烘缸干油润滑法

烘缸干油润滑法罗嘉智（上海第六化学纤维厂２０００８２）关键词干油，润滑，烘缸轴承读了《北方造纸》９３年第４期刊登的《烘缸轴承刮油板磨损后的润滑问题》一文以后，我个人认为中低速造纸机供缸轴承还是采用干油润滑法效果好，维修保养方便。通常烘缸轴承选用液态油...     

上光机压力辊轴承位磨损修复处理一例

我厂有一台上光机,在一次运行中其压力辊(金属辊)有一端异常发热,当时以为是润滑不正常所致,而且当时正在上光的产品是急件,所以仅仅在加油孔注了机油,就没有及时停机处理,仍继续运转生产.直到那批产品完工才停机检查,但将辊卸下后检查发现那发热异常的一端所在的轴承位已严重磨损,磨出了一道宽17 mm(恰好是所配合的6207轴承的厚度)深2 mm的凹沟痕,就象一道"退刀槽".很明显,起初出现的辊这一端的异常发热并非是缺乏润滑,而是辊的轴承位在轴承内套中松动,形成辊的轴承位与轴承内套的严重摩擦,在未能及时停机处理的情况下,硬度低于轴承内圈的辊必然就在轴承座之处被磨出了凹沟槽,这种损坏如不及时处理将很快使压力辊报废.     

糖厂设备维修经验(一)

近年社会普遍出现中高级技工缺乏现象 ,存在这种情况与过去一度缺少组织业务交流有关。为促进开展业务学习 ,我们根据过去在糖厂压榨、制炼、动力等生产现场遇到的事故处理经验 ,以及需要掌握理论数据才能处理好的技术问题分项整理出来。希望能收到促进开展交流和掀起重视业务学习的效果。1　滚动轴承发热 ,测定过程和更换处理方法　　糖厂锅炉房的引风机轴承、切蔗机轴承和带动它们旋转的电动机轴承 ,因负荷大、震动或使用时间长了 ,常会出现发热现象。对这类重要设备轴承发热的处理 ,通常一是一有停机机会便进行清洗检查 ;二是发热至手感…     

造纸机可控硅稳速系统的故障分析和维修

影响造纸机运行正常的因素较多,除电气传动、机械方面外,还与压榨的压力过大,真空度较高,毛布拉力过大等有关。因此,在处理系统中的故障时,尤其是在遇到较复杂的故障时,不要盲目地乱更换插件板,一定要进行观察、检查、分析,大致确定故障属于哪部分范围:是主回路有问题,还是控制回路有问题,或是机械上有问题。首先对机械方面进行大致检查,观察易出故障的部位是否正常。如轴瓦是否发热,轴承是否损坏,机器内是否有什么东西卡着等。然后再对电路有关范围内插件板上的输入、输出电压进行测量,看是否处于正常状态(或对该范围内的有关元器件进行检查测量,判断其是否损坏)。若发现不正常,则更换有关插件     

FA302型并条机胶辊套筒发热的解决办法

我公司共有FA302型并条机33台,在运转过程中胶辊套筒异常发热现象较为突出,经分析,认为轴头与套筒磨损、套筒与芯轴公差配合不配套和轴承径向间隙超标是造成套筒发热的主要原因.我们采取相关措施后发热现象得到根本解决,其具体做法如下.     

A186梳棉机锡林轴拆装工具

A186梳棉机锡林轴φ65(套3613轴承)处有时会产生磨灭现象。磨灭原因是轴与轴承内圈系过盈紧配合,过盈量大小差异是一个潜在因素。轴承发热是造成内圈松动而磨灭轴径的主要原因之一。轴承座定位不正确,润滑脂加入量过多,润滑     

解决368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝条干不匀率偏大的方案

采用熔体直纺侧吹风冷却系统生产368.8 dtex/36 f粗旦少孔聚酯预取向丝(POY),通过理论计算和生产实践自主设计了侧吹风冷却系统，整套侧吹风装置由调风装置、带过滤装置的进风管、扩散室、整流吹风装置、上油装置、导丝装置、左右侧板、顶板、吹风室门、基础板等组成。生产实践中，测试出风面同一水平线上的风速差异≤3%。理论和实践相结合，优选了油嘴、网络器，同时对影响该品种的最重要工艺条件进行组合试验。试验结果表明：当组件的上机压力在13.5～14.5 MPa时，条干均匀度良好，组件的上机成功率、使用周期都满足生产需求；当侧吹风速在0.6～0.65 m/s时，油架高度130 mm、上油率0.35%、网络压力0.1 MPa,可以获得良好的条干均匀度，满足假捻的加工需求。侧吹风、上油系统、网络器长期使用会被污染，随着清洁度的下降而造成产品的条干不匀率变差，生产状况异常，因此根据生产实际需要制定合理的清洗周期。     

并条上圈条器轴承损坏和安装问题的解决措施

<正>我公司FA361A型并条机经常出现上圈条器不转、断同步带的现象。分析其原因是由于南方阴雨天较多,生产车间相对湿度大,缠绕罗拉、胶辊和堵上圈条器相当严重,挡车工常用滑石粉解决缠绕和堵现象,但滑石粉随着条子会有一部分掉到上圈条器的入口处。由于上圈条器上罩和上盖有缝隙,滑石粉在上圈条器高速旋转挤压下,通过轴承密封圈边沿进入轴承内,致使轴承发热、抱死、上圈条器不转,从而造成同步带断裂。个别机台由于轴承和轴配合相对较松,轴承滚珠不转使轴承内壳和轴发生摩擦,从而将上圈条器磨坏。针对这种现象,我公司经过反复分析和试验,在上     

A186型梳棉机大压辊前下罩板革新

我公司有87台A186型梳棉机.其大压辊下绒板与压辊及前下罩板之间积花严重,造成整个压辊体发热升温,加重了传动齿的负荷,导致下压辊轴承损坏,轴承位磨灭严重,传动齿也易磨损、破损,影响生条质量.清理积花时,需停车后,拆下压辊前下罩板及下绒板.     

A186D型梳棉机大压辊加装除尘刮板

我公司A186D型梳棉机在多年的使用中发现,大压辊与下绒板处常有短绒聚积,其下又无空间,也无法排出.特别是纺纯化纤时,聚积在大压辊与下绒板之间的短绒因受大压辊的高速回转、挤压、摩擦发热成块状,加重传动系统的负荷,导致压辊上下轴承发热、缺油、损坏,传动部件振动、异响、磨损、轧煞等机械故障,极大地影响生条的质量和产量.     

刨花板分板机的改进

国产的1.5万m~3/年刨花板生产线的分板机,在分板过程中,常使刨花板沿上分板刀运动时产生歪斜现象。另外,上下分板刀的预备位置不准确,或偏高,或偏低,使之难于进行正常的分板操作。 武汉制材厂刨花板生产线的分板机进行了两点改进。1.在出板运输机8的机架上焊两个Φ20×100的圆钢,即图中的定位销4,其位于两个水平运输链条托架的外侧,定位销4的位置使上分板刀的前端高出垫板10—20mm。2.使上下分板刀中心线的距离A由320mm增大到720mm。     

伪劣滚动轴承的简易鉴别

近年来 ,伪劣轴承给粮油饲料企业造成很大损失 ,使用前对轴承进行检查和鉴别 ,很有必要。现参照国标规定的检查方法、指标 ,将几种常用圆柱轴承的鉴别方法介绍如下。1　经验鉴别法1 1　首先看轴承上有无正规出厂标记 ,无标记者多为不合格产品。然后清洗掉包装时涂的油脂 ,仔细检查内外圈的滚道及滚动体上有无麻点、凸、坑、锈蚀等 ,凡有者均为不合格产品。1 2　用手指卡住轴承内圈 ,快速转动轴承外圈 ,好的转动平稳 ,声音较小 ,而伪劣的则有哗哗的噪声、卡轴承的手指明显感觉到阻滞、冲击或颤动。2　内外圈尺寸检查标准轴承 ,内外圈均经过磨…     

高精度数控立式磨床磨头改进及精度修复

为解决国产数控立式磨床在加工大锥度内孔零件时磨头有发热且振动现象,通过对磨头进行拆检并组织专业人员进行分析和研究,改进了磨头轴承内圈锁紧及拉紧结构,选用角接触球轴承。改进结果表明:选用角接触球轴承大大增加了轴承的轴向承载力,加固磨头后端弹簧拉紧力排除了磨头轴向串动,调整可调夹圈的配比消除了轴承轴向间隙,延长了轴承的使用寿命,这种改进方案满足了实际加工过程中高效率、高精度的要求。     

纺丝上油量测量试验机

均匀上油是影响成形丝条质量的重要因素之一。上油的均匀性取决于上油装置的结构。经深入研究几种上油装置,确认:由缝隙式上油器和定量供油系统组成的机构可代表发展方向。这类机构能使丝条的上油量极为均匀,因为它们的工作特性最稳定,很少随时间而变化。当研制高效上油机构时,研究它的不同结构和油剂参数对上油均匀性的     

网印标准化解读 《网版印刷 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)镜面装饰面板质量要求及检验方法》(四)

正5.1.2.2不应有宽度大于0.1 mm或长度大于1.5 mm的线状缺陷;宽度不大于0.1 mm且长度不大于1.5 mm的两个线状缺陷之间最小间距应不小于100 mm。[理解要点]装饰面板的非视窗区域宽度不大于0.1 mm且长度不大于1.5 mm的两个线状缺陷之间最小间距应不小于100 mm。宽度大于0.1 mm或长度大于1.5 mm的线状缺陷之间最小间距应不小于100 mm。5.2尺寸公差     

梳针分梳板隔距对棉纱毛羽的影响

用YG172型纱线毛羽仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的棉纱进行了毛羽检测,结果显示:采用梳针分梳板,隔距为1.5 mm时最有利于棉纱毛羽的减少,0.9 mm时次之,0.6 mm时最不利于棉纱毛羽的减少;采用锯齿分梳板,同样是隔距为1.5 mm时最有利于棉纱毛羽的减少,0.9 mm时次之,0.6 mm时最不利于棉纱毛羽的减少;在所有方案中对于棉纱毛羽的减少,以梳针分梳板采用1.5 mm隔距最有利于毛羽的减少,梳针分梳板采用0.6 mm隔距方案最差。和刺辊下加装小漏底相比,总体上采用梳针分梳板和锯齿分梳板更有利于棉纱毛羽的减少(分梳板隔距为0.6 mm时除外);在隔距较小条件下,梳针分梳板减少棉纱毛羽效果不如锯齿分梳板,在隔距较大的条件下,梳针分梳板减少棉纱毛羽效果要好于锯齿分梳板,规律性明显。     

FA224型梳棉机盖板后导轮加装油嘴

我公司于2002年安装了12台FA224型梳棉机,经过大约1年的运行,部分机台出现盖板回转不灵活、齿轮箱发热的现象.经过拆车检查发现,盖板后导轮轴承因缺少润滑油而磨损严重,造成盖板后导轮损坏,需要更换.为此,设备管理部要求车间保全工定期对盖板后导轮加油.但对这一部分实施加油,必须拆下盖板齿轮箱、部分盖板、后导轮托脚及后导轮,工作量大,时间长,甚至影响产量供应.     

梳针分梳板与锯齿分梳板对涤纶纱毛羽的影响

研究梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板对涤纶纱毛羽的影响.用YG172型纱线毛羽仪对隔距为0.3 mm、0.5 mm和1.0 mm时梳针分梳板和锯齿分梳板加工涤纶纱时2 mm和3 mm及以上毛羽进行了检测.结果显示:两种分梳板均在隔距为0.3 mm时最有利于毛羽的减少.两种分梳板对比,总体上以加装梳针分梳板更有利于减少涤纶纱毛羽.     

FA201型梳棉机的两项改进

1　高速清洁辊装置的改进FA201型梳棉机高速清洁辊与两端轴承座之间有2～3mm的间隙。由于清洁辊转速高,特别在纺化纤过程中,两端间隙积花现象严重,经常产生轴承座发热,造成轴承内的润滑脂流失或蒸发,导致轴承严重磨损,使清洁辊速度降低或卡死。不仅增辊耗电,又大大降低清洁效果。针对这种情况,我们采用直径为80mm的尼龙棒加工成尼龙护隙装置(如图1所示)。安装在清洁辊两端的轴承座内侧,罩住间隙。经过六个月的使用,效果良好。再没因积花而出现上述情况。2　上下轧辊上的刮刀片改进上下轧辊上的钢制刮刀片由于长期使用,加上两端拉簧的施压作…     

E5/3型条并卷联合机导条罗拉加装防护罩

我厂E5/3型条并卷联合机在生产运转中经常遇到后导条罗拉侧靠近轴承座处缠绕棉条现象,因车速快很容易造成轴承处尼龙挡圈发热变形,同时由于缺棉条,造成棉卷不匀,影响产品质量,尤其是刚加完油时更为严重.为了解决这一问题,我们经过观察试验,利用轴承底座的四个紧固螺钉(件号:20-101),在上面安装一个用薄铁皮制做的防护罩(形状如图1所示),将四个轴承座保护起来,防止了棉条缠绕.经过几个月的运行,未发现过缠绕导条罗拉现象,减轻了挡车工劳动强度,降低了机物料消耗,提高了产品质量和产量.