻力系数与开度、管径有关,开启压力对泄压阀的阻力系数几乎没有影响。     

常低压储罐压力泄放装置的选用

为保证常低压储罐的安全,结合其使用条件和介质特性,通常需设置一定的安全附件.其中,压力泄放装置是防止储罐超压的最后一道屏障,其重要性不言而喻,合理选用压力泄放装置至关重要.介绍了储罐所需泄放量计算方法、常见压力泄放装置及其选用时的注意事项.     

两种爆破针型泄压的比较研究

对于国内用户而言,爆破针型阀是一种较新的泄压装置。目前市场上存在两种采用了不同技术方案的爆破针型阀(在本文中分别定义为I型和II型),本文对这两种类型爆破针型阀的设计进行了介绍,并对它们各自的特点进行了比较。比较发现I型爆破针型阀在阀门本体、泄压触发机构和长期运行可靠性等各方面均优于II型爆破针型阀,其采用的技术方案较优。II型爆破针型阀的出现只是为了避开I型爆破针型阀的专利保护,而不是对I型爆破针型阀设计的改进,其技术方案具有先天性的不足。本文还对两种采用I型爆破针型阀作为先导阀的先导式爆破针型阀的原理和技术特点进行了介绍。     

初始压力对容器通过导管泄爆过程的影响

开展了容器内气体爆炸通过导管安全泄放实验,研究了导管泄放气体爆炸过程中的压力变化及导管内火焰发展规律,分析了初始压力对导管泄放过程的影响,并对比研究了密闭容器爆炸、简单泄爆及导管泄爆过程。结果表明:容器内发生密闭爆炸时,爆炸压力及压力上升速率随着初压的升高而增加;简单泄爆时,随着初压的增加,容器内的压力峰值出现了先增加然后降低最后继续增加的过程;采用导管泄爆时,初始压力越高,容器内的压力峰值及压力上升速率越高,相同时刻对应的导管入口处与容器内最大正压差越大,导管入口端的火焰速率越大,容器内爆炸强度对初始压力的变化较为敏感;随着容器内初压升高,导管泄爆过程中容器内的压力峰值与简单泄爆的压力峰值相差越来越大,与对应的密闭爆炸时压力峰值越来越接近,且最大压力上升速率远远高于密闭爆炸。     

低温LNG管道热力安全泄压阀泄放过程研究

利用HYSYS流程模拟软件对低温LNG管道热力安全泄压阀泄放过程进行了热力学分析,论述了整个泄放过程中热力安全泄压阀进出口相态变化和泄放量变化情况,并结合实例定量分析了热力安全泄压阀的设计工况,旨在为工程上热力安全泄压阀的准确选型提供一种较为完整的程序和方法。     

初始压力对容器通过导管泄爆过程的影响

开展了容器内气体爆炸通过导管安全泄放实验,研究了导管泄放气体爆炸过程中的压力变化及导管内火焰发展规律,分析了初始压力对导管泄放过程的影响,并对比研究了密闭容器爆炸、简单泄爆及导管泄爆过程。结果表明：容器内发生密闭爆炸时,爆炸压力及压力上升速率随着初压的升高而增加;简单泄爆时,随着初压的增加,容器内的压力峰值出现了先增加然后降低最后继续增加的过程;采用导管泄爆时,初始压力越高,容器内的压力峰值及压力上升速率越高,相同时刻对应的导管入口处与容器内最大正压差越大,导管入口端的火焰速率越大,容器内爆炸强度对初始压力的变化较为敏感;随着容器内初压升高,导管泄爆过程中容器内的压力峰值与简单泄爆的压力峰值相差越来越大,与对应的密闭爆炸时压力峰值越来越接近,且最大压力上升速率远远高于密闭爆炸。     

U型膨胀节内压失稳爆破

阐述了Ｕ型膨胀节内压失稳与爆破机理，介绍了其失稳与爆破时极限设计压力公式及来源，提出了防止Ｕ型膨用节内压失稳与爆破的措施。     

粉尘爆炸的泄放设计

讨论粉尘爆炸泄放、泄放面积的确定、泄放压力下容器强度以及爆炸泄放装置在容器上的配置等问题。给出了计算实例。     

常压甲醇储罐的压力保护系统设计

分析了常压储罐内压的影响因素,介绍了维持储罐内压稳定的常用保护装置——呼吸阀、氮气调节阀及紧急泄压阀的用途和控制范围,确定了完整的甲醇储罐压力保护体系。进行了呼吸阀、氮气调节阀及紧急泄压阀的气通量计算、选型以及压力值的设定。     

带泄压阀压力表的研制与应用

本文介绍了一种带泄压阀压力表的结构及工作原理,这种压力表克服了传统压力表截止阀到压力表间的连接管段压力泄放问题,保证了维修拆卸方便和维修人员的人身安全,具有很好的应用价值。     

容器内可燃气爆炸时的泄放面积计算

通过气体动力学和热力学分析,导出了球形及圆筒形容器内发生可燃气爆炸时,容器上泄压装置的最适泄放面积计算式,并以乙烯与空气的混合气为爆炸介质、爆破片为泄压装置,在圆筒形容器内进行了大量实验验证.结果表明,理论与实验结果相吻合.     

化工设计中常用安全泄放装置探析

本文对常、低压储罐,大型低温储罐,压力储罐和其他各种压力容器、压力管道等设备设施进行了简单的介绍,并对在化工设计过程中,呼吸阀、气封系统、紧急泄放阀等安全泄放装置的原理、分类及特点进行了简单的概述。根据各类设备、管道及操作介质的特性,正确选用安全泄放装置在化工设计工作中具有重要意义。     

安全泄压装置的设计

安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。     

煤化工装置火炬排放管网的系统设计

以某煤制乙二醇装置为例,针对火炬排放管网的工艺设计、计算,对火炬排放管网的划分、规模的确定、管网尺寸的确定、压力泄放阀火炬背压的确定、设计温度和设计压力的确定以及凝结水的收集等方面进行论述。     

乙酸乙酯废水处理精馏系统压力泄放装置计算

以w（乙酸乙酯）=5％的塔为对象,就化工生产中常用的精馏塔的超压因素和所用压力泄放装置的尺寸计算过程进行详细的介绍。废水处理塔所需要的压力泄放装置的选型尺寸以再沸器换热管破裂工况为依据。安全阀需要的有效泄放面积为A=7．8cm^2。对不同体系和不同尺寸的化工装置而言,需要针对所有的超压因素进行分析和计算比较后才能得出每一个压力泄放装置的选型参数。