单机简易布置的砂处理工部

大多数中小批量生产的老铸造车间,一般都套用通用厂房结构。在生产过程中,由于各主要工序布局不合理,生产能力不平衡。特别是砂处理工部往往不能适应生产要求,成为短线工部,急需要进行机械化改造。但套用的厂房低矮、窄小,给砂处理机械化技术改造带来很大困难。为此,我厂采用单机简易布置实现对砂处理工部改造,达到了技术改造与生产两不误、花钱少的要求。     

全国最大智能化镍成品包装整条生产线实现全自动生产

正【本刊讯】近日,金川集团股份有限公司首个智能车间——镍冶炼厂成品智慧车间发运工序无人吊车系统正式启用,并首次实现连续运行24小时,装运镍产品1470吨。这标志着全国最大智能化镍成品包装车间整条生产线实现了机械化、自动化、信息化。镍冶炼厂成品车间是金川集团镍产业链最后一道工序,     

铸件清理机械的发展

铸件在清理过程中,要形成大量的灰尘和热量,是铸造车间劳动强度大、劳动环境最恶劣的工序。可是在解放前,在我国落后、原始的翻砂作坊里,清理全部都是手工操作,清理机械是一项空白。解放之后,为了提高劳动生产率并使工人从繁重的劳动和恶劣的环境中解放出来,逐步发展了清理机械。于建国初期,我国就建立一些机械化生产铸件的车间,如上海中国纺织机械厂、第一汽车厂等。清理工序开始采用清理滚筒、抛丸设备、喷丸设备,以及砂轮打磨等清理机械。之后,随着铸造生产机械化的发展,     

气动开锤装置试验成功

在操作机正常应用于生产后,生产率显著提高,锻工劳动强度大大降低。但在锻轴、钢锭开坯等工序,司锤工劳动强度却大大提高了。司锤工强烈希望开锤也能实现机械化。锻热车间技革组同志,在车间党支部的支持下,于一九七一年下半年主动地承担了这一光荣任务,决心攻下这一关。在半年多的时间内,就试制出了射流控制气动开锤的雏型。     

除尘装置在铸造车间的定点使用

本文主要介绍中小型铸造车间在基本上实现了机械化生产的条件下,如何降低车间内粉尘浓度,对分点选用和安装不同类型的除尘设备及其除尘系统进行了探讨。文中结合本单位的情况,重点介绍了混砂、落砂、清铲、清理等工序如何选用除尘设备,及其取得的实际效果。     

一个小型铸工车间机械化的设计与投产

铁道部西安信号厂铸工车间是一年产2000吨左右的单件小批生产的小型铸工车间,该车间在1969年设计,1974年投产,在设计过程中工厂与设计单位协作针对熔化、造型、砂处理等工序劳动强度和物料搬运量大的特点,集中力量设计了一整套简单的机械化自动化流水线,投产后使用至今已达到十二年之久,实践证明无论在改善劳动条件和提高生产效率方面,都较原来的老铸工车间有很大的提高,而且深受广大工人的欢迎。本文重点介绍了熔化、造型、砂处理三个工部机械化设计的情况,可供类似的中小型铸工车间设计或技术改造时参考。     

我国造型机械的发展

在铸造生产中,造型是主要的生产工序。它工作量大,要求高,故在铸工车间设计中往往以造型线为中心来考虑熔化、砂处理和泥芯工部的主要设备。因此,造型工部的机械化对于改善铸工车间的面貌,具有重大意义。一、建国以来的发展解放前,铸工车间谈不上机械化。在三十年代的上海,只有几台简单的混砂机,至于造型机,当时是不可想象的。解放后,1952年在上海中国纺织机械厂,自行设计并制造了中机式(脱箱震压)造型机,     

分阶段实现铸造生产机械化

本文详述了哈尔滨拖拉机配件厂对铸造车间分阶段进行技术改造,实现生产机械化的过程与经验。实践证明,这种分阶段、有重点地将铸造车间的手工生产改造成以机械化生产为主,手工操作为辅的生产方式是可行的,并具有投资少、工期短、见效快的优点。     

熔模铸造时大型壳制造实现机械化

制造大尺寸熔模铸件时,大部分劳动量消耗在造型芯、焙烧、浇注、冷却和落砂以及旧造型材料的清除和再生方面。目前,这些工序尚未实现机械化。在本文介绍的机械化生产线上可以对上述各工序实现机械化生产。本机械化生产线有两座通过式电炉,一台双排冷却室,吊运机和成套填砂再生装置。设备按工艺过程路线布置,并用成套输送器和传     

单件小批生产中小型铸造车间技术改造探讨

本文分析了我国单件小批生产中小型铸造车间机械化现状与特点。在此基础上提出了在这些铸造车间中进行机械化技术改造的原则意见,并认为实现简单程度或中等复杂程度的机械化,应是现阶段技术改造较为现实的目标。文中还着重按铸造车间各工部分别介绍了一些机械化技术改造的具体措施与方案。     

铸造战线 欣欣向荣——技术革新、技术革命动态

简易机械化造型线福建农业机械厂铸造车间原来基础较差,手工生产。从1970年下半年开始,在车间党支部领导下,组成三结合小组,仅两年时间,实现了机械化生产。     

锻造生产的机械化与自动化

一、国内外概况锻造生产的机械化已有相当长的历史,并且还在不断发展,已由主要工序机械化逐步发展到辅助工序的机械化,自动化机组和自动化的锻造生产线也在生产中逐步得到应用。     

焊药生产自动线

在轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动中,焊条车间在实现了废焊条处理机械化以后,又实现了焊药生产自动线。过去,在焊药生产过程中(见图1),电炉熔炼过的、经过冶水冲碎的焊药,用箱式电炉(功第12瓩,温度300℃)间歇地(每次4小时)装入十二个烤盘2进行烘干。由于炉膛大,升温慢,因此生产率很低。每次装料只有100～150公斤,班产只有200公斤左右。这是整个焊药生产过程中的薄弱环节。为了解决这个问题,     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造

我国中小型铸造车间占铸造车间总数的90%以上,特别是近十年来发展起来的乡镇铸造企业,厂点多、规模小、机械化程度低。如何使这些中小型铸造车间(厂)实现铸造生产机械化和怎样对其进行技术改造,是关系到我国机械工业的振兴和国民经济发展的大问题。多年来,本刊曾多次组织刊出这方面的有关论文,与广大读者进行学术探讨与技术交流,读者来信反映受益非浅。但做为本刊编辑部希望能对此专题讨论做一小结,故特邀昆明工学院郭景纯教授和昆明市第二铸造厂宋开富工程师撰写本讲座,做“我国中小型铸造车间如何实现铸造生产机械化和怎样对其进行技术改造”专题讨论的总结。     

面向柔性作业车间的动态调整权重启发式算法

针对柔性作业车间绿色生产以及生产均衡性问题,提出一种面向柔性作业车间绿色生产的动态调整权重启发式算法。首先,根据柔性作业车间生产特点构建时间、能耗节能调度优化模型,基于调度模型提出综合优先规则,依据此规则对调度优先级进行干预,实现设备与工序的分层优化,获得高效、低耗的生产方案。在每一次迭代寻优过程中,通过缩短时间、能耗指标值与平均聚集距离的偏差率动态调整指标权重系数,保证时间、能耗选择的均衡性,避免优化过程陷入局部收敛,同时指导下一阶段的选择。最后,通过案例分析对比不同算法的优化结果,验证算法的有效性及准确性,为柔性作业车间生产提供指导。     

高压造型工艺研究报告

一、概述小型电机生产的批量较大,迫切需要采用机械化生产。大连电机厂铸造车间是国内电机行业实现机械化生产最早的一个铸造车间。虽早在1959年机械化设备就开始投产,但劳动生产率一直没有湿著提高,其主要原因就是造型机造电机机座比较困难。例如用Z148造型机,设计生产率为40半型/时,实际只能达到15—20半型/时,造型生产率只     

抛砂机应用中的几个具体问题

长期以来,我国中、小型铸造车间,特别是生产铸件品种多、批量小、产品变化比较大的铸造车间,实现机械化生产是比较困难的。如果厂房条件比较差,资金少,技术力量薄弱,则实现机械化生产的具体困难更多。抛砂机是解决单件、小批生产造型(制芯)行之有效的设备。应用抛砂机可以灵活地组织生产,可使用大小、形状、尺寸各异的砂箱同时作业。抛砂机使用的砂箱可以不进行机     

送砂机

我车间一般每生产1吨铸件约需3吨型砂,对于尚未实现机械化造型的大型铸件和单件小批量生产的铸造车间,往砂箱或造型地坑内填砂能否得到改善,是提高生产率和减轻劳动强度的关键工序。为此,在送砂方面搞些革新项目。最初,我们参考了抛砂机的大、小转臂制成双臂折叠式进砂机,填砂时来回移动费劲,要确定下砂点位置,处决于两条皮带运动轨迹,当大、小臂接近一直线时(即近死点时),操     

冲天炉配料、加料实现机械化

呼和浩特机床附件厂铸造车间广大职工,以大庆为榜样,发扬自力更生的革命精神,经过几年奋战,终于使熔化工部冲天炉的配料、加料主要工序实现了机械化和半自动化。熔化工部布置有五吨、三吨冲天炉各壹座     

球墨铸铁连续处理工段布置

在第七届国际球墨铸铁会议上,宣读了一篇机械化球墨铸铁车间的生产经验报导,这个车间班产30-34吨,铸件最大约50公斤,其熔化与处理工段布置如图1 。这布置体现了工艺过程的两大特点: