级进模排样图设计与选择对冲件质量的影响

通过对多工位级进模排样图设计方案的选择与比较，分析了条料排样图设计方案对冲件质量及材料利用率的影响。     

级进模冲件与载体最后分离的设计

在多工位级进模的设计中，排样方案的确定是一个首当其冲的问题。而冲压件最后与载体（条料、带料等）分离的方式又是排样设计的重要内容之一。根据冲压件尺寸大小、料厚、冲压件精度、后续使用等因素，分离方式应有所不同。下面从设计实例出发，列举常见的分离方式以及设计时应考虑的原则。１冲压件与载体分离的常见形式（１）载体作为“完全废料”在最后工位被全部切入凹模，而浮离在凹模表面的冲压件由压缩空气送出模具，如图１（盖板排样实例）和图２（极板排样实例）所示。图１盖板排样图图２极板排样图（２）冲压件与载体分离后，被压…     

模具间隙对冲裁件质量的影响分析

文章简述了冲裁变形过程和冲裁间隙的概念。提出冲裁件质量评定方法。分析了冲裁间隙大小对冲裁件质量影响的因果关系,阐述了冲裁缺陷产生原因及其预防措施。     

定接触片级进模设计

定接触片级进模设计贵州凯里市８５１厂谢又炎图１是我厂某开关的定接触片零件，材料为锡青铜，厚度ｔ＝０．２５ｍｍ。该零件原成形工艺为：落料→第一次弯曲→第二次弯曲。故以往生产中，除效率较低外，由于零件外形尺寸较小，中间工序多，定位基准不统一而使零件尺寸一...     

多工位级进模设计入门(七)

<正> 四 设计注意事项1 冲裁间隙 冲裁间隙的大小,不但影响冲件的剪断面形状(见《冲模设计手册》第41页的图3—5)——包括毛面斜度、塌角、毛刺等等,而且也影响冲落体和冲出孔的尺寸精度。多工位级进模所冲裁的材料都是薄料,一般在0.1～2.5mm范围内,而以1mm左右的为多。因此剪断面的质量要求是次要的,而尺寸精度是主要的。 关于冲裁间隙,有部颁指导性技术文件     

薄料精密多工位级进模设计

薄料精密多工位级进模设计烟台海通电子有限公司张业媛，董文明图１所示是ＣＢＭ—２２３Ｐ双联薄膜介质可变电容器的动片。该零件材料为电容器专用铝带ＬＴ，厚度０．２±０．０１ｍｍ，其外形复杂，由多处不同的圆弧和直线组成，尺寸精度和形位公差要求高，其技术要求：...     

冲裁间隙与速度对冲裁件质量影响的实验研究

针对厚度为0.23mm的铜合金材料,从冲裁间隙和冲裁速度两个因素分析了冲裁件的断面质量,讨论了不同情况下两种因素对于毛刺的影响,并给出了抑制毛刺产生和提高断面质量的建议。     

现代冲压模具精度分析

现代冲压模具的精度是一个综合和复杂的问题。本文基于模具刃口基本尺寸正确的前题下,论述影响冲件质量的主要因素—冲裁间隙,指出间隙的允变范围是决定互换性模具零件制造公差的依据。根据概率论原理,推算了间隙允变范围与模具零件公差的关系.随现代工业的发展,在自动化大批量冲压生产中,广泛采用精密、高效、长寿命多工位级进模(简称现代冲压模具)。这类模具不仅要求效率高,更要求一旦模具零件磨损或损坏时,能迅速、方便、可靠地得到修复,保证正常生产。这就要求模具零件具有互换性,模具零件的互换主要是指凸模、凹模等易损件的互换。为达到模具零件的互换,必然导致制造公差被限制得很严格,直至为零,通常称为“零公差”。对于不同类型的模具,其“零公差”的范围也各不相同,一般分为±0.01mm、±0.005mm、±0.002mm、±0.001mm 等,人们把这一公差理解为具有互换性制造公差。据此,应根据各种模具功能要求,经济、合理地选择互换性模具零件的制造公差。     

防止细长凸模拆损的各种方法

在级进模中,长度较短凸模的刚性优于较长的凸模。但凸模的长度在很大程度上取决于自然状态和冲件的生产批量。即使是同一副模具中同样长度的凸模,其中冲孔凸模的强度就比落料凸模弱。因为冲孔凸模的截面积较小,所以它的抗冲击和抗横向力的能力也差,因而在冲压加工中就经常会被折损。下面介绍的是防止细长凸模折损的各种常用方法。     

冲裁间隙变化对冲裁件断面质量影响的力学分析

分析了冲裁过程中断面光亮带、断裂带、圆角和毛刺形成阶段,运用塑性增量理论、应力莫尔圆方法和粘着磨损法则,来分析影响光亮带和断裂带、圆角和毛刺形成的力学因素,得出确定模具合理间隙值是获得高质量冲裁件的关键因素。     

如何确定合理的冲裁间隙

无论冲裁还是剪裁，要使剪切工作得以顺利进行并获得高质量的工件。其首要问题是模具必须具有合理的冲裁间隙。     

多工位级进模的半冲技术

<正> 在多工位级进模中,有一种被称为“冲裁后压回条料”的排样技术,分析其冲压材料被冲裁的工作原理,并不一定真正将冲裁工件再压回条料,对冲压材料是厚材料来讲,往往凸模只切入被冲压材料的一半,就完成了冲裁动作,冲压件有一半搭连在条料上;对冲压材料是薄材料来讲,外形轮廓只冲裁     

骨架冲裁级进模

<正> 复合体密封条内骨架,材料是B3F、料厚为0.5mm,料宽为30mm,如图1所示。 骨架冲裁级进模用于从日本引进的S40t.高速自动压力机上,其每分钟行程次数在100～500次之间,正常使用的次数为300次/分,送料形式是辊式送料,步距为60mm/     

接触簧片级进模设计与制造

介绍了接触簧片精密多工位冲裁、成形、连续弯曲级进冲模的结构特点和设计要点,并对其制造注意事项作了简要说明。     

对影响冲裁件质量的几个参数的讨论

重点讨论了冲裁过程中板料的翘曲角与模具的间隙之间的关系以及板料的翘曲对冲裁力的影响，并对冲裁力的经验公式P=Ltσb∧[1]给予理论分析，这对提高冲裁件的质量和正确选择冲裁力具有重要的意义。     

精密冲裁件质量分析与控制

从精冲件质量入手,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系,对各种现象进行分析,针对具体情况提出相应的解决措施。     

筛板冲裁级进模

筛板冲裁级进模辽宁锦州金城造纸机械厂徐炳江，夏虹１引言图１是汽车尾气净化器筛板，材料５０８Ｆ，厚为１．５ｍｍ。该筛板的孔很多，间距小冲出的孔排与排交错排列，这样就给冲孔模具设计带来很大困难。如设计成单排冲孔模因错开排列，不能满足筛板的设计要求。如设计...     

轭铁零件多工序综合成形级进模设计

<正> 1 轭铁零件的工艺性分析 某继电器上的关键零件轭铁如图1所示。材料为厚1.6_(-0.12)~0mm的电磁纯铁。90°压弯要求控制角度误差不大于1°,与另一零件衔铁配合的“刀口”(A面)要求与压弯线不平行度不大于0.06mm,到压弯线高度为18.5±0.1mm。按一般分工序加工处理,通常可采用角度整形和“刀口”刮边的办法来达到要求。但都存在效率低,生产不安全,尺寸一致性差等不足之处。