弹性接触片多工序复合模

对传统的工艺进行了改进，采用了多工序复合模一次成形弹性接触片。介绍了复合模的结构特点及工作过程，成形凸凹模采用了镶拼结构，成形凹模采用活动结构，并采用了弹顶推料装置。凹模、凸凹模均为圆柱形，制造非常方便。凸凹模镶块和凸模成形面为螺旋面，制造较为困难。经生产验证，该模具结构合理、生产效率高、经济效益显着。     

提高倒装式复合模强度延长使用寿命的措施

倒装式复合模结构的应用一直受到其凸凹模零件强度的限制。通过对凸凹模零件的受力状况及其主要失效形式进行分析，从模具设计、模具材料的选用及模具制造工艺等几个方面提出了提高凸凹模零件强度，延长其使用寿命的措施，从而拓宽了复合模的应用范围。     

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。本文介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。     

顶罩冲压工艺分析及复合模具设计

根据顶罩零件的结构特点及生产类型,确定采用冲压加工方法。通过对顶罩零件加工工艺分析,提出了采用复合模具生产该零件。对该复合模具的主要零部件包括冲孔凸模、落料凹模、拉深凸模和凸凹模进行了设计,完成了该复合模具的组装。结果能为同类零件的冲压复合模具设计提供一些参考。     

电火花线切割机同时加工凸凹模的方法

通常用电火花线切割机加工冷冲模时，是用两块坯料分别加工出凸模和凹模。但这种方法加工比较浪费材料，同时凸凹模之间间隙的均匀性也比较难控制。而采用凸凹模同时加工的方法，就可克服上述的不足之处。由于凸模和凹模是在同一条件下加工出来的，即使在非恒温的条件下也能加工出比较均匀的配合间隙，且由于加工出的凹模为单锥形孔，所以孔内的磨擦力和涨裂力都较小。同时加工凸凹模的方法主要是利用了电火花线切割机的锥度加工功能。通过设定加工锥度的大小，来控制凸凹模之间的间隙。由于电极丝加工出恒定的槽宽是保证凸凹模间隙均匀的关…     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

窄壁零件复合冲裁模

窄壁零件复合冲裁模西安东方机械厂（７１００４８）刘汉雄在实际生产中，有不少冲压件的孔与孔、孔与外形之间的压厚都小于出厚ｔ，采用一般的复合模结构冲出，凸凹模在厚远远小于资料介绍的最小区厚但（Ｚｔ），凸凹模ｇｉ不够．’如采用单模落料后分别冲孔，则先冲的孔...     

落料拉伸冲孔复合模

<正> 变压器储油柜的加油孔盖(材料A3,δ=1.5毫米)采用如图1复合模加工,经过落料、拉伸、冲孔复合工序完成。 复合模工作原理如下: 当冲床滑块下行时,凸凹模24及凹模22进行落料,压边圈21将料压在它与24之间,滑块继续下行,凸凹模14逐渐将料顶入24内,     

用简易辅具加工硅钢片凸凹模

目前,国内小间隙硅钢片冷冲模的凸凹模和固定板上的各种小孔、小槽大部份都是采用线切割加工成的,加工过程中主要问题是凸凹模上的各种小孔小槽的相对位置是否一致,若加工不好,就会出现对称度误差和均分性累积误差,导致装配时无法合模,而无法保证其均匀的小间隙配合,结果前功尽弃。在这方面我们在线切割上进行过多次实践,找到了比较好的加工方法。例如加工图1所示的冷冲模具。产品只     

可换凸凹模技术的应用研究

以内外径尺寸相同、厚度尺寸不同的垫圈模具设计为切入点,分析了可换凸凹模冲模的可行性。摸索了一套可换凸凹模复合模的设计方案:采用标准通用模架、导向元件、定位元件和固定元件,再配以若干数量专用凸凹模组装而成。结果表明:通过更换凸凹模,实现了内外形几何尺寸相同而厚度不同的几种规格制件的加工,满足设计图要求,断面毛刺均匀;打破了一副模具只能生产一个固定尺寸制件,不同尺寸制件要重新设计制造模具的传统设计方法,缩短了模具设计制造周期。     

EG—510PCB印制板复合复位模设计

此文分析了加工ＥＧ－５１０ＰＣＢ印制板模具的设计方案，用大间隙的复位冲裁间隙和固定弹顶装置来解决八拼板零件的复位问题，满足了模具使用上的要求，并彩一次成形的复合复位模结构，既保证了产品的质量，又提高了生产效率，同时降低了生产成本。     

正装复合模的卸料改进

<正> 凸凹模装在模具上方的正(顺)装式复合模在冲裁过程中,积聚在凸凹模孔(内形)中的废料能够随机床滑块的回升而被及时清除,减少了废料对凸凹模孔壁的涨力。     

86cm彩电主印制板多小孔复合模设计

介绍大屏幕彩色电视机主印制板多小孔复合模的模具结构、设计参数、材料的选用和制造工艺等。     

74cm 彩电主印制板多小孔复合模设计

介绍了大屏幕彩色电视机主印制板多小孔复合模的模具结构、设计参数、材料的选用和制造工艺等     

变压器硅钢片零件的成组冲切

<正> 图1为变压器的两种冲压零件,过去采用两套模具分别进行冲切加工,材料利用率比较低,生产效率也不高,尤其是冲E形冲片的模具寿命很低,现在根据这两个零件尺寸特点,采用套冲与成组加工的新工艺,即落料、冲孔、冲槽及切断的复合模形式,从而使生产效率比老工艺提高了2倍,材料节约57％,尺寸精度、冲切质量均符合产品要求。 该模具的主要特点是;凸凹模设计为两半,右半部E形凸凹模为固定联结,左半部活动凸凹模为浮动联结,另外,卸料器也分     

硅钢片硬质合金复合冲模工作零件加工方法

介绍了硅钢片硬质合金复合冲模与凸模、凹模、凸凹模等的制造方法。     

超薄成形件复合模设计

对振膜成形零件的成形工艺进行了分析,采用拉伸、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模成形零件,模具采用聚氨酯橡胶作凸凹模,并介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。     

冲孔切角落料连续模

<正> 图1是我厂生产的风扇上的零件,材料10钢,厚度1mm,批量较大。这种制件的典型冲压工艺一般是用复合模或者是传统的连续模进行冲裁。如采用复合模,由于凸凹模壁厚受冲制件尺寸约束,由资料查得的数据可知,其凸凹模最小壁厚已处于“临界”状态,因而它对制造工艺效果比较敏感,凸凹模强度得不到很好的保证。如采用传统的侧     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

柱形凸模的固定

<正> 近年来采用线切割法加工冷冲模的凸模、凸凹模、凹模以及固定板、卸料板等比较多。为了充分发挥线切割工艺的优点,适应它的加工特性,就不得不把过去常用的带台式的凸模结构形式,改成柱形即无凸台的