硅氮烷对高强度硅橡胶性能的影响

本文介绍了在制备高强度硅橡胶过程中,利用硅氮烷作为加工助剂时的良好效果。不但具有比二苯基硅二醇更高的抗结构化能力,而且还能获得较高抗张强度和抗撕强度的硫化胶。 共试验了下列数种硅氮烷:六甲基环三硅氮烷(D_3~N)、八甲基环四硅氮烷(D_4~N)、六苯基环三硅氮烷(Ph_2D_3~N)、三甲基三苯基环三硅氮烷〔(PhCH_3SiNH)_3〕、甲基线型硅氮烷以及各种高沸物等,对加工工艺而言,以含甲基者为最佳;对耐热性而言,以含二苯基者较好,当使用比表面较大的气相二氧化硅(如沈阳化工厂产的4~#白炭黑)为补强剂时,以二苯基硅二醇为抗结构化试剂,效果就很差,改用硅氮烷则加工非常顺利。用同一种补强剂(如沈阳化工厂产的2~#白炭黑),用二苯基硅二醇和硅氮烷分别作为加工助剂进行比较,使用前者所得硫化胶强度颇低,使用后者其强度显著提高。 对于硅氮烷和气相二氧化硅的作用,通过红外光谱的检查,发现当二氧化硅未与硅氮烷接触之前,各种硅醇基的特征峰明显地存在。一旦用硅氮烷处理后,大部份羟基消失,同时增加了二甲硅基〔(CH_3)_2Si〕的特征峰,这充分说明了硅氮烷与硅醇基发生了反应。由于在二氧化硅表面上取代了二甲硅基,这就使填料与有机硅生胶大大地增加了相容性,从而使填料分散的比较均匀,有利于提高强度。     

用反应气相色谱法测定二苯基硅二醇中的羟基

前言二苯基硅二醇是硅橡胶的一种结构控制剂。其羟基含量的高低,可以表示其质量的好坏。它是一种不太稳定的物质,如贮存不善,遇热会脱水缩合成二聚物或多聚物,使羟基含量降低。因此,测定二苯基硅二醇中     

二苯基硅二醇简单而经济的合成方法

用二苯基二氯硅烷(Ph2SiCl2)在氢氧化钠水溶液中直接水解合成二苯基硅二醇[Ph2Si(OH)2],研究了反应条件对产率的影响。结果表明,在氢氧化钠浓度为5%,反应温度0~2℃,反应时间4 h的条件下,二苯基硅二醇的产率为92%,与文献报道值相当。     

抗撕型硅橡胶的配方优化

采用正交试验法考察过氧化二异丙苯(DCP)、白发黑、羟基硅油、二苯基硅二醇4个因子对硅橡胶撕裂强度的影响,分析了其差异及产生的原因,并找出了优化的硅橡胶的抗撕裂配方为:100份110-2生胶,0.6份DCP,25份白炭黑,4份羟基硅油,0.6份二苯基硅二醇.此配方得到的硅橡胶混炼胶的撕裂强度大于13 kN/m.     

二苯基硅二醇改性涤纶的非等温结晶动力学研究

采用差示扫描量热仪,对二苯基硅二醇改性PET的非等温结晶动力学进行了研究,利用Jeziorny动力学模型对结晶过程进行拟合计算。结果表明:改性PET的Avrami指数偏大,其原因是由于二苯基硅二醇的加入,改变了其结晶成核方式;与纯PET相比,半结晶时间增加。用Ziabicki方法处理得出的结晶能力参数Gc值也说明了改性PET的结晶能力比纯PET好。     

羟基封端二甲基-二苯基硅氧烷低聚物的合成

以吡啶为缚酸剂,二甲基二氯硅烷与过量二苯基硅二醇反应得到二羟基封端二甲基-二苯基硅氧烷低聚物,采用核磁和红外光谱表征其结构。采用封端法测定了其平均摩尔质量和羟基含量。此低聚物具有二甲基与二苯基交替结构,是一种重要的羟基封端聚硅氧烷中间体。     

二苯基硅二醇

兰州理工大学的陈玉仙等人将二苯基二氯硅烷直接在氢氧化钠水溶液中水解,合成了二苯基硅二醇。研究了反应条件对产率的影响。结果表明,在氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量分数为5％、     

硅橡胶胶料生产工艺的技术革新 取消热处理工序成功

当前,含气相法白炭黑的硅橡胶胶料使用二苯基硅二醇做結构控制剂,其缺点是在混炼和存放的条件下不能发揮其应有的作用,必須在其熔点(135℃左右)以上溫度下才能起到其抗結构化的作用。因此,随着结构控制剂二苯基硅二醇的使用,增添了硅橡胶胶料热处理的工序。我們遵照伟大领袖毛主席的教导:“中国人民有志气,有能力,     

用二苯基硅二醇合成苯基硅油

介绍了用二苯基硅二醇替代苯基环硅氧烷与环状二甲基硅氧烷共缩聚,合成低苯基含量的苯基硅油的合成方法。讨论了有关的影响因素。     

用二苯基硅二醇合成苯基硅油

介绍了用二苯基硅二醇替代苯基环硅氧烷与环状二甲基硅氧烷共缩聚,合成低苯基含量的苯基硅油的合成方法,讨论了有关的影响因素。     

高折光指数含硅环氧树脂的合成与性能研究

将二苯基二氯硅烷经过氢化铝锂还原为二苯基硅烷,再与4-乙烯基环氧环己烷进行硅氢加成后合成了1种新型含硅环氧树脂二[2-(3,4-环氧环己基)乙基]二苯基硅烷(EODPS)。该树脂的折光指数达到1.567,并具有较好的透明度。采用甲基六氢苯酐和乙酰丙酮铝-二苯基硅醇组合物分别对EODPS进行固化。通过红外光谱,DSC分析表征了EODPS的结构,研究了其固化活性,并对固化后产物的热稳定性、力学性能和吸水性进行了测试,且与脂环族环氧树脂CEL-2021P性能进行了比较。结果表明,与CEL-2021P相比,EODPS具有更高的热稳定性和更低的吸水率,可用于LED封装。     

S-二苯基脯氨醇三乙基硅醚制备方法的改进

以手性S-二苯基脯氨醇及三乙基硅基三氟甲烷磺酸酯为原料,在三乙胺存在下缩合成手性醚类化合物二苯基脯氨醇三乙基硅醚。通过高效液相色谱法测定目标产物的纯度为96%,产率为79.2%,该方法产品纯度高,操作简便。     

二苯基硅二醇是一种有效的抗癫痫药

根据密歇根州立大学Richasl,H.Re-ch的研究,二苯基硅二醇能够避免癫痫的发作同时也能停止正在进行中的痉挛。动物试验表明这一化合物并不减弱动物的体     

免二段硫化硅橡胶配方

由山东美晨科技股份有限公司申请的专利(公开号CN 101585967,公开日期2009-11-25)免二段硫化硅橡胶配方,涉及的免二段硫化硅橡胶配方为:乙烯基硅橡胶50~100,气相法白炭黑30~60,二苯基硅二醇2~5,高活性氧     

硅橡胶喷霜物鉴定及喷霜原因分析

采用红外光谱、高效液相色谱、飞行时间质谱对硅橡胶表面喷霜物进行了鉴定,结果表明：喷霜物为硅橡胶原材料二苯基硅二醇（GRC）脱水生成的三聚体和四聚体,且三聚体含量大于四聚体。喷霜物化学成分与GRC杂质相同,但GRC杂质不是导致喷霜的原因。通过扫描电镜和粒度分析表明,不同批次GRC结晶物颗粒粒径存在较大差异,而大粒径GRC容易发生喷霜。     

二甲基硅氧/二苯基硅氧混合链节环体的合成

以二甲基二甲(乙)氧基硅烷与二苯基二甲氧基硅烷为原料,通过水解缩合、裂解环化,制得含二甲基硅氧/二苯基硅氧混合链节的硅氧烷环体。采用GC-MS、NMR等进行了结构表征,通过GC测定了裂解产物的组成。采用减压蒸馏法,提纯得到有效含量超过99%的二甲基硅氧/二苯基硅氧混合链节环体。     

反应气相色谱法测定羟基在有机硅分析中的应用

许多工业上有价值的有机硅化合物,分子上都带有硅羟基基团(?siOH),例如小分子硅醇、羟基硅油、室温硫化橡胶、硅树脂等。硅羟基活性较大,利用羟基缩合反应可制成硅橡胶、硅塑料等材料。羟基的多少对这些产品的加工和性能都有影响。另一方面硅橡胶所必需的增强填料白炭黑,色谱用的担体硅胶等表面上也存在羟基,其数量多少     

波形挡边大倾角输送带用聚氨酯胶粘剂的研制

采用聚己内酯二醇、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇合成溶剂型聚氨酯胶粘剂,将该聚氨酯胶粘剂和表面改性剂甲基丙烯酸甲酯-NR接枝共聚物用于波形挡边大倾角输送带冷粘工艺生产.采用该聚氨醇胶粘剂和表面改性剂,试样的粘合强度平均值达到8.8 kN·m-1,符合波形挡边大倾角输送带的设计要求.     

加成型导热固体氟硅橡胶的研制

以甲基乙烯基氟硅橡胶为基料,以羟基硅油或二苯基硅二醇为结构控制剂,以2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂,添加气相法白炭黑、导热填料制得加成型导热固体氟硅橡胶。探讨了填料品种、填料粒径、不同粒径氮化硅复配质量比等对加成型导热固体氟硅橡胶性能的影响。结果表明,当用量相同时,添加大粒径氮化物的导热氟硅橡胶的导热性能优于添加小粒径氮化物的导热氟硅橡胶,且各填料对胶料导热性能提高的大小为:氮化硅氮化铝氮化硼;当粒径7μm的氮化硅与粒径10μm的氮化硅复配质量比为1∶1时,制得的导热氟硅橡胶热导率最高,为1. 362 W/(m·K);加入结构控制剂羟基硅油和二苯基硅二醇会降低胶料硬度和热导率,二次硫化对导热氟硅橡胶热导率影响不大。     

利用硅醚化反应对硅醇类高沸点化合物进行色谱定量

对-双(二甲基硅羟)苯简称苯撑二羟和二羟基硅二苯(简称二苯二羟)系合成苯撑硅橡胶的主要原料,苯撑硅橡胶具有良好的电绝缘性,能耐高低温(-30～250℃范围内长期使用)和良好的物理机械性能,尤其由于具有良好的耐辐照性能(耐γ射线可达1×10~9伦琴),故是应用于我国国防尖端技术中的一种特种橡胶。硅醇中的硅轻基是一个较活泼的基团,由于硅醇中羟基的含量直接影响硅橡胶的链增长和结构性能,因而硅醇中的羟基含量对硅醇的生产研究都很重要。本文的目的就是