散热器焊脚切断、铆压模

散热器焊脚切断、铆压模上海金陵股份有限公司散热器分公司（上海２０００２０）王波海１引言目前大部分电子产品都要用散热器，所以散热器特别是型材散热器产量猛增。原有的生产模式已不能满足散热器销售市场的需求。为此在原有加工工艺上作了改进，由切割机断料改为冲模...     

型材立体冲裁模设计与制造

介绍一种铝型材立体冲裁模的结构和工作原理,分析立体冲裁的难点和相应对策,模具巧妙地利用锯形刃口对型材竖边和壁厚大的部分进行锯切加工。经生产实践验证:模具结构可靠,经济效益明显。     

铝塑型材锯铣组合加工中心

分析了铝塑型材锯铣加工的特点及功能要求，提出了应用通用数控装置开发专用控制系统的解决方案，实现了铝塑型材锯铣组合数控加工，显著提高了生产效率和加工质量的稳定性。     

铝型材生产工艺润滑技术及润滑剂

阐述了我国近20年来铝型材挤压润滑技术和新型润滑剂的应用及发展前景．熔铸结晶器润滑剂,挤压固态润滑剂,高效分离剂,油性喷雾剂,模具润滑剂,型材锯切润滑剂等系列产品构成了中国铝型材挤压润滑技术的基础。     

机电气一体化柔性塑窗锯铣加工中心的研制

柔性锯铣加工中心将信息技术、自动化技术等与制造技术相结合，将锯、铣工艺集中到统一的加工单元，由工业计算机控制，自动实现对型材从锯切到铣削加工的全过程自动识别、自动编制工艺、自动高速加工，具有良好的柔性加工功能。     

基于网格重构技术的空心铝型材挤压温度场分析

采用焊合区网格重构技术,解决了大断面空心铝型材分流模挤压全过程的温度场模拟问题,分析了模孔出口处型材横断面温度分布情况,提出了合理的挤压速度范围。研究结果表明,挤压过程中型材横断面上最高与最低温度的位置并不固定,主要原因与模孔出口处不同位置的金属流速的变化有关。挤压初始阶段,型材横断面上圆弧半径较小端的金属流速较大,该部位的温度最高;随着挤压进行,型材横断面直边中部的金属流速逐渐增大,当挤压行程大于90 mm时,直边中部的金属流速大于圆弧半径较小端的金属流速,型材横断面最高温度出现在直边中部。根据6005A铝合金挤压生产中模孔出口处型材温度应为520℃~570℃的要求,该大断面空心型材合理的挤压速度为0.35 mm/s~1.05 mm/s。     

大型散热器铝挤压型材用模的设计

应用扩展模和分流组合模,在一定的设备条件下,挤压出外接圆尺寸较大、断面复杂的各种机电产品用散热器铝型材.通过几个典型型材模具的设计实例,简要描述通过特殊的模具结构形式以控制和调整金属的变形流动速度,从而获得高质量的断面复杂的铝型材制品.     

智能化生产线中钣金类零件的异形横断面切断模具的设计分析

针对钣金类零件滚压成形生产线中,经滚压成形的异形横断面零件如何精准且顺利地从被连续滚压成形的料带上剪切下来的技术问题,以图书馆书架中的立柱零件为例,研究了异形横断面零件的结构形状与生产工艺。首创性地引入一种钣金零件异形断面的切断模具,通过对这种钣金类零件自动化生产线中的异形横断面切断模具的凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了异形横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后,顺利从生产线上被切断下来的技术难题;并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率,同时也保证了零件的加工质量。     

铝合金建筑型材圆锯片锯切振动特性分析

在铝合金建筑型材圆锯片切削过程中，型材因受到圆锯片周期性冲击而产生振动和噪声，严重影响了加工效率以及加工质量。设计圆锯片锯切铝合金建筑型材单因素实验，研究不同进给速度下铝合金建筑型材的锯切振动特性。时域分析结果显示，振动信号会随着锯切位置的变化呈现出明显的分段特性，振动最剧烈阶段的振动加速度峰值是振动最平稳阶段的3倍以上，说明以横向翼板类结构为代表的典型型材结构会对振动信号产生显著影响。通过频谱分析，型材锯切振动的峰值频率与圆锯片转动频率不存在倍数关系，说明转动频率不是影响型材锯切振动的主要因素，并且振动能量会随着进给速度的提高逐渐由低频处向高频处转移。随着进给速度由25.0 mm/s提高到75.0 mm/s,进给方向振动加速度的峰值由1 669.91 m/s²逐渐增大至2 001.59 m/s²,提高了19.86%;垂直进给方向振动加速度的峰值由932.52 m/s²逐渐增大至1 097.30 m/s²,提高了17.67%。结果表明：铝合金建筑型材的各种组成结构对圆锯片锯切振动的影响远大于进给速度...     

沙面铝型材生产工艺研究

沙面铝型材正在冲击着传统的银白色或茶色铝型材市场。有的型材厂生产的沙面型材已占其总产量的７０％～８０％，茶色型材所占比例明显减少。笔者粗浅研究了沙面型材的生产工艺，以供准备生产这种型材的厂家参考。     

铝型材的深加工开发

铝型材的深加工开发上海申川铝型材装潢总厂叶治平１９８２年我厂生产的铝型材曾一度远销到广州、汕头等地，也出口到东南亚地区。但是随着广东建筑型材对上海地区的冲击，使我厂的型材市场逐年缩小，单纯依赖挤压铝型材已很难维持生存。我厂虽相继生产过阀门、铣床、摇面...     

铝型材挤压的废品量与金属损失

根据作者的工作经验与文献报道，当今的铝型材挤压企业在生产６×××系合金型材时，产品综合成品率如能达８０％就是最好的了。各道工序的废品率与金属损失如下：挤压与阳极氧化处理最低最高熔炼与铸造最低最高压余２．５％１３％烧损１％５％工艺废料６％１８％铸造废料３％１０％氧化着色废料１．５％３．５％锯切废料１％２％蚀洗与抛光１％锯切头尾２％４．５％金属损失１％铝型材挤压的废品量与金属损失@王祝堂     

我国新型铝合金建筑型材的加工技术及发展方向

介绍了两种新型的铝合金建筑型材，主要包括灌注PU树脂隔热铝型材、穿条隔热铝型材的生产技术和工艺参数，展望了21世纪铝合金建筑型材的发展方向。     

基于特征技术的塑窗型材锯铣加工中心CAM系统开发

介绍了塑料门窗的结构及其型材锯铣加工的特点,分析了门窗杆件的功能和切口之间的关系,构建出窗型加工特征的提取及其表述方法,在此理论基础上,利用VB.net开发了针对型材锯铣加工中心的CAM系统,为提高生产效率和加工质量的稳定性奠定了良好的基础。     

型材开榫切断模的设计

<正> 钢型材的应用日益广泛。不论何种型材零件,制造中首先要解决的是切断加工问题。型材零件按切断后的断面形状可分为直角切断、45°切断、开榫切断三大类型。如图1、图2、图3所示的开榫零件,不少工厂仍采用手工或机械加工(铣削或磨削)的     

高密齿散热器型材挤压的数值模拟及模具结构优化

高密齿散热器型材由于其截面形状复杂、舌比值(悬臂∶齿间距)大而使其挤压模具设计难度大、试模成功率低。以某公司生产的高密齿散热器铝型材为例,采用数值模拟软件Hyperxtrude对其挤压成形过程进行分析研究。将原设计模具在仿真软件上进行虚拟试模,找出可能存在的问题,再结合实际试模情况和模拟结果对模具结构和参数进行多次优化。主要通过改变导流板角度和工作带尺寸,使得型材截面最大挤出速度与平均速度的比值趋近于1。结果表明:经优化后的模具消除了原来存在的问题,挤出了合格的高密齿型材。     

散热器挤压模设计

主要介绍了在散热器型材模具中，带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、设计特点及设计过程。     

国际动态

欧洲的铝型材挤压技术进展欧洲铝型材挤压技术的发展已不仅限于铝型材门窗的生产,而是开发运输业和工业用的铝型材。德国开发出来的新挤压技术可以生产有弧度的结构型材,直接挤压出来,不需要拉伸和折弯,这种称作在“挤压中倒圆”(roundingduringextrusion)的具有革新性成型技术可以加工精密型材,且不会有回弹和高的外形精度。欧洲的第二大挤压技术就是“等温挤压”(Isothermalextrusion),目标是提高铝型材质量和劳动生产率。欧洲的铝型材挤压技术还有挤压机生产过程的最佳化,现代化挤压坯料加热炉,同时还有挤压生产厂和用户的紧密合作,以便…     

散热器型材分流组合模的设计加工

分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。     

PVC塑窗型材锯铣加工数控系统的开发和研制

依据塑窗型材锯铣加工工艺特点,在FANUC-0M系统的基础上从硬件配置到软件实现进行了深入的分析,开发和研制具有实际应用价值的专用数控加工系统.FANUC系统具有很好的可操作性,工作效率更高,位置控制精度高,对锯铣工作中心是比较适合的系统.重点是针对加工中心各项功能的完善以及设备总体性能的提高而对FANUC系统进行硬件二次开发,并通过软件编程实现塑窗型材锯铣加工的数控化.