塑料注射模排气系统设计与计算

分析了塑料生产过程中模具内气体的来源及其对注塑生产的危害,阐述了塑料注射模设计时选择排气部位的原则与方法,论述了排气槽截面尺寸计算的理论,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

塑料注射成型模排气系统设计

分析了塑件生产过程中模具内气体的来源及由此影响所产生的成型缺陷,阐述了塑料注射模排气系统的设计要点,列表给出了常用塑料排气槽厚度的经验值,介绍了常见的排气形式,并说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

排气槽截面积的计算

分析了塑料熔体注射充模时，型腔内气体排出的动力学过程。陈述了被压气室生成和喷管排气的状态方程。详细推导了注射模排气槽截面积的计算式，并举例说明了排气槽截面积的计算方法。     

排气对注射成型过程的影响与排气槽参数的选择

注射成型过程中产品上出现的缺陷原因之一是由于模具的排气不良引起的,对充模过程中模腔内气体的状态变化可看作是绝热压缩和等温压缩过程,并分别对模腔内的气体压力和温度进行了计算,通过对计算结果的分析,指出模腔内滞留气体的压力和温度升高是造成塑件缺陷的主要原因,最后给出排气槽参数设计的原则和计算方法。     

专利名称：汽车进气网格板模具

本发明涉及一种汽车进气网格板模具,包括上模、下模,所述上模、下模分别设置有成型圆弧形产品的上模芯、下模芯,上模芯、下模芯分别设置有成型产品的上模芯圆弧面和下模芯圆弧面,汽车进气网格板模具还设置有将模具生产时产生的气体排出模具的排气系统和冷却模具的运水系统。排气系统分别设置于上模芯、下模芯的运水斜孔。     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

精密注射模型腔抽真空排气系统的设计

分析了普通注射模在排气方面存在的不足以及导致产品出现缺陷的原因,提出了模具型腔抽真空排气的解决方法。研究了注射模各种型腔排气系统的设计原则、要点、结构及其应用范围和优点。     

第十届中国国际模展国内模具展品评定结果——72项模具及模具标准件具有国际水平

在2004年5月12日至16日举行的第十届中国国际模具技术和设备展览会上,受中国模具工业协会委托,中国模具工业协会技术委员会组织专家对国内企业参展模具及模具标准件的技术水平进行了分析比较,有58项模具和14项模具标准件具有国际水平;有61项模具和27项模具标准件具有国内先进水平。现公布如下:模具行业信息一、具有国际水平的模具奥迪A6汽车走线槽注射模MINMIG外壳二次成型模具手机摄像头调焦环注射模蜗壳48BASE注射模净水瓶盖注射模奇瑞汽车保险杠注射模按摩器手柄气体辅助注射模医疗器材泵体注射模冰箱手柄注射模空调分体机底盘注射…     

注塑模具排气隙截面尺寸的设计计算

通过对塑料熔体填充型腔时的分析,介绍了型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体必须排除。提出了对于大型模具及注射时间短的模具,最有效的方法是在模具上开设排气隙排气。详细阐述了排气隙的计算方法,设计实例。该设计方法既能排除气体,又能避免溢料,是一种合理有效的方法。     

精密注射模排气系统设计

介绍了精密注射成型的特点,阐述了精密注射模排气系统的各种设计方法 ,特别是分型面上排气槽的开设原则和设计工艺参数。还介绍了CAE技术在精密注射模具排气系统设计上的应用。     

车灯装饰罩注射模设计

介绍了某车灯装饰罩注射模设计，模具浇口设在待成型塑件内表面，避免了塑件外表面产生注射痕迹，在分型面上设计排气槽解决了模具困气问题；根据模具结构设计了直通式水路与水井相结合的冷却系统，使模具温度保持恒定，塑件脱模由液压缸活塞杆驱动推板推出，解决了推板运动不平衡的问题。     

大型注射模技术实例分析

大型注射模技术实例分析贵州晶体管厂（贵州贵阳５５００２５）李名生大型注射模的设计不同于一般中小型模具，此类模具因模腔承受压力大，故模具的强度及弹性变形量是模具设计的主要参数。大型塑件在模具中成型时释放出大量热量，使模温迅速升高，因而模具冷却系统的设计...     

注射模具排气系统设计

针对注射模具中排气系统的重要性,介绍了注射模具的3种排气方式以及设计排气系统时应注意的事项.     

三色尾灯面罩注射模设计

根据三色注射模工艺要求、三色尾灯面罩的结构特点以及成型工艺要求,设计了一套热流道工艺及动模内抽芯型芯旋转式三色注射模具。详细介绍了模具设计过程,包括整体结构设计、浇注系统、内抽芯顶出机构、排气系统、冷却系统、定位导向系统以及在三色注射模设计中应注意的要点。生产实践证明,该三色尾灯面罩注射模具生产效率高,运行稳定,产品美观。     

多型腔蜗杆注射模设计

分析了蜗杆塑件的结构和成型工艺，设计了相应注射模并提出解决PA66塑料排气不良的措施，对部分模具零件的结构设计作了介绍。     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

基于Pro/E的电瓶充电器外壳模具检测与塑料成型模流分析

在电瓶充电器外壳注射过程中,最常见的缺陷是气泡、融接痕、欠注、翘曲、变形等。利用Pro/E软件的模具检测模块和模流分析模块,对塑件进行工艺性仿真检测,并模拟塑料在模腔中的填充情况,可以找出造成缺陷的原因,从排气槽、模具温度、注射压力及速度、注射时间和冷却方法等方面考虑改进工艺及注射参数,便于在设计阶段正确确定塑件几何形状及模具结构。     

弹簧侧抽芯Y形拨杆注射模设计

介绍了塑料Y形拔杆注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模具1模3腔,侧浇口进料,采用弹簧滑块侧抽芯机构,显著降低了模具成本。型腔采用组合结构,有利于型腔排气和棱角处充型。模具结构紧凑、工作可靠。     

超薄壁罩壳高效注射模设计

以电子元器件行业一种超薄壁罩壳高效注射模设计为例，介绍模具结构特点。重点突出浇注系统、自动脱浇口机构、加热冷却系统及排气系统的设计要点。     

软PVC塑件注射模脱模与排气系统设计

分析了软PVC塑件的结构特点,介绍了其注射模的结构和工作过程,阐述了模具的脱模与排气问题.该模具结构紧凑,工作过程稳定、可靠.