超细钢渣粉与超细S95矿粉复和性能的研究

利用超细粉磨工艺,制备出比表面积≥700 m2/kg的超细钢渣粉、超细S95矿粉。设计超细钢渣粉与超细S95矿粉按质量比7∶3、6∶4、5∶5复合,制得超细复合粉,并对其活性指数、流动度比、需水量比、初凝时间比、安定性进行测试。结果表明：超细钢渣粉28d活性指数达到100%、流动度比达到130%;各复合比例的超细复合粉7d、28d活性指数分别超过100%、95% ,需水量比均小于95%,流动度比均大于120%,初凝时间比、安定性合格,均能达到S95矿粉要求。     

磨细矿渣粉在复合水泥生产中的应用

在复合硅酸盐水泥生产过程中，引入预磨细的矿渣微粉，改善了水泥的物理力学性能，水泥强度增长率比未掺时显著提高，且生产成本降低?粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。     

矿渣微粉颗粒特性及粉磨工艺对矿渣微粉性能的影响

本文用颗粒激光仪及强度试验就矿粉的颗粒细度、级配、及粉磨工艺对矿粉的活性影响进行了讨论，并介绍了立磨的粉磨工艺是一种先进技术，除了产量高，还有能耗低，污染性小，对环保有利。     

水泥掺超细矿渣粉的试验

为探讨超细矿渣粉掺量对水泥物理性能的影响，我们在江南小野田水泥中掺入不同比例的超细矿渣粉进行了试验。１试验材料水泥：南京江南小野田水泥P·II５２．５级，比表面积为３５０m２／kg。超细矿渣粉：S９５级（安徽海螺集团朱家桥水泥有限公司提供）。水泥的化学组成与超细矿渣粉的品质检验报告见表１、表２。表１江南小野田水泥的化学组成％LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３Na２OK２O１．８４２１．５３４．６０３．３７６４．０９０．９６２．０９０．１２０．６２注：C３S＝５５．５０％，C２S＝１９．９％，C３A＝６．…     

利用钢渣制备外墙腻子

采用固废物——钢渣微粉为主要原料,添加脱硫石膏、水泥及其它助剂充分混合搅拌制备一种低碳环保、耐水性、耐碱性优异、粘结强度良好的干粉外墙腻子。     

钢渣-矿渣立磨联合粉磨助剂的研究与应用

以不同比例钢渣替代矿渣,并添加适量改性剂CHJ-S制备了复合粉。研究探讨了CHJ-S对复合粉细度、活性指数的影响,并通过SEM、MIP对掺加复合粉的硬化水泥浆体微观结构进行了分析。结果表明:掺入CHJ-S可有效改善钢渣-矿渣的易磨性,对于掺加20%钢渣的复合粉,其7d和28d活性指数略高于空白矿粉。CHJ-S可提前释放钢渣的膨胀,加速钢渣-矿渣复合粉的水化,生成更多的水化产物,改善了硬化浆体的孔隙结构。通过大磨生产综合分析,钢渣-矿渣立磨联合粉磨方案具有显著的经济效益和社会效益。     

矿渣粉的制备及应用

从矿渣和矿粉的基本特性和国家标准出发，通过大量的文献资料和试验数据，分析了矿粉对水泥及混凝土的积极影响，说明了矿渣粉深加工的重要意义，列举了不同粉磨工艺制备矿渣粉的实际生产数据及特点，并分析了矿渣粉加工的经济效益。     

水泥联合粉磨系统掺加矿渣微粉工艺的改造

众所周知,矿渣粉是高活性粉料,是优质的水泥混合材和混凝土掺合料,是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中,分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益,可有效提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低企业生产成本。但在已建成的辊压机+球磨机联合粉磨的生产线中,如何通过工艺改造加入矿渣微粉,降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。     

S95矿粉对混凝土性能的影响

根据宝钢钢渣微粉、钢渣粗、细集料的自身特点,与混凝土常用掺和料、碎石、砂进行对比,研究了宝钢钢渣对混凝土各方面性能的影响。研究钢渣混凝土配制技术并进行钢渣混凝土性能验证,以实现钢渣在混凝土中的资源化利用。     

钢渣微粉与矿渣粉对混凝土性能及水化机理的影响研究

在混凝土中分别单掺钢渣微粉、复掺钢渣微粉和矿渣粉,研究了其对混凝土工作性能、力学性能的影响,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等现代测试手段分析了其对水泥水化影响的机理。实验确定了钢渣微粉、矿渣粉用做混凝土掺合料的最佳掺量:单掺钢渣微粉,其掺量不宜超过15%;钢渣微粉与矿渣粉具有很好的"互补效应",当两者在胶凝材料中的总掺量达到30%,其中钢渣微粉掺量为15%时,能表现出较好的后期强度。     

改性复合增钙液态渣粉的应用

根据复合增钙液态渣本身的性能特点,采用复合技术措施,予以改性,可广泛用于工程建筑中.     

粉煤灰/磷渣微粉改性水泥基3D打印材料的制备与工作性研究

建筑3D打印技术相对于传统建造技术具有效率高、成本低、污染小、安全性高等优点,但建筑3D打印材料限制了3D打印技术在建筑行业的发展.近年来,水泥基建筑3D打印材料的研究正受到越来越多研究人员的关注和青睐,相对于传统水泥基材料其需要有短的凝结时间,适宜的流动度,良好的可挤出性以及良好的可堆积性能,这样才可打印出完整的打印体.本文设计了不同配合比的粉煤灰(FA)/磷渣微粉(PS)改性水泥基3D打印材料,并对FA/PS改性水泥基3D打印材料的凝结时间、流动度以及可堆积性等进行了研究.研究结果表明:除FA10-50外,FA改性的水泥基3D打印材料以及SAC掺量为胶凝材料总量的15％时的PS改性的水泥基3D打印材料能满足建筑3D打印对凝结时间的需求;FA10-40、FA10-50、FA15-W、FA15-30、FA15-40的流动度在200 mm及以内,具有适宜的流动度,能满足建筑3D打印对流动度的要求,而PS改性的水泥基3D打印材料的流动度均大于200 mm,难以满足建筑3D打印对流动度的要求;FA15-10 、FA1540、FA15-50以及PS15-30和PS15-40能打印至50层且变形较小,具有良好的可堆积性能.     

改性AVE乳液制备可再分散乳胶粉

研究了喷雾干燥法制备可再分散乳胶粉的生产工艺。实验以AVE乳液为种子乳液，以MMA为壳单体进行了核壳乳液聚合，以核壳配比、乳化剂、引发剂选择及加料方式为考察因素，得到效果稳定的乳液。随后在喷雾干燥过程以空气进口温度和进料速度为考察因素，得到乳白色的流动性较好、平均粒径100μm且粒径分布均匀、包覆效果较好的乳胶粉，乳胶粉的成膜性能良好，并由此得出了较优的工艺参数。     

非离子表面活性剂改性羟基磷灰石粉体的制备

采用化学沉淀法将硝酸钙、磷酸氢二铵按摩尔比5:3配成溶液,加入不同质量非离子表面活性剂聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA),使其质量占羟基磷灰石(HA)质量分别为1％、2％、3％、4％、5％,经750℃热处理2 h,从而制取表面活性剂改性的HA粉末.对粉末进行粒度分布测量、FT-IR测试、XRD衍射分析和SEM表征.结果表明:常压60℃下制备改性的HA粉末纯度高,结晶度低.其中PEG改性HA粉末物相为Ca10(PO4)6(OH)2、Ca3(PO4)2和Ca2P2O7,添加3％PEG粉体中位径(D50)为13.55μm,OH-吸收峰最强,HA含量为纯相,结晶程度趋于完善;PVA改性HA粉末物相只有Ca10(PO4)6(OH)2,添加3％PVA粉体中位径(D50)为7.068μm,结晶程度趋于完善,HA粉末的团聚程度最小,比表面积最大为607.4 m2/kg.PVA对HA团聚程度的分散性优于PEG.     

碱激发钢渣微粉免蒸压加气混凝土的制备研究

对碱激发转炉炼钢尾渣微粉料制备免蒸压加气混凝土进行了研究,讨论了钢渣微粉掺量、碱性激发剂添加量、水玻璃模数、铝粉用量等配料参数与养护制度对料浆稳定性以及加气混凝土抗压强度、干密度等性能的影响,并借助SEM、XRD技术对水化产物进行了微观分析.结果 表明,钢渣微粉与粉煤灰在原材料中的相对用量是影响料浆浇注性能的重要因素,当钢渣微粉掺量在60％～70％时,可制得性能稳定的浇注料浆.同时,添加6％左右模数为1.2的水玻璃作碱性激发剂,在温度60℃的常压养护条件下可制备出28 d抗压强度4.0 MPa,干密度575 kg/m3的加气混凝土.     

陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备及性能表征

采用正交试验确定了陶瓷抛光砖粉改性沥青的最佳制备工艺参数,测试了改性沥青的性能并对其结构进行表征.研究结果表明:剪切速率和加粉后剪切时间对改性沥青性能影响最大,制备温度影响次之,预剪切时间影响程度最小;陶瓷抛光砖粉改性沥青的最佳制备工艺参数为制备温度145℃、剪切速率4000 r/min、预剪切时间15 min、加粉后剪切时间60 min;与基质沥青相比,在此条件下制备的改性沥青其针入度、延度减小,软化点提高,温度敏感性降低,高温稳定性增强.AFM、FTIR测试表明,陶瓷抛光砖粉能均匀分散于基质沥青中,两者之间存在微弱的化学作用,但主要通过物理共混达到改性效果.     

镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥

以镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射,扫描电子显微镜等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行了分析研究.结果表明:掺入适量镍渣煅烧的熟料f-CaO含量较低,生料的易烧性良好;熟料水化后水化程度好,有较高的抗折强度.当镍渣掺入量为10%,煅烧温度为1370 ℃时,28 d抗压强度可达75.2 MPa,抗折强度可达11.2 MPa.     

共性集成粉磨在钢渣微粉制备中的应用

钢渣微粉的制备是钢渣实现大规模循环利用的重要途径。简述钢渣循环利用的现状并探究其利用率低的主要原因,分析当前钢渣微粉制备工艺存在的问题,介绍共性集成粉磨的创新点和在钢渣微粉制备中的优势,并展望其前景。