冰箱后壁板零件拉伸工艺分析及模具设计

分析了带锥形和凸缘的长矩形盒类零件的拉伸工艺，介绍了模具结构设计以及采用的工艺措施，保证了零件表面的成形要求。     

带法兰深矩盒件多次拉深的优化工艺

带法兰深矩盒件多次拉深的优化工艺２３０００９合肥工业大学汪富钧带法兰（凸缘）矩形盒（图１），常常要进行多次拉深才能成形。这里我们重点讨论一下这类零件的工艺特点和优化工艺设计。１工艺分析１．１几何分解以矩形盒四角的平分线（４５°线）为界，可分解为四个局...     

左右车门里板固定窗连接板模具改进

零件分析图１所示零件是ＥＱ１０６０３ｔ载货汽车左／右车门里板固定窗连接板，位于车门总成小窗口下部起连接车门里板与车门外板作用，材料为０．８ｍｍ厚的０８Ａｌ，是汽车内饰外露件。因此要求该件的凸缘和底部的曲面形状以及成形高度必须达到产品设计要求，成形后要求表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等现象。从图１可以看出，该件是Ｕ形半封闭零件，且端头侧壁带有局部成形，这给冲压工艺的确定带来一定的难度。图１零件图１．底部２．凸缘２工艺分析因为此件为Ｕ形半封闭零件，若单独拉伸成形，就要有必要的工艺补充，这势必造成材…     

凸缘圆形件的成形工艺及落料拉伸冲孔复合模设计

分析了零件的工艺方案，介绍了能在普通冲床上实现落料——拉伸——冲孔的复合模结构，对凸缘圆形件的成形有一定的参考意义，并提出了关键零件的设计及使用效果。     

《模具工业》1993年目次索引

题目名称期一页 ,冲模技术,电子枪芯柱成形模的国产化电子调谐器频蔽隔板多工位级进模开关外壳进口多工位级进模的改进转盘式母线冲孔模发动机护风罩拉伸冲孔翻边复合模侧向冲孔模…‘二’二’.””’.‘”’‘.”””‘薄壁管冲孔工艺及模具对管材冲孔的尝试落料压弯剪开一次成形模双向天帘散热片模具的自动送料装置钢板浴缸平面起皱理论分析研究不等宽法兰边阶梯矩形件拉伸QD69型冰箱压缩机壳体的拉伸柱面凸缘的矩形锥盒件的拉伸…,f’······……彩色显像管内磁屏蔽罩拉伸模·····~·····……气缸盖罩拉伸中的几项工艺措施…     

双凸缘边II形筒零件切边模设计

１引言图１所示零件是我厂生产的某产品上所用重要联接零件，由于其壁厚较薄，且生产批量大，为此我们编制了一套冲压加工生产工艺，主要工序有：落料拉伸→二次拉伸→切边（大凸缘边）→切底→一次翻边（小凸缘边）→二次翻边（小凸缘边）→切边（小凸缘边）→整形→去毛刺→成品检验。由于其为结构形状复杂的Ⅱ形双凸缘边筒形零件，当一凸缘边被冲切成形后，便给翻切另一凸缘边的模具设计带来了一定的难度。因为若按常规的模具结构设计翻、切边模，零件将无法装卸，后经反复思考，设计了哈夫式模具结构，成功地解决了这一难题。图１联接件…     

油尺盖的冲压工艺

<正> 油尺盖是用在CAT3300R柴油机上的零件,如图1所示。该零件材料是H62,厚度为0.8mm。1 工艺分析 该零件形状比较复杂,要经过几道工序才能成形。首先需要拉伸成无凸缘的筒形件,然后空心件镦头,最后冲孔成形。 筒形件的基本参数:筒形直径为φ12.73mm,高度为18mm,原毛坯D为34.5mm。     

柴油机机油标尺座冲压工艺分析与复合模设计

根据机油标尺座锥形、带凸缘、底部通孔的旋转体特点,进行了不同加工方法的工艺分析。对该零件在一副模具上实现落料、拉伸、冲孔、翻边4道工序一次冲压成形的工艺参数进行了分析确定。同时还介绍了此复合模结构的设计思路和工作过程以及在设计中应当注意的几点问题。对同类产品的工艺确定及模具设计具有借鉴作用。     

双凸缘边Ⅱ形筒零件切边模设计

1 引言 图1所示零件是我厂生产的某产品上所用重要联接零件,由于其壁厚较薄,且生产批量大,为此我们编制了一套冲压加工生产工艺,主要工序有:落料拉伸→二次拉伸→切边(大凸缘边)→切底→一次翻边(小凸缘边)→二次翻边(小凸缘边)→切边(小凸缘边)→整形→去毛刺→成品检验.     

带凹角凸缘盒形件的成形

带凹角凸缘盒形件的成形．凸角处是属于拉伸性质，凹角处是属于翻边性质。在工艺核算时，要分别进行拉伸、翻边系数的核算。当凸角和凹角相邻直边的距离较小时，由于材料的拉伸变形和翻边变形相互影响，在直边的中间部分将呈现复杂的应力、应变状态。结合通路地板零件成形的实例，进行具体的工艺性分析，提出改进措施，解决了实际问题。     

阶梯矩形壳体拉伸模

阶梯矩形壳体拉伸模西安微波设备厂（陕西西安７１００４３）刘武胜某锁具壳体结构及尺寸如图１。该零件要求外形美观无划痕、凸缘平整。材料为普通冷轧Ｑ２３５板，厚度１．５ｍｍ。根据要求设计了１副一次拉伸成形模，该模具结构简单，易于操作，产品符合设计要求，质量...     

双层大凸缘零件成形工艺及模具

双层大凸缘零件成形工艺及模具陕西武功县四达机械制造公司（７１２２０１）孟宏强１冲件分析及工艺流程的确定图１所示是一个村套，零件材料是Ｈ６２，厚度为０．７ｍｍ、该零件形状比较复杂，凸缘是双层且直径较大（４２０ｍｍ），要经过几道工序才能成形。首先需要拉伸...     

复杂矩形件工艺分析及模具设计

复杂矩形件工艺分析及模具设计淄博汽车制造厂（山东淄博２５５１００）孙庆生图１所示零件，材料为２０冷轧钢板，料厚５ｍｍ。该零件底部呈半圆形向内凸起，且有两道封闭型凸筋，两侧壁向内凹进，并沿拉伸方向弯曲，形状复杂，近似矩形。由图１看出，该零件成形工艺难度...     

凸缘圆形件落料—拉深—冲孔复合模设计

分析了凸缘圆形件成形的工艺方案，介绍了能在普通冲床上落料－拉深－冲孔复合模的模具结构，并提出了关键零件的设计及使用效果。     

无凸缘深矩形盒的拉深设计

无凸缘深矩形盒的拉深设计２３０００９合肥工业大学汪富钧１深矩形盒件的几何分解与拉深工艺方案本文参考文献已得出无凸缘深方盒形件多次压边拉深工艺的优化设计法。这一方法完全可以用于无凸缘深矩形盒的多次压边拉深工艺，从而拓宽了其适用范围。设矩形盒的尺寸为长边...     

深盒形零件的成形

多次拉伸法生产深盒形零件,往往在圆角处大大减薄(达25％),形成裂纹。为寻求消除上述现象的方法,试验了由空心圆筒坯通过纵向压缩制造盒形零件的工艺方法。工艺过程要点在于:由平板料拉伸(经1～3次)成圆筒坯,其周长等于盒形零件平面图的边长和,切除预留量后空心圆筒坯在盒形模中纵向压缩收缩成形(图1、2)。     

某汽车零件多工步成形的工艺参数多目标优化

某汽车零件拉深深度大、表面质量高、型面复杂。由于拉深深度较大,一次拉深成形易在零件的底部圆角处产生裂纹,采用通常的冲孔、拉深、切边的成形工艺不能得到合格的零件。选定摩擦系数、预拉深压边力、拉深压边力和板料尺寸作为影响因素,将板料成形后的变形不充分率和起皱率作为目标,采用正交试验进行方案设计,并利用有限元软件对所设计的试验进行仿真分析,通过极差分析得出最优参数组合。采用冲孔、预拉、拉深、切边的成形工艺避免了裂纹产生,得到了合格的零件。     

复杂异形拉伸模设计

复杂异形拉伸模设计天津模具工业协会张玉铭夏利桥车堵板是冲压零件国产化中比较复杂的零件之一（见图１）。该零件外形不规则，拉伸部分各向侧壁斜度不同，零件的凸缘部分又与侧壁形成空间双向角度，成形时各向受力不均，型孔与部分外缘又都要翻边成形．总之该零件为一个...     

敞开式阶梯矩形拉伸模设计

敞开式阶梯矩形拉伸模设计四川仪表１４厂徐福华１零件工艺分析图１为零件图，其特点是转角很小，底部有台阶，右侧敞开的近似方形件，材料为０８Ｆ，料厚０．８ｍｍ。这样形状的零件，冲压工艺性不好，所以制定正确的冲压工艺是保证零件成形的前题。如果先做成底部单面有...     

冲击电锤离合件温挤压成形

冲击电锤离合件（图1）材料为20Cr，热处理渗碳HRC58～60。该件原用粉末冶金成形工艺生产，虽其尺寸精度高、表面粗糙度低，但因其产品密度低（仅达到6～6．5g／cm3），故冲击韧性低。另外热处理时因拐角处容易出现裂纹，零件工作时常因崩角而失效。曾试验采用冷挤压工艺直接反挤压成形（工艺过程为：下料→镦粗→退火→窜光→酸洗→磷皂化→反挤压片→冲孔），由于零件形状较复杂、室温下金属的塑性流动性差，变形抗力大，反挤压时外八角角尖处不易充满。为此，我们改用了温挤压成形。温挤压成形的工艺流程为：下料一章光～浸徐润滑剂一…