汽车轮胎螺母冷挤压成形工艺及模具

介绍已成功地用于生产的汽车轮胎螺母冷挤压成形工艺及为保证其精度而在模具设计与制造上的要求。     

扣紧螺母成形工艺及模具

<正> 1 前言 无线电通讯设备的结构件绝大多数是由螺钉、螺母联接的,产品装配完成后,要进行一系列的检验。振动试验是重要环节。以前试验时常出现螺母松动现象而导致产品质量受到影响,问题关键是普通螺母没有自锁功能,应该把普通螺母改为能自锁的扣紧螺母(见图1),其特点是有6个锁紧爪。     

直纹滚花螺母冷挤压一次成形模具

直纹滚花螺母采用冷挤压一次成形新工艺，成效显著。文中详细描述了模具结构，并提示了相关问题的解决办法。     

轮胎螺母冷挤压模具结构设计

介绍了一种新的轮胎螺母成形工艺方案，给出了新型模具结构。该模具采用吊钩式联动自返回顶出装置，减少了辅助时间，提高了工作效率；凹模水平位置可调，满足了零件对壁厚差的较高要求，并且提高了凸模寿命。     

车用法兰螺母冷挤压成形工艺分析及优化

以车用法兰螺母冷挤压成形为研究对象,根据其结构特点设计6工位成形工艺,选取其中易出现缺陷的六角成形工序,采用有限元分析软件DEFOMR-3D对其成形过程进行模拟分析,采用双顶杆结构替代原有单顶杆结构,成功解决成形过程中的材料折叠问题。同时,为降低成形载荷,选取凹模圆角半径、模芯切入角、凸模切入角、摩擦系数作为因素,设计正交试验对参数进行优选,得出各因素对成形载荷的影响趋势,确定最优工艺参数为:凹模圆角半径为0.5 mm、模芯切入角为20°、凸模切入角为10°、摩擦系数为0.12,采用优化后的模具结构及参数进行试模,制件符合成形要求,成形载荷与模拟结果基本一致,为法兰螺母生产提供理论基础。     

后扣板冷挤压工艺及模具

此文分析了产品成形的特点，模具承载的负荷特点，从而在成形工艺上、润滑上、模具结构及选材上采取了相应的措施。用Ｈ－４水基高分子润滑剂和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ制作冷挤压模都取得了明显效果。     

干电池外壳冷挤压工艺及模具

<正> 干电池外壳——锌筒,是干电池的负极,同时也是装填正极活性物质的容器。作为负极,要求其材料的化学成分应严格符合国家标准规定的1号锌或2号锌的标准,并应具备良好的耐电化学腐蚀的能力;作为容器,则要求其薄壁筒形结构应有一定的机械     

花键轴冷挤压成形工艺及模具设计

花键轴是机械中广泛使用的重要零件之一。制造工艺复杂,外观质量,尺寸精度,综合机械性能等要求高。采用冷挤压形,可使成本降低,提高质量,使用可靠。此文对花键轴成形工艺,模具设计作了详细探讨。     

火花塞壳体冷挤压成形工艺及模具设计

１成形工艺分析火花塞壳体材料ＭＬ１０,由于其形状较复杂,冷挤成形有一定难度,经分析,决定采用以下工艺方案：整形→预成形→镦挤六方→外圆成形→中径反挤压成形→冲孔,各工位分别叙述如下。（１）整形（图１）,将不平整的毛坯两端面镦平。图１整形工艺图（２）预...     

自锁螺母拉伸成形工艺及模具设计

根据自锁螺母结构特点进行了工艺分析,确定工艺方案,计算拉伸尺寸及拉伸次数,通过法兰面加强筋成形及螺纹成形段结构分析,保证法兰面加强筋相对位置要求,解决螺纹薄壁成形变形问题,优化模具设计,解决自锁螺母拉伸、成形问题。     

车轮法兰螺母成形工艺研究

以车轮法兰面螺母为例,对此类零件的两种成形工艺－热压与冷挤工艺进行比较,论述了其工艺、变形以及模具设计的相关问题。     

齿轮曲面盘冷挤压工艺及模具

齿轮曲面盘(见图1)简称“齿曲件”,是一种新颖汽车起动机中的驱动传动机构件,齿轮与离合器位于一体,结构紧凑,起动功力大,工艺技术先进,尺寸精度要求较高,齿轮、曲面端部都有台肩,因此难以机械加工,只能根据金属塑性变形原理,考虑通过压力的作用,使金属产生体积转移,迫使金属从模腔中挤出,获得所需的冷挤成型“齿曲件”。     

基于正交试验的车用螺母成形分析及模具磨损优化

以某车用锁紧螺母冷镦成形为研究对象,基于Archard磨损理论,采用有限元分析软件DEFORM-3D对模具磨损及成形载荷进行模拟分析。结果表明:制件成形符合工艺要求。为得到更优的成形效果,选取上冲头切入角、冲压速度、模具表面硬度、摩擦系数作为因素,设计正交试验,以降低模具磨损和成形载荷为目标对因素进行优选。分析得出各因素对结果的影响趋势,并通过综合考虑生产效率、能量消耗、设备磨损等因素,得到了最优工艺参数组合为上冲头切入角20°、冲压速度5 mm·s-1、模具表面硬度61 HRC、摩擦系数0. 12。采用最优参数重新进行模拟,上冲头使用寿命得到了大幅提升,并予以试模验证。     

渐开线内花键冷挤成形工艺与模具

此文介绍了汽车起动机向器导筒的渐开线内花键的冷挤成形的工艺及模具。该工艺克服了传统切削屑加工所带来的弊端，模具结构简单，新颖，同时该工艺还可推广应用到内斜齿轮的冷挤成形上。     

小型轴承套圈冷挤压成形工艺及模具设计

以２０３轴承套圈为例,以小型轴承套圈冷挤压成形的工艺方案,工艺参数和模具结构进行了分析,并提出了冷挤压技术应用中应注意的有关问题。     

冷挤压模具结构设计

冷挤压模具结构的合理设计对于保证挤压零件的尺寸精度，提高冷挤压工作的稳定性，延长模具使用寿命等各方面都是至关重要的。此文对冷挤压模具中的凸凹模固定结构，调整结构有独到的见解，特介绍给广大同行。