摩托车头盔箱底板拉伸模设计与制造

摩托车头盔箱底板拉伸模设计与制造福州模具厂（福建福州３５００１１）陈祥华１引言图１零件是ＡＧ５０Ｃ摩托车头盔箱底板，材料为ＳＰＣＥ，厚度为１．２ｍｍ该产品共用４副模具成形。①拉伸模；②预切边、冲孔模；③弯曲成形模；④头部切边及冲斜孔模。产品成形后，它...     

摩托车油箱外壳拉伸模设计与制造

摩托车油箱外壳拉伸模设计与制造福建福州模具厂（３５００１１）陈祥华１引言图１所示为摩托车燃油箱外壳，材料为０８Ａｌ冷轧板，厚度０．８ｍｍ。该产品共用４副模具成形，第１副为拉伸模，第２副为预切边模，第３副为左右两瓣分离切边模，第４副为将左右两瓣滚焊为一...     

用列表法设计摆动式切边模的导块型面

<正> 前言 摆动式切边模(也有人称水平切边模)已广泛应用于中小型拉伸件的切边工序,这是因为它具有:能保持与拉伸模一致的基准;切口整齐;能满足制件的高度上的一定精度要求;生产率高(特别是大批量生产时,更能显示其经济效果)等特点。 摆动式切边模与一般冲裁模的区别,在于剪切方向发生了变化(即一般冲裁模的剪     

冲压轴承座的成形工艺及模具设计

通过对轴承座毛坯尺寸的计算,结合其实际使用要求,进行工艺分析,确定了基本形状拉伸、精整成形、冲孔切边的三步成形工艺方案,介绍了拉伸模、冲孔切边模的主要结构及设计要点。     

盒形拉伸件悬挂式切边模

介绍了解决厚壁盒形件拉伸后切边困难的难题所设计的可由内向外1次完成冲切的悬挂式切边模具的结构及工作过程。该切边模结构简单 ,工作可靠 ,并可在一般的通用液压机上使用     

箱体拉伸模设计

箱体拉伸模设计丹东汽车制造厂崔敏，刘波盒形件的拉伸，由于其形状的非对称性，导致变形的复杂化，使得这类零件的成形难度较大。１箱体零件的工艺分析箱体零件如图１所示，材料为０８Ａｌ，厚１．５ｍｍ。冲压加工工艺为：①拉伸；②切边；③缩口。工艺难点集中在拉伸工...     

过滤盒多工序浮动式复合模设计

介绍了一种切边凸模和拉伸凹模为浮动结构的复合模具，并给出了复合模结构、工作过程和设计装配要点。     

筒形件拉伸切边复合模设计

针对尺寸精度较高的筒形冲压件，进行了工艺比较，设计了一种拉伸切边复合模，阐述了模具设计要点。并对其使用范围进行了介绍。     

摩托车油箱分离切边模设计

<正> 摩托车油箱分离切边模是油箱零件的第三道工序,第一为油箱拉伸成型模,第二为油箱切边模。当零件经过分离切边后进行滚焊,第四道为冲孔翻边整形模。1 分离切边模设计要求 图1为油箱工序图。零件材料为08Al,厚0.8mm,本套模具要求为:当冲床工作     

发动机隔热罩拉伸模设计

发动机隔热罩拉伸模设计丹东汽车制造厂（辽宁丹东１１８００８）刘旭东１引言某旅行车的发动机隔热罩如图１所示，材料为０８钢，厚０．６ｍｍ．该工件形状复杂，表面质量要求光滑、美观．工艺过程为：下料叶拉伸→冲孔、切边．２工艺分析及设计方案的确定２．１工艺分析...     

可调节式切边模设计

分析了传统切边模的结构特点及存在的问题,设计了可调节式切边模结构。     

无凸缘零件拉伸后切边模的设计

介绍一种精度要求较高的无凸缘零件拉伸后切边模的设计。     

成组切边模的设计

提出了成组切边模设计的观点，并结合为企业实施成组切边模的实践，介绍了成组切边模设计的步骤、方法和成组切边模标准。     

提高切边模寿命的研究

通过切边力试验、平面光弹试验、有限元计算等方法，分析了切边模的失效原因、载荷、内部应力与几何参数的关系，并在此基础上进行切边模的改进设计．     

锻件切边模的设计及热返修的体会

通过了解切边模的用途、结构及工作环境，推导切边模的设计方法及切边模主要工作零件(凸、凹模)的设计要点。根据切边模的使用情况，得出切边模热返修的简单易行的方法，在生产实际应用中，运用上述方法生产出合格的锻件，保证了产品质量，提高了模具使用寿命。     

接水盘落料-拉伸-切边复合模设计

分析了接水盘零件的结构、加工工艺，确定了零件的成形工序，设计出了落料-拉伸-切边模的结构。模具结构合理，产品质量好。     

外壳切边模和切底模介绍

我厂矩形和椭圆形拉伸零件(见图1)的切边和切底工序过去是在一付或两付模具上分几次来完成的,这种方法不仅切边质量差,而且效率也低。最近几年我们设计和制造了几付浮动凹模切边模和浮动凸模切底模,通过几年的生产实践,证明这种切边模和切底模不仅冲裁质量好,而且生产效率也比老方法提高四倍以上。     

双凸缘边II形筒零件切边模设计

１引言图１所示零件是我厂生产的某产品上所用重要联接零件，由于其壁厚较薄，且生产批量大，为此我们编制了一套冲压加工生产工艺，主要工序有：落料拉伸→二次拉伸→切边（大凸缘边）→切底→一次翻边（小凸缘边）→二次翻边（小凸缘边）→切边（小凸缘边）→整形→去毛刺→成品检验。由于其为结构形状复杂的Ⅱ形双凸缘边筒形零件，当一凸缘边被冲切成形后，便给翻切另一凸缘边的模具设计带来了一定的难度。因为若按常规的模具结构设计翻、切边模，零件将无法装卸，后经反复思考，设计了哈夫式模具结构，成功地解决了这一难题。图１联接件…     

涨切式拉伸件切边模

这里介绍的涨切式切边模,对于匣形件的切边工作特别适宜,与其他资料提供的各种切边模相比有很多优点。涨切式切边模的基本结构见图1、2,切边动作见图3。     

后盖冲压工艺分析及模具设计

通过对后盖零件冲压成形工艺进行分析,确定了合理的工艺方案,设计了拉伸模、切边模、冲孔模,经生产实践,模具结构合理,尺寸精度和尺寸一致性好。