冲裁瞬态间隙与控制

冲裁瞬态间隙与控制机械部北京机电研究所蒋鹏１引言在冲裁过程中，冲裁件是在凸、凹模之间的瞬时实际间隙（称为冲裁瞬态间隙）下完成分离过程。在某些情况下，冲裁瞬态间隙常与设计间隙值产生偏差，并由此影响冲裁件质量和模具寿命。因此，研究瞬态间隙对冲裁过程的影响...     

对冷冲模具冲裁间隙的商讨

通过冲裁间隙对冲裁断面、冲裁力的影响,提出合理冲裁间隙。     

冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点，分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项，讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。     

冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。     

计算冲裁间隙的实用公式

此文按照冲裁间隙的传统计算公式及经验数据，总结出了冲裁模合理间隙的实用计算公式。     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

模具间隙对冲裁件质量的影响分析

文章简述了冲裁变形过程和冲裁间隙的概念。提出冲裁件质量评定方法。分析了冲裁间隙大小对冲裁件质量影响的因果关系,阐述了冲裁缺陷产生原因及其预防措施。     

冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

板厚对冲裁力影响规律的研究

理论分析和生产实践表明，在一定范围内，间隙对冲裁力的影响是很小的，而板材相对厚度是影响单位厚度上冲裁力的主要因素。当材料性能等其它条件一定时，冲裁力随着板厚的增大而增大，但单位板厚上的冲裁力则随着板厚的增加而减小，在有限元模拟和实验分析的基础上，提出了计算冲裁力的新方法，对揭法剪切加工机理及正确确定冲裁力有理论和实际意义。     

对影响冲裁件质量的几个参数的讨论

重点讨论了冲裁过程中板料的翘曲角与模具的间隙之间的关系以及板料的翘曲对冲裁力的影响，并对冲裁力的经验公式P=Ltσb∧[1]给予理论分析，这对提高冲裁件的质量和正确选择冲裁力具有重要的意义。     

冲裁间隙与速度对冲裁件质量影响的实验研究

针对厚度为0.23mm的铜合金材料,从冲裁间隙和冲裁速度两个因素分析了冲裁件的断面质量,讨论了不同情况下两种因素对于毛刺的影响,并给出了抑制毛刺产生和提高断面质量的建议。     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

该文讨论了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

如何确定合理的冲裁间隙

无论冲裁还是剪裁，要使剪切工作得以顺利进行并获得高质量的工件。其首要问题是模具必须具有合理的冲裁间隙。     

“按件定隙”与冲裁间隙数据库

分析了冲裁间隙与冲裁件质量，其中主要是毛刺高度的关系，模具磨损失效的形式及其原因。根据“按件定隙”的原则，介绍了目前国内、外冲裁间隙的分类形式，及我国在1989年7月通过航空航天工业部技术鉴定的冲裁间隙数据库的主要内容。     

负间隙冲裁的力学分析

分析负间隙冲裁机理，建立冲裁力学模型，并给出冲裁力的计算公式。     

应用价值工程原理改进模具设计

介绍了应用价值工程原理改进设计，提高了模具寿命。重点分析了冲裁间隙的功能及其对模具、工件的影响，说明在普通冲裁工艺中，选用较大冲裁间隙，能提高模具寿命。     

液力变矩器涡轮外环叶片槽冲裁力的分析与研究

为解决液力变矩器手工冲槽加工效率低这一难题，提高冲裁件的断面质量和冲裁效率，以YB-265中等型号冲焊型液力变矩器涡轮外环叶片冲槽加工为研究基础，采用壳体厚度为3 mm,且相同规格的10F钢作为液力变矩器涡轮外环叶片槽冲裁试验材料。利用截面为20 mm×1.5 mm的矩形凸模进行冲槽试验，通过更换凹模来改变冲裁间隙，以完成在不同冲裁间隙条件下对涡轮外环叶片槽的冲裁试验，采集并拟合分析冲裁力与冲裁间隙之间的变化曲线。研究发现，随着冲裁间隙的增大，冲裁力缓慢减小，且断裂带形成具有一定的滞后性；光亮带缓慢减小，分布相对比较均匀，但毛刺高度却随之增加。经比较经验公式和试验曲线，得出经验公式所假设的冲裁间隙约为23.42%t。研究结果对汽车液力变矩器的制造技术和应用具有一定的实际意义和促进作用。     

矿山机械皮带辊轮罩用08F钢冲裁间隙对断面影响的研究

冲裁加工中间隙值的选定尤为重要,间隙值选定的是否合理,对冲裁件断面毛刺高度、断面光亮带宽度、断面倾斜角度和冲裁件尺寸精度有着极其重要的影响。对南京唐亿精密机械公司的拉深产品08F钢板的下料间隙选定进行试验,通过固定凹模尺寸,改变凸模尺寸,获得了5组不同的间隙后进行冲裁。并分析了不同间隙下产品的尺寸精度、毛刺高度和光亮带宽度,找出间隙对产品断面质量的影响规律。实验结果表明,将间隙值从原来的0.15 mm(即板料厚度的6%)增加到0.3 mm(即板料厚度的12%)后进行冲裁,工件断口的毛刺高度降低,基本稳定在0.03~0.04 mm,光亮带比例适中,断面倾角小,产品尺寸稳定,降低了废品率,提高了模具寿命。     

冲裁模的间隙调整方法

此文根据冲裁模生产实际需要，综合离凸凹模间隙的调整方法。     

特厚板冲裁技术

冲裁加工中,常用的最大板厚为几毫米。对板厚大于110mm 的冲裁加工,则很少介绍.笔者积累了厚度为10～25mm 特厚板材冲裁加工的经验和数据,现对此做一介绍。1.特厚板冲裁的机理与冲裁力的计算众所周知,一般冲裁时,为了获能良好的冲裁断面,需选取合适的凸凹模间隙。该间隙一般是随板材厚度增加和板料强度的提高而增大。但对于普通板厚来说,该间隙值总是很小的。因此一般以为,冲裁时的板料处于单向应力状态(图1)。即认为在冲裁力的作用下,冲裁面上受到单向剪应力σ的作用。当σ的值达到材料的抗拉强度极限σ_b 时,材料即被冲离.由此得出冲裁力的计算公式为: