PQA新型聚合物淬火剂在铝合金淬火中的应用

介绍了PQA聚合物淬火剂的冷却特性及在铝合金淬火中的应用,并对铝合金淬火后的力学性能、淬火变形和晶间腐蚀等方面进行了探讨.     

PAG淬火介质对2024铝合金薄壁挤压型材的影响

2024铝合金薄壁型材不能进行在线淬火,必须采用离线淬火,但是在离线淬火时极易出现变形。本文试验选用PAG淬火液替代水作为淬火介质,并通过不同浓度的PAG淬火液进行淬火对比试验,结合机械性能与变形等因素,选择适合的淬火液浓度以达到淬火液浓度与机械性能的平衡。     

淬火系统及设备的革新-现状和未来的发展

本文以淬火作为研究对象,对当前的淬火技术革新,特别是改善和减小热处理变形进行探讨。重点是气淬,并对提高液体淬火的均匀性、喷淋淬火、智能化淬火夹具、气-液混合淬火及淬火系统未来的发展趋势进行了评述。     

实用锻造淬火

所谓锻造淬火就是把钢加热到1100～1300℃锻造温度范围,用锤和压力机等锻造设备成形、切边,然后以适当的冷却方法进行淬火。图1所示为锻造淬火和普通淬火工艺规范。图2是锻造淬火和普通淬火工艺流程略图。     

淬火系统及设备的革新—现状和未来的发展

本文以淬火作为研究对象，对当前的淬火技术革新，特别是改善和减小热处理变形进行探讨。重点是气淬，并对提高液体淬火的均匀性、喷淋淬火、智能化淬火夹具、气－液混合淬火及淬火系统未来的发展趋势进行了评述。     

一种新型淬火冷却技术的研发和应用

淬火油是热处理淬火过程中应用最广的冷却介质,同时也是最重要的污染源和火灾隐患。近年来,由于热处理数值模拟虚拟系统和精确控制技术的完善和应用,使以水代油淬火冷却技术得以实现。该技术以数据挖掘型模拟系统为工具,以优化的工艺数据库为核心,通过具有灵活切换和调整冷却能力功能的工艺装备,形成以水代油淬火冷却的智能化系统技术,从而实现淬火冷却的节能、环保、安全目标。     

基于正交试验的半轴套管热处理工艺研究

采用正交试验对45钢半轴套管进行热处理工艺试验。研究了淬火温度、保温时间、淬火介质、淬火时零件的摆动方式对显微组织和硬度的影响。结果表明,半轴套管的最佳热处理工艺为:淬火温度860℃,保温时间60 min,以8%NaCl水溶液为淬火介质,淬火时半轴套管左右摆动。     

淬火介质和淬火槽的冷却能力

前言不言而喻,钢淬火时的冷却方法是一重要因素。淬火介质中使用较多的是油和水,但近来也开始采用水溶性淬火介质和热浴等。淬火介质的冷却能力可用其冷却速度进行比较,通常以淬火烈度H来定量地表述。然而,尽管是比较出了淬火介质本身的冷却能力,     

基于田口方法的大型Cr5钢支承辊喷雾淬火工艺优化

为了提高大型Cr5锻钢支承辊的综合力学性能,论文基于数值模拟技术,并采用田口方法,以某大型Cr5锻钢支承辊喷雾淬火后辊身表面与中心温差、淬硬层深度以及轴向残余拉应力为性能指标,以淬火温度、淬火方式、冷却时间和介质温度为控制因子,以工件的转移时间、环境温度和淬火温度测量误差为噪声因子,对该大型Cr5锻钢支承辊的喷雾淬火工艺进行了优化。通过方差分析得到了影响各性能指标的显著因素,并经综合分析给出了其最佳喷雾淬火工艺。结果表明,优化后的喷雾淬火工艺能有效降低支承辊辊身中截面的温度梯度,提高支承辊的淬硬层深度,并显著降低支承辊的淬火残余拉应力。     

淬火油冷却性能的评定方法

1.前言淬火油用于淬火操作过程中的冷却。淬火所采用的冷却剂,除了淬火油之外,还可用水、水溶性淬火剂、盐浴等。但就冷却性能的稳定、使用方便和处理成本来说,淬火油在冷却剂中仍占主导地位。以淬火油为主的冷却剂的冷却性能评定方法有 JIS 冷却性能测试法和ASTM 淬火表测定法等。我国通常采用前一种测试方法。因此,首先对用 JIS 测试法所测得的 JIS 冷却曲线加以说明,然后再对用 JIS 冷却曲线来判定淬火油的冷却性能时所需注意的问题等作进一步的说明。与此同时,为了得到稳定的淬火结果,需要将淬火油冷却性能的     

采用新型PQA淬火剂控制齿轮感应淬火的质量

阐述了不同材料不同形状的齿轮，在感应加热后不同介质中浸淬的组织，硬度，变一菜和硬化层硬度分布。同时简要地介绍了ＰＱＡ新型淬火剂的基本特征。     

淬火槽加载工件前后介质流场的数字模拟

依据生产用淬火油槽建立了三维湍流数学模型,应用大型商用计算流体力学软件Fluent6．2对空载和加载三个盘状工件的淬火油槽介质流场进行模拟。模拟结果显示,空载时淬火槽介质的流速比较均匀,加载工件后淬火槽内介质流场变化显著;通过模拟发现,淬火槽结构对淬火介质的流场分布有显著的影响。另外,运用模拟结果可以优化工件的淬火过程。     

NQ—A型聚合物水溶性淬火介质的应用

综合论述了ＮＱ—Ａ聚合物淬火介质的冷却性能和工艺性能，通过典型钢件淬火硬度、变形和开裂倾向的研究，证明以一定浓度的ＮＱ—Ａ聚合物水溶性介质取代水和淬火油，可使钢件获得满意的淬火效果。     

聚合物淬火剂的冷却机制及在热处理中的应用

对淬火剂SST101在其不同浓度下冷却曲线及40CrMn钢在该介质中淬火后的淬透性，变形开裂性及力学性能进行了测定，并探讨了其冷却机制，所得结果对淬火剂SST101的应用，具有重要的指导意义。     

PAG淬火剂冷却控制技术在网带炉生产线上的应用

通过对网带炉淬火油槽冷却系统的技术改进及PAG淬火剂的应用,以及对PAG淬火剂的浓度、温度、喷射、搅拌力度及角度等方面的调节与控制,并按工艺需要,对工件高中温段实施强烈淬火冷却控制,使产品达到"高温区快冷,低温区慢冷"的理想淬火冷却效果.由于采用强烈淬火控制技术,最大限度地强化了热交换,工件得到可控制的均匀快冷,使工件淬火冷却效果更强烈,硬度更高、更均匀.由于淬火后工件表面产生了压应力,有效地抑制了工件的畸变和开裂,使产品质量及产量得到了大幅度提高.     

双介质淬火冷却时间计算方法的研究

双介质淬火是钢件淬火重要方法之一，在双介质淬火中从一种介质中冷却转至另一种介质冷却的适当时刻是获得良好效果的关键。根据现有淬火介质冷却速度特性曲线，建立数学模型，计算出换热系数h，从而计算出冷却过程的时间，为完善和发展双介质淬火工艺开拓了新的途径。     

油污掺杂对PAG水基淬火液冷却特性的影响

为了探究油污对水基型淬火液冷却性能的影响,测试了不同油浓度下淬火液的冷却速率曲线、硬化能力等,通过分析淬火的具体过程和特性值函数,探讨了油污的掺杂影响淬火液冷却性能的机制。结果表明:当淬火液中油污含量大于0.3%时,淬火液的冷却性能明显变差,具体表现为沸腾阶段延后且高温阶段冷却速率明显下降,淬火液的硬化能力也随之降低;但油污的含量对工件的畸变影响较小。     

真空高压混合气淬技术的发展

在真空热处理中,液体淬火正在被气淬所取代。提高淬火剂的热传递系数能提高厚壁件的冷却速率,用混合气体代替单一气体淬火可达到这一目的。举例介绍了国外应用混合气体提高气淬能力的研究情况。     

巴西依顿5125282齿轮率火畸变的控制

齿轮在渗碳淬火中会产生变形,直接影响齿轮的精度,增大噪音,甚至造成偏载。在确保齿轮力学性能的前提下,不改变热处理工艺,采用合适的装夹和选择合理的淬火介质,解决了经渗碳淬火的巴西依顿5125282齿轮齿形、齿向的变形问题。     

Cr12钢淬火软点形成原因及防止措施

研究了Ｃｒ１２钢淬火软点的组织特征，产生原因，影响因素以及防止措施，结果表明，提高淬火油的特性温度，改善加热盐浴的流动性，增强冷却介质的搅动程度或使用低温硝盐作冷却介质都能有效地防止Ｃｒ１２钢淬火软点。