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在汽车制造业的机加工刀具中,随着大批量产品零件的切削和刀辅具使用时间的延续,加工中原先比较正常的刀片及刀体往往会忽然时常出现刀刃破碎或刀片开裂、刀体损坏的现象。其原因除了刀片的批次质量差异、加工毛坯的缩孔、硬度上升及机床精度下降外,刀体上的刀片固定出现缺陷也占一定比例。当调换成新的刀体后再切削加工时,这种现象即刻消失,这就是刀体的刀片支撑面的变形所致。1铣刀刀片的固定方式根据不同的使用情况,铣刀类刀具的结构也有不同的设计与制造。铣刀的刀片定位有切向上定位(刀片固定螺钉指向镗把轴线)、端面上定位、法向上定位。刀片的固定支撑有刀垫支撑与无刀垫支撑两种。刀垫的作用:弥补刀体制造中的难加工位置形状;一种刀体能适应多种刀片的安装使用;改变刀片的切削角度;保护刀体,延长刀体的使用寿命(防止打刀时损坏刀体,正常切削时,可防止切屑擦伤刀体)与缓冲刀片的冲击等。目前铣刀刀片在安装到刀体上时,有的采用辅助的高刚性硬质合金刀垫或高刚性的支承件;考虑制造刀体的局限性及满足刀体刚性强度,有的刀片直接安装在刀体上。2刀片支撑面的变形铣刀类刀具在切削加工特别是在粗加工中,刀片的冲击力,传递压迫到刀片的支撑面或者刀垫上。由于刀片支撑面承受着... 相似文献
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刘常青 《机械工人(冷加工)》1984,(10)
可转位三而刃铣刀是一种新型的切削刀具,它具有效率高、寿命长、成本低、节约钢材和便于管理等优点,因而深受机械加工行业的欢迎。我厂生产的可转位三面刃铣刀,适宜铣削沟槽和台阶,如装上数件不同直径和宽度的铣刀还可加工出多种台阶形状的工件。其结构如图所乐,由刀体、刀片、刀垫、压块、双头螺钉和内六角螺钉组成。夹紧结构是采用楔块式,此种方法夹固稳定可靠,容屑空间较大。刀片下面有刀垫支承,一旦刀 相似文献
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段王忠 《机械工人(冷加工)》1980,(3)
我厂经常车制M5~M20螺钉及φ5~φ12铜、铝铆钉等零件,加工时切断次数多,采用普通切断刀切削断口宽,材料浪费多,切削抗力大,工件易跳动和弯曲。为此,采用机夹结构、用废锯条作刀片的切断刀,使用效果良好。刀具特点:如图所示。1.刀片材料为废钢锯条;2.刀片前角γ=8~10°,前面为半径R60的圆弧,切削锋利,排屑流畅;3.切削断口窄,节省贵重 相似文献
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车刀是切削刀具中结构最简单,生产上应用最广的一种刀具。为了提高车刀的生产效率,提高刀杆的使用寿命,缩短调刀时间和使断屑稳定可靠,设计了多种刀交结构。本文介绍的复合楔紧式可重磨硬质合金率刀是其中较好的一种。一、车刀结构复合楔紧式可重磨硬质合金率刀见附图,由刀杆1,刀垫2,刀片8,断屑决4,调整螺钉5组成。它不用压板和紧固螺钉,而是在刀杆前端加工出楔形槽,在进行切削加工时,利用轴向切削分力和径向切削分为,使刀垫、刀片、断屑块三者组合体与刀杆楔形相产生一定弹性变形,从而靠摩擦力楔紧。为了保证刀片不会产生向… 相似文献
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我单位生产的大马力低速船用柴油机缸套,在加工浇注后端面的冒口时,由于是合金铸铁,加工难度本来就大,加之存在夹渣、气孔等缺陷,用去端面的方法,既废工又费时;用普通的加长切断刀加工,刀具的强度低、刃磨困难、刀具寿命低、刀具费用增加。为了解决这一加工难题,我们设计了一种可调式强力切断刀,如附图。1·刀头2·刀体3、7·内六角头螺钉4·压板5·挡板6·调节螺钉1·设计方面缸套材料为合金铸铁,考虑到刀片要耐磨,间断切削故刀片采用K20(相当于原YG8)C312硬质合金。刀头1材料45钢锻件调质硬度30~35HRC,刀体2材料45钢锻件淬火硬度40~45… 相似文献
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正分屑原理是通过把切削刃分成多层多段或运用多刃组合把切削区分成多层多段,改变刀具刃形,使切削加工的切屑宽度小、厚度增大、减小切屑变形及切削力,从而改善整个切削状况。这种技术可用于改进各种不同的切削刀具,如阶梯刃车刀、波刃或错齿分布刃的铣刀、切削锥或跳牙丝锥、分屑或错齿切削的钻头以及轮切式拉刀等。1车刀改进在车削加工中,加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低,为达到其要求,不得不减小切削深 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1989,(8)
一、刀具特点 1.采用下侧压机械夹固式,刀杆经热处理后刚性较好,连续使用时间长,节约刀杆材料。 2.硬质合金刀片强度大,带有圆弧过渡,可作强力切削。 3.刀体前面有40°挡屑板,切削时切屑卷曲。 4.刃磨方便,硬质合金使用寿命长。 相似文献
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工业技术的发展,使得对零件表面质量的要求越来越高。对于钢类材料的精加工,特别是拉削和齿轮切削等,由于在生产常用的切削条件下,积屑瘤难以避免,导致零件的已加工表面质量常常难以令人满意。对于由主切削刃形成已加工表面的加工工艺,积屑瘤是影响表面粗糙度的主要因素。为了降低工件的表面粗糙度,人们往往着眼于合理选择刀具几何角度,切削用量和切削液,但是由于积屑瘤是被切削材料在刀具前刀面上冷焊粘结形成的,所以,要想有效地降低已加工表面粗糙度,必须从根本上改善前刀面上刀具与切屑之间的摩擦粘结状况,抑制或消除积屑 相似文献
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冯强 《机械工人(冷加工)》1981,(11)
刀具结构及特点:刀具结构如图1~4所示,由刀体1、楔块2、刀片3、调节螺钉5等组成。刀体材料为40Cr,刀头为W18Cr4V或YG6、YT5。使用时,刀头安装在V形楔块上,用螺钉6将V形楔块紧固在刀体上。刀头借助于调节螺钉5进行调节。弹簧圈4装在刀体上,起减震作用,使走刀平稳。 相似文献
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谭富敏 《机械工人(冷加工)》1981,(11)
刀具结构如图所示,主要由主刀体、副刀体、倒角刀、冷却润滑管路等组成。用于C620车床上,精加工齿轮泵体类零件,一次纵向进刀即可车出。由于刀具角度选择合理,冷却润滑液充足,所以,刀具排屑流畅、磨损小,可保证加工精度和光洁度((?)7左右),使加工效率提高6~7倍。刀具的调整与使用:1.将刀具压紧在车床方刀架上,使其小孔刀2的4毫米修光刃与工件轴线平行;2.将泵体小孔车至公差范围,然后,锁紧大刀架斜铁; 相似文献
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我厂为巴基斯坦和泰国的水电工程生产的闸门轨道、导轨等,其轨面材料及其它涉外产品材料大都采用了不锈钢材料。由于不锈钢 (尤其是奥氏体不锈钢 )韧性很大,切削变形大,导热性差,加工硬化现象十分严重,使加工切削热急剧增加,容易出现烧刀现象。另外,还由于不锈钢粘附性较强,在切削过程中,切屑很容易粘附在刀具上,形成积屑瘤,即出现粘刀现象,且由于切屑的韧性大、不易折断,造成断屑困难。为了克服粘刀、烧刀和断屑难等问题,合理选择刀具材料及刀具几何参数对切削效率,加工质量和降低产品成本有很大影响。这里就生产实际中,如… 相似文献
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日本京陶公司最近推出两种新产品。1.可转位钻头:特点是①刀片有4个切削刃可供使用,经济实惠;②切屑分断合理,排屑性能优异;③切削无噪声,可获得良好的加工表面质量;④切削锋锐性极佳,加工孔时切削力变化微小,可实现高效率加工。2.多功能立铣刀:一把刀具可进行钻削和立铣两种不同类型的加工,此种刀具结构上的特点是:①切削刃的长度比一般立铣刀长;②刀体上装有两片刀片;③刀片切削力较小。此种立铁刀的加工效率为一般立铣刀的3倍以上。一种刀体只配用一种刀片,可减少刀片的种类,节约工具管理费用。目前,这种立铣刀有6个… 相似文献