高强度铸铁的孕育处理

试验炉料用生铁锭,含4.03％,0.9％Si,1.02％Mn,0.1％P及0.005％S。以Mg-Ca合金及稀土金属作第一次孕育处理。孕育剂含7.2％Mg,8.4％Ca,47.2％Si,7.7％稀土金属,其余为Fe。第二次孕育处理用的是一批工业纯硅铁。其牌号是ΦC69зч,含67.5％Si,0.8Al,0.3Mn,0.078％Ti,0.3％Cr,0.02％S,0.05％P,0.1％C,其余为Fe。二次孕育剂的成份变化是用硅钙合金     

3.5%Ni钢焊接接头低温韧性的研究（二）：焊后热处理,母材及焊材的影响

本文根据试验结果，分析讨论了焊后热处理、母材及焊材对3．5％Ni钢焊接接头低温韧性的影响。结果表明：适当规范的焊后热处理可明显改善接头区的组织，提高低温韧性；在相同的焊接工艺及焊后热处理条件下，不同的母材和焊材，其接头组织及其中的碳化物含量有差异，从而具有不同的低温韧性。     

无镍(Ni)低温高强度球墨铸铁YJ105A牵引电机机座的试验研究

镍(Ni)是生产低温高强度球墨铸铁的一个重要元素,它可以提高铁素体的低温韧性,降低脆性转变温度。但是,Ni的价格昂贵,增加了生产成本。为了降低生产成本,提高效益,进行了无Ni低温高强度球墨铸铁YJ105A牵引电机机座的生产试验研究。研究结果表明,严格控制铁水的冶金质量,控制适量的C、Si、Mn、Ca、Ba、Re、S等元素的含量,特别是将锰含量严格控制在0.15%以下,选用优质球化剂和优质孕育剂,并配套严格的铸造工艺,完善各项参数的检测手段,无Ni低温高强度球墨铸铁YJ105A牵引电机机座的生产是可以实现的。     

3.5%Ni钢焊接接头的低温韧性研究（三）：熔敷金属碳含量等因素的影响

本文介绍焊条熔敷金属碳含量，电特性参数及焊接坡口角度对3．5％Ni钢焊接接头低温韧性影响的试验数据及分析讨论。结果表明：降低碳含量、增大焊接坡口角度，以及在埋弧焊中采用交流电源和高焊接电压均能改善焊接接头的低温韧性。     

9％Ni钢焊接接头低温韧性研究

本文以典型的9％Ni钢——ASTM A553 type I钢板为研究对象，针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素，采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验，并通过焊接接头-196°C V形缺口夏比冲击试验、-163°C CTOD试验，以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析，得出了9％Ni钢焊接技术的研究数据及结论。     

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

15MnVN(Cu)钢焊接接头韧性的试验研究

本文在文献[1]试验工作的基。山上对15MnVN(Cu)钢焊接接头的韧性进行进一步试验研究。试验结果表明,采用结557焊条进行手工焊及采用 H08MnMoA焊丝+350焊剂进行埋弧自动焊,其悍后及悍后600℃ 2小时热处理状态下的焊缝金属韧性(20℃与-40℃下a_k、NDT温度及δ_i、δ_(0.05))及焊后状态下接头各部位的冲击韧性(20℃及-40℃ a_k)均较理想。因此作者认为,焊接15MnVN(Cu)钢时,手工焊选用结557,自动焊选择H08HnMoA焊丝加350焊剂为好。     

CF-62钢焊接工艺试验研究

本文综合介绍了《大型球罐用CF钢的应用研究》课题协作组各有关成员单位,采用国产超低氢焊条新结607CF施焊国产CF-62钢及日本WEL-TEN62CF钢时所进行的各种焊接参数选择的试验研究结果,以及根据球罐的焊接特点采用已选择的较佳焊接工艺规范进行的焊接工艺评定及焊接接头韧性试验结果。结果表明,采用新结607CF焊条在室温下施焊CF钢,当焊接层间温度控制在200℃以下,焊接线能量在10～40kJ/cm范围内,焊后及焊后消除应力热处理状态下不同焊接位置(平焊、横焊、立焊)的工艺评定绪果均合格;焊接接头各部位的-40℃冲击功均大于等于2.8kgf·m(标准值)且富裕量较大;其余焊接接头韧性(COD、J积分、NDT温度、da/dN等)数值也均较理想。此外,本文还针对球罐组装焊接过程中碳弧气刨清根及焊缝返修工艺进行了较系统的试验。     

产品信息

球墨铸铁用高效复合孕育剂 瞬时包外孕育是最新铸铁孕育工艺之一,该工艺不仅改善铸铁石墨形态,提高铸件综合力学性能,而且节约孕育剂,降低铸件成本。十几年来,我厂球铁研究所在推广瞬时包外孕育新工艺的同时,对适合瞬时包外孕育的孕育剂进行了大量的研究,先后研究出各种型号的高效复合孕育剂。 高效复合孕育剂共分为SRC(通用孕育剂)、SPI(铸态珠     

15MnNi钢焊接试验研究 （上）

本文对重庆钢铁公司研制的15MnNi钢进行了焊条选择、焊接、焊后热处理等试验。找出各种参数对15MnNi钢焊接接头性能(特别是低温韧性)的影响。结果表明,采用TH227焊条,以小的焊接热输入量施焊并经适当的SR处理,所获得的焊接接头能满足-40℃使用的要求。     

15MnVN(Cu)钢焊接性能试验研究

本文对30mm厚的15MnVN(Cu)正火钢板进行了可焊性试验及焊接接头性能试验。可焊性试验结果表明,试验用钢板焊接时应进行预热。用结557焊条进行手工焊、用H08MnMoA+焊剂431及H08MnMoA+焊剂350进行自动焊的焊接接头性能试验表明,手工焊缝的强度及韧性(a_K、NDT温度及δ_R)均很理想,焊剂350的自动焊缝的冲击韧性优于焊剂431的。     

铸铁实用孕育剂的分类及选择

为获得适于各种使用条件的高强度灰铸铁,半个多世纪以来,国内外铸造工作者广泛地采用了孕育处理技术。所谓孕育处理是指在炉前向铸铁铁水中加入少量孕育剂以改善形核条件,使结晶按铁—石墨稳定系转变,以达到防止白口促进石墨化;降低硬度改善加工性能;均匀组织降低壁厚敏感性;细化晶粒提高机械性能以及改善其它性能的处理方法。通过几十年来的不断实践,国內外已经开发了数以百计的孕育剂品种,使灰铸铁各方面的性能都有了明显的提高。为了对众多的孕育剂有一个系统的全面的了解,本文综合了国内外资料,根据孕育剂中所主含的化学元素进行了分类,列出孕育剂系列,概述了各孕育剂系列的特点及选择方法。     

合金元素Ti、B对15Mn、VN钢焊缝金属组织及性能的影响

在用埋弧焊接法焊接15MnVN钢桥梁结构H形杆件角焊缝时,如何获得强度与母材相适应,而韧性高的焊缝金属是个主要问题。本文通过调整焊缝金属含锰量来控制金属的强度,使之与母材相适应。通过向焊缝金属里同时添加硼、钛与锰量适当配合,改善铁素体形态,细化铁素体晶粒以得到高韧性的焊缝金属。文中对B、Ti、Mn等元素对焊缝金属组织及韧性的影响进行了论述。提出焊缝金属含Ti 0.01～0.02％、B 0.005～0.007％、Mn 0.74～1.13％为宜。并为拟制适用于15MnVN钢角焊缝埋弧焊用的新焊剂提供了理论基础。     

提高QT400—18球墨铸铁力学性能的现场经验

球墨铸铁是用一定成分的铁水经球化处理和孕育处理后获得球状石墨的铸铁。其化学成分特点是:碳、硅含量高,锰含量低,硫、磷更低,并含有镁及稀土元素等球化剂。球墨铸铁可分珠光体球墨铸铁和铁素体球墨铸铁。 QT400—18是典型的铁素体球墨铸铁,它的塑性、韧性较高,多用来代替低碳钢或可锻铸铁制造受压阀门、机器底座、汽车后桥壳等。 球铁的力学性能可通过合金化和热处理获得,通过改变加热温度可以得到不同的基体组织和性能。 为了推广以铸铁代替铸钢,提高经济效益,我厂经过几年的生产实践,通过调整热处理工艺,提高了     

高塑韧性气体保护焊丝的研制

由于气体保护焊具有生产效率高、焊缝质量好、抗裂能力强和可实现全位置焊接等优点,所以近十几年来在国内外得到了迅速的发展。 但目前,由于我国“冶标”中只有H08Mn2Si一类气体保护焊焊丝,该焊丝从强度上可以和一些低合金钢相匹配,但其塑性、韧性不够满意,特别是低温韧性满足不了焊接结构在负温下服役的要求,所以许多     

即将问世的廉价球墨铸铁

在球墨铸铁的生产中,镁通常用作球化石墨的孕育剂。习惯上用5Mg-硅铁合金来孕育处理铁水包中的熔融铁水。现在,芝加哥IIT研究院提出了一项生产廉价的球墨铸铁的新工艺。这工艺借助高纯度的铝还原煅烧白云石(MgO-CaO)中的MgO,在铁水包中生成镁。煅烧白云石是经过高温处理烧掉了碳分的白云石(镁-钙碳酸盐)。据计算,采用5Mg-硅铁合金作孕育剂,每吨熔融铁水需要0.036吨这种合金,耗资37美元。而采用煅烧白云石作为孕育剂,每吨熔融铁水需要0.0087吨的煅烧白云石和0.002吨纯度至少达1100系列的碎块铝(用来把MgO还原成     

利用正交试验稳定生产球墨铸铁的实践

我厂是生产拖拉机的专业厂,生产球墨铸铁已有许多年,积累了一些经验,但稳定生产QT450—10牌号球墨铸铁却始终没能解决。为此我们运用正交试验法,在原材料较稳定的条件下,对球墨铸铁的配料比,球化剂及孕育剂的加入量等进行了一系列试验研究,取得了一定效果。 我们的生产条件是2t╱h三排小风口冷风冲天     

球墨铸铁熔炼的质量控制

球墨铸铁因其具有较高的强度和韧性，良好的耐磨性，在汽车、农机、船舶、冶金、化工和机械等行业得到广泛应用。在球墨铸铁生产中，熔制优质的铁液和进行有效的球化及孕育处理是生产的关键。     

反应堆压力容器用SA-508 Gr.3 Cl.1钢钨极惰性气体保护焊工艺研究

反应堆压力容器用材料主要是Mn-Mo-Ni钢,其压力边界焊缝使用的焊接方法仅为焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)。为了提高焊接质量、减少清根的工作量,进行了反应堆压力容器Mn-Mo-Ni(SA-508 Gr. 3 Cl. 1)配套钨极惰性气体保护焊(GTAW)工艺的研究,并完成了焊接工艺评定试验。研究结果表明,钨极惰性气体保护焊可用于反应堆压力容器产品焊接。     

27SiMn焊接工艺的研究

27SiMn作为油缸制造的焊接母材,由于其焊接性能差,所以一直制约着油缸的焊接质量。为获得强度高,塑性、韧性好的优质27SiMn钢焊接接头,采用理论分析与试验研究相结合的方法,对该材料的焊接工艺进行了研究。研究结果表明,27SiMn的碳当量值大于0．4％,钢材淬硬性和焊接接头的冷裂纹敏感性强,要确保良好的焊接质量,必须采取焊前预热、控制层间温度、后热及焊后去应力退火等严格的焊接工艺措施。并经试验结果的验证,最终确定最佳焊接工艺,其焊缝满足了油缸焊接的关键技术要求。采用该焊接工艺对27SiMn钢进行焊接生产,可使焊接质量达到相应油缸的设计要求.