聚合物淬火介质的应用

１概述聚合物淬火介质种类颇多,常见的有聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化烷撑（亦称ＰＡＧ）和聚乙基唑啉等。聚丙烯酸钠属离子型聚合物,作为淬火介质粘度高,气相阶段长,冷却曲线平直无明显的阶段性,对搅拌作用十分敏感。它与金属可生成络合物沉淀而脱...     

NQ—A型聚合物水溶性淬火介质的应用

综合论述了ＮＱ—Ａ聚合物淬火介质的冷却性能和工艺性能，通过典型钢件淬火硬度、变形和开裂倾向的研究，证明以一定浓度的ＮＱ—Ａ聚合物水溶性介质取代水和淬火油，可使钢件获得满意的淬火效果。     

PQA新型聚合物淬火剂在铝合金淬火中的应用

介绍了PQA聚合物淬火剂的冷却特性及在铝合金淬火中的应用,并对铝合金淬火后的力学性能、淬火变形和晶间腐蚀等方面进行了探讨.     

281A水溶性淬火介质在生产中的应用

目前，工厂常用的淬火介质多为油、水或盐水。然而，大量热处理淬火件是属于碳素结沟钢、碳素工具钢和合金结构钢，这些钢种所需要的正是比水冷慢而又比油更快，介于水油之间冷速的淬火介质。281A水溶性淬火介质可以填补水油之间冷却速度的空白地带，并能通过调配溶液浓度实现冷却速度的调节，是较理想的介于水油间冷速的淬火介质。我们曾用6种材料用变形和开裂试样在不同浓度28lA水溶液中进行淬火试验，效果满意。从1992年8月起我们已在高频热处理中进行了广泛应用，并取得显著经济效益。1281A水溶性淬火介质的特性由深圳海联公司生产的2…     

聚合物水基淬火介质的应用

聚合物淬火介质是新近发展起来的具有显著优点的淬火剂, 在钢铁和有色金属淬火上得到了广泛应用, 但与其使用有关的一些问题, 如较大的变形、开裂和细菌滋生等, 也给一些使用者造成了巨大的经济损失. 由对这些问题的长期跟踪和研究, 提出了要从正确选择聚合物淬火剂、使用时需要对淬火系统进行相应地改造和对使用中的水基溶液要进行严格监测等方面着手解决这些问题.     

水溶性淬火介质

概述水基淬火介质的分类,水基淬火介质的新定位,以水代油的新观念。     

水溶性淬火介质

概述水基淬火介质的分类，水基淬火介质的新定位，以水代油的新观念。     

两种水溶性淬火介质对弹簧钢淬火效果的研究

考察了水溶性淬火介质ＭＣ和ＬＡ对６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火效果，结果表明，其淬透程度和力学性能均达到或超过了油淬的水平；在合适的介质浓度和操作条件下，淬裂和变形人同很小，基本与油淬相当。因此，用其代替油作为６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火介质是可行的。     

AQ251水溶性淬火剂的应用

经油淬的大、中型合金钢钻具回火后力学性能达不到要求,水淬工件易开裂,水淬油冷又不易控制。通过试验,采用AQ251水溶性淬火剂解决了问题。多年来的使用证明,AQ251淬火剂性能稳定、耐用。     

UconE聚合物淬火剂的应用

介绍了UconE聚合物淬火剂的特性,选定浓度的简便方法以及使用中浓度、温度和搅拌力度的控制.实践证明,合理调整热处理工艺参数、操作条件及设备结构可以提高热处理件的质量,取代淬火油,从而扩大UconE淬火剂的应用范围,达到节能减排的目的.     

三氯水溶液淬火介质的研究

三氯水溶液淬火介质是由CaCl2、MgCl2、ZnCl2三种盐配制成的溶液，其冷却特性介于水与油之间，特别是其沸点可达300℃以上，在(300～200)℃范围内冷却速度为水的1／10～1／8，有效地控制了工件的淬火畸变与开裂，是一般碳素钢和合金结构钢的理想淬火介质。     

新型聚合物冷却介质KHP-W冷却性能的研究

采用冷却介质性能检测仪对新型聚合物型冷却介质KHP-W的静态冷却性能进行了探究。实验结果表明,浓度和初始温度对KHP-W的冷却性能有着极大的影响,随着温度和浓度的升高,KHP-W聚合物的最大冷却速度(Vmax)、300℃时的冷却速度(V300)都呈现出降低的趋势,而最大冷却速度对应的温度(TVmax)则呈现出升高的趋势;当温度高于60℃时,由于逆溶现象的出现,KHP-W的冷却性能将发生显著的变化。     

F-2000淬火液在汽车轮毂轴管热处理上的应用

根据汽车轮毂轴管的性能要求和结构特点，选择F-2000淬火液进行淬火。结果表明，该淬火介质显著改善了汽车轮毂轴管热处理后的金相组织及综合力学性能，彻底消除了火灾隐患及对环境的污染。     

聚合物淬火剂的细菌问题分析及对策

聚合物淬火剂由于其显著的优点应用日益广泛。但使用中往往会滋生细菌,不仅加速了聚合物淬火剂的老化,而且有加速工件生锈、影响环境卫生等弊病。聚合物淬火剂中细菌的滋生与所用聚合物和水的质量,淬火系统的循环状况,pH值,杂屑杂油以及空气中的细菌等因素有关。使用好富顿生物稳定的产品AquaQuench245是一个解决细菌滋生的最佳方案。     

聚合物水基淬火介质在锻造冷作模具钢上的应用

本文详细介绍了锻造冷作模具钢Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的性能、热处理工艺和用途。并指出Cr12MoV钢最适合用于制造轧制焊接钢管模具,具有使用寿命长、性价比高的优点。重点论述了金润宝ZFQ-A型和ZFQ-BI类油聚合物水基淬火介质和ZFQ-BIIPAG聚合物水基淬火介质的冷却特性,三种水溶性淬火介质的最大冷却速度为15~151℃/s,300℃冷却速度为6.4~47.4℃/s。基本上满足各种高碳高铬铸铁(以Cr26为代表、中碳中合金钢和高碳高合金钢零件淬火工艺)的需要。其中15%浓度ZFQ-BI型类油聚合物水基淬火介质,成功地代替了淬火油,用于Cr12MoV焊接钢管轧辊的淬火。BI型类油聚合物15%水溶液与普通淬火油的冷却特性十分接近,最大冷却速度分别为64.2℃/s和83.5℃/s,300℃冷却速度分别为5.9℃/s和6.5℃/s。在马氏体转变阶段,产生的应力非常小,工件不发生开裂。     

采用新型PQA淬火剂控制齿轮感应淬火的质量

阐述了不同材料不同形状的齿轮，在感应加热后不同介质中浸淬的组织，硬度，变一菜和硬化层硬度分布。同时简要地介绍了ＰＱＡ新型淬火剂的基本特征。     

UCON A型水溶性淬火介质在粉末冶金件感应淬火中的应用

为减少由铁基粉末冶金制造的汽车链轮在感应淬火时开裂,采用UCONA型水溶性聚合物作为淬火介质。结果表明,UCONA型淬火介质在喷射冷却时不但不产生泡沫,还可以通过对介质浓度的调整,保证淬火介质在过冷奥氏体稳定性最低的温度范围内具有很高的冷却速度,又能显著减缓淬火介质在200～300℃范围内的冷却速度。在链轮硬度与有效硬化层深度达到技术要求的情况下,UCONA型水溶性淬火介质使铁基粉末冶金链轮感应淬火冷却时的应力降到最小,从而把淬火开裂比例控制在1％以内。