BP神经网络在磨煤机料位监测中的应用

有效监测及控制钢球磨煤机的料位,是制粉系统实现优化运行、节能降耗的关键。针对钢球磨煤机的运行特点,建立BP神经网络模型对其运行中的各种工况的不同参数进行分类,实现料位的自适应监测。仿真结果表明,网络效果良好,为制粉系统优化运行和自动控制奠定了基础。     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。     

中间储仓式制粉系统优化节能控制的应用

正中间储仓式钢球磨煤机制粉系统具有对煤种的适应性好、可靠性高、便于维护、锅炉燃烧易于控制等优点,但其自动控制与优化运行一直以来是困扰我国燃煤锅炉生产的历史性问题,具体表现为:磨煤机内的存煤量(或磨煤机料位)无法测量,所以无法实现给煤自动控制;因为存煤量无法稳定,所以磨煤机出口风温和系统风压难以控制;无法获取系统最佳工作点,所以不能保证制粉系统经济、优化运行。所以制粉系统的运行仍处于人为判断和手动操作的原始状态,操作强度大;堵煤、超温、欠煤现象时有发生,更为重     

双进双出钢球磨煤机的调整与控制

介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理、在调试中的热工控制及运行过程中容易产生的问题的调整.其自动控制系统一般设计容量风自动控制、旁路风自动控制、给煤机自动控制、磨煤机的保护逻辑、磨煤机的启动允许逻辑等项目.磨煤机运行调整包括建立料位,防止发生堵煤,单侧制粉系统停止时防止磨煤机跳闸、积粉自燃等问题.     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

300MW锅炉中储式制粉系统综合整治与优化

针对石门发电有限责任公司300MW锅炉中储式制粉系统存在的排粉机叶轮磨损严重、振动超标,制粉单耗高、出力低,系统管道磨损、日常维护消缺频繁等问题,通过全面调试、问题分析、综合整治,对细粉分离器进行改造,加装二次分离,使分离效率从80%提高到90%;对磨煤机钢球筛选,形成磨煤机装球加权平均值维持Φ50mm,使磨煤机长期运行在高出力低损耗工况;将锥式锁气器改为制粉系统专用的新型半球式锁气器,并对系统检查消缺,使系统严密性提高;试验发现运行中开大再循环风门的不良影响从而控制再循环门开度在30%以下;安装磨煤机料位测量装置,自动调节给煤量,并根据煤质和运行优化试验,设定磨煤机出口温度95～105℃,磨煤机入口负压-300～-500Pa。通过DCS实现制粉系统自动控制,达到运行安全稳定的经济目的,摸索出成功经验。     

功率(电流)法对磨煤机煤位的控制与应用

合肥二电厂 2× 35 0 MW机组锅炉配双进 /双出钢球磨直吹式制粉系统 ,所选磨煤机为美国SVEDALA公司生产的 1 2′- 6″× 1 8′- 0″双进 /双出型 ,双进 /双出磨煤机既具有钢球磨的优点 ,又可以有更多运行方式的组合 ,但是如何自动控制磨煤机的运行 ,对于直吹式系统将直接关系到机组对锅炉负荷的自动控制 ,这其中如何正确控制磨煤机的煤位是问题的关键。过大的一次风量 ,将造成磨的运行始终处于缺煤状态 ,钢球的磨损和对磨筒体的危害将是不言而喻的。同样 ,过小的一次风量 ,将造成磨始终在较满的状态下运行 ,钢球下落高度减小 ,钢球间煤…     

火电厂制粉系统优化控制方案的探讨

针对目前多数火电厂来煤不稳定、煤种变化频繁的特点．分析了采用磨煤机料位监控方式和人工神经网络方式实现制粉系统优化控制解决方案的不足,介绍了广州员村热电有限公司2号锅炉利用嵌入式控制来实现火电厂铜球磨煤机制粉系统的自动控制方法。利用该方法．当煤种变化后可实现制粉系统快速自适应．并重新建立最佳出力状态．从而达到提高制粉效率的目的。     

直吹式锅炉主汽压力与球磨机负荷协调控制系统的研究与投入

一、课题的提出与任务 钢球磨煤机直吹式锅炉主汽压力自动调节因调节对象复杂,投入自动具有一定难度. 为了解决上述问题,必须探索直吹式锅炉实现汽压自动控制的方法。 对直吹式锅炉而言,制粉系统与锅炉燃烧系统是一个不可分割的整体.因此,在研究主汽压自动控制时必须同时研究钢球磨煤机负荷的自动控制问题.众所周知,长时间以来球磨机负荷的自动控制一直是个老大难问题,为此,解决本课题的任务具有很大的难度。 为了增强系统的可控性和获得较好的控制质量,我们采用了主汽压力与球磨机负荷协调控制的方案。该方案的主导思想是,在保证主汽压力稳定的前提下,让磨煤机负荷能快速跟     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

双进双出球磨机料位控制系统

针对双进双出球磨机料位控制系统自动投入率低、投自动难等问题,全面系统地分析了双进双出球磨机料位控制系统的控制原理,提出了将双进双出球磨机料位控制系统和给煤机控制系统进行综合整定的方法,该方法有助于提高双进双出球磨机料位控制系统的自动投入率。     

直吹式双进双出球磨机自动控制系统分析和改进优化

直吹式磨煤机出力自动控制,其任务是满足锅炉热负荷的需求,并降低磨煤电耗。针对华能上安电厂300 MW机组钢球磨煤机煤位测量不准问题,提出利用电动机功率信号代替噪音测量煤位进行给煤量控制,并对燃烧自动调节进行了改进优化,取得了满意的控制效果。     

双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析

磨煤机和煤粉分离器是锅炉制粉系统重要的设备,选择磨煤机主要依据煤的特性,其中以挥发分Vdaf、水分Maf、可磨性系数Khm、磨损指数Ke及由它们决定的煤粉细度R90为主选择。而煤粉分离器一般根据磨煤机的型式选择。国电聊城发电有限公司2×600MW超临界锅炉双进双出冷一次风正压直吹式制粉系统配置了动静态煤粉分离器。文章介绍了双进双出钢球磨煤机配置动静态分离器的选型分析,并对制粉系统性能进行初步分析。     

电站锅炉钢球磨制粉、燃烧系统现状和发展

为使大容量燃烧锅炉很好地适应燃料品种及成份变化，分析电站常见的钢球磨制粉、燃烧系统的运行特性，建议采用一种宽幅调节特性的制粉、燃烧系统，以提高锅炉机组运行可靠性和经济性，有效控制NOx等污染物排放。     

磨煤机组合方式优选在锅炉系统中的应用

针对电厂锅炉在磨煤机运行方式改变后传统的锅炉调节系统很难取得良好的控制效果,结合410t/h锅炉的结构特点和燃烧特性,提出一种针对磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊比例—积分—微分(PID)的智能控制策略。通过以一次风煤粉射程对炉内假象切圆的影响为标准,确定最佳的磨煤机运行方式,针对当前的运行方式,结合大量的专家知识和经验,建立模糊PID控制器对送风回路进行优化控制。仿真实验结果和实例表明,磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊PID的智能控制方法优于传统的手动控制和PID控制。利用磨煤机运行方式优选和送风回路模糊PID的智能控制,可提高锅炉系统的安全性和稳定性。     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。